Нахилено-підйомна ковшова елеваторна конвеєрна система

Опис деталей продукту
Похила стрічкова транспортна система з ковшами розроблена спеціально для цементної, гірничодобувної та зернової промисловості. Її основне призначення — безперервне похиле транспортування порошкоподібних, зернистих та малих шматкоподібних матеріалів під кутом нахилу від 15° до 75°. Вона з’єднує різні ланки виробничої лінії, забезпечуючи автоматичне похиле переміщення матеріалів і поєднуючи високу ефективність зі збереженням матеріалів, а також вирішує проблеми традиційного транспортного обладнання, зокрема великі витрати виробничої площі, низьку адаптивність та високі втрати матеріалів.
З «ефективною транспортуванням + адаптацією до сценаріїв» як основою система складається з семи ключових компонентів, у тому числі приводного пристрою, тягового елемента, бункера та корпусу, які індивідуально розроблені з урахуванням характеристик матеріалів трьох галузей. Привідний пристрій забезпечує стабільну потужність із регульованою швидкістю; тягові елементи поділяються на ланцюги та ремені й підходять для матеріалів із різним ступенем абразивності; бункери мають диференційовані конструкції, щоб відповідати формі матеріалів; повністю герметичний сегментований корпус запобігає утворенню пилу й забезпечує зручність обслуговування; пристрої завантаження та розвантаження запобігають залишкам матеріалу та заклинюванню; пристрій натягу забезпечує стабільність, а система безпеки усуває приховані небезпеки, такі як заклинювання матеріалу та його відхилення.
Принцип його роботи такий: привідний пристрій приводить у рух тяговий елемент, що циркулює, а ковші працюють синхронно. Матеріали завантажуються знизу за допомогою методу подачі або підкопування, переміщуються вгору вздовж похилого корпусу й вивантажуються зверху за рахунок відцентрової сили або сили тяжіння. Цей цикл забезпечує безперервне й стабільне транспортування матеріалів і дозволяє адаптуватися до різних умов роботи в трьох галузях.

Переваги продукту
(1) Висока адаптивність до різних сценаріїв, точне відповідність потребам трьох галузей
Він має надзвичайно високу адаптивність до різних сценаріїв і спеціально розроблений з урахуванням особливостей трьох галузей. Для цементної промисловості використовуються високотемпературні та зносостійкі матеріали з повністю герметичною конструкцією для запобігання пилу; для гірничодобувної промисловості застосовуються високоміцні зносостійкі компоненти, придатні для складних умов, таких як підземна та кар’єрна розробка; для зернової промисловості використовуються матеріали харчового класу, мілкі бункери для запобігання пошкодженню зерна та герметична конструкція для захисту від вологи — що робить його придатним для чистих умов.
(2) Висока ефективність і енергозбереження, видатна продуктивність транспортування
Він ефективний і енергозберігаючий. Оптимізована конструкція бункера зменшує втрати, знижуючи потужність приводу на 30–50 % та підвищуючи ефективність транспортування більш ніж на 40 %; продуктивність транспортування становить 19–540 м³/год. Похиле транспортування усуває необхідність у проміжних платформах, скорочує маршрут, зменшує втрати матеріалу та трудові витрати, забезпечує автоматичну безперервну роботу й знижує експлуатаційні витрати.
(3) Компактна конструкція, високе використання простору
Завдяки компактній конструкції займає лише 1/3–1/2 площі підлоги порівняно з традиційним обладнанням, що робить його придатним для вузьких приміщень, наприклад, на заводах та в шахтах, а також для модернізації старих заводів. Сегментований корпус легко транспортувати й встановлювати, а його довжину та кут нахилу можна гнучко регулювати, щоб адаптуватися до різниці висот і планувальних вимог різних об’єктів.
(4) Стабільна робота, низькі витрати на технічне обслуговування
Він працює стабільно з низькими витратами на технічне обслуговування. Ключові компоненти виготовлені з високоміцних зносостійких матеріалів, мають тривалий термін служби та інтервал технічного обслуговування 1–2 роки. Обладнання характеризується низьким рівнем вібрації та шуму, має передбачені дверцята для огляду, а його ключові компоненти легко обслуговувати без залучення спеціалістів, що дозволяє зменшити втрати через простої та забезпечити безперервну роботу виробничої лінії.
(5) Безпечно та надійно, ефективний захист матеріалів
Обладнання є безпечним і надійним із ефективним захистом матеріалів. Воно оснащене повною системою безпеки, яка автоматично вимикає обладнання та подає сигнал тривоги у разі виникнення аномалій, що запобігає нещасним випадкам. Структура адаптована під різні матеріали: запобігання пилу та прилипання — для цементу; запобігання витоку та ударних навантажень — для руди; запобігання пошкодженню та забрудненню — для зерна, що мінімізує втрати матеріалів.
(6) Гнучке та регульоване, висока сумісність
Він гнучкий і регулюваний, має високу сумісність. Кут нахилу можна регулювати в межах від 15° до 75°, висота транспортування — 4–45 м, параметри можна адаптувати під індивідуальні потреби. Підтримує багатоточкове завантаження та розвантаження, забезпечує безшовне з’єднання з різним обладнанням для виробництва, адаптується до різних технологічних процесів і задовольняє потреби у коригуванні потужності виробництва та модернізації виробничих ліній.

Інформація про атрибути продукту
(1) Основні технічні атрибути
Спосіб транспортування: безперервне похиле транспортування (може з’єднуватися з короткодистанційним горизонтальним транспортуванням)
Кут нахилу: 15°–75° (регулюваний і адаптований під індивідуальні потреби)
Висота транспортування: 4–45 м (стандартні моделі), спеціальні моделі з індивідуальними параметрами — 50–90 м
Пропускна здатність: 19–540 м³/год (залежно від моделі; може бути адаптована під вищу пропускну здатність)
Робоча швидкість: 1,2–1,6 м/с (регулюється залежно від характеристик матеріалу та вимог до транспортування)
Метод розвантаження: відцентровий, гравітаційний, змішаний (вибирається залежно від характеристик матеріалу)
Метод завантаження: притік, копання (вибирається залежно від характеристик матеріалу)
Захист безпеки: захист від перевантаження, захист від обертання назад, захист від відхилення, захист від обриву ланцюга/ременя, сигнальний пристрій
Потужність двигуна: 5,5–160 кВт (індивідуально підбирається залежно від продуктивності транспортування та висоти підйому)
Температура матеріалу, для якого призначено: ≤80 °C (ремінний тип), ≤250 °C (ланцюговий тип)
(2) Специфікації та атрибути моделей (загальноприйняті основні моделі)
Серія TH (з кільцевим ланцюгом): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; продуктивність транспортування — 19–540 м³/год; придатна для абразивних матеріалів у гірничодобувній та цементній промисловості
Серія NE (з пластинчастим ланцюгом): NE15, NE30, NE50, NE100 тощо; продуктивність транспортування — 15–800 м³/год; придатна для умов роботи з високою продуктивністю та великою висотою підйому; забезпечує транспортування середніх і великих абразивних матеріалів
Серія TD (ремінного типу): підходить для порошкоподібних матеріалів у галузях зерна та цементу, продуктивність транспортування ≤400 м³/год, стабільна робота й низький рівень шуму
Серія PL (ланцюгового типу з пластинами): продуктивність транспортування 22–100 м³/год, висота транспортування 4–30 м, підходить для матеріалів з великою питомою вагою та високою температурою
(3) Властивості матеріалів
Корпус: вуглецева сталь, нержавіюча сталь (нержавіючу сталь переважно використовують у зерновій промисловості; для гірничої справи та цементної промисловості застосовують потовщену вуглецеву сталь, яку можна обробити для забезпечення корозійної та зносостійкості)
Ковші: звичайна вуглецева сталь, високомарганцева сталь (зносостійка, підходить для гірничої справи), нержавіюча сталь (харчового класу, підходить для зерна), зносостійкий пластик (підходить для легких порошкоподібних матеріалів), місткість ковшів — 1,2–95 л
Тягові елементи: кільцевий ланцюг (розміри, наприклад, φ12×45–φ22×86, руйнівне навантаження на один ланцюг ≥170 кН), пластинчастий ланцюг (високоміцний пластинчасто-втулково-роликовий ланцюг), ремінь (гумовий ремінь, підходить для легких матеріалів)
Привідний пристрій: електродвигун (енергозберігаючий двигун серії YE2), редуктор (валовий редуктор із вбудованим зворотним упором), муфта (еластична муфта для стабільної передачі потужності)
Натяжний пристрій: гвинтовий натяг, вантажний натяг (гнучко регулюється для забезпечення необхідного натягу тягових елементів)
(4) Монтаж та інші характеристики
Спосіб монтажу: на підлогу, на стіну (індивідуальне виконання залежно від планування об’єкта); встановлення повинно здійснюватися на міцному й рівному фундаменті для запобігання сильним вібраціям
Маса корпусу: 1–50 т (стандартні моделі) — залежно від конкретної моделі
Застосовуване середовище: приміщення, вулиця, підземні умови (спеціальні моделі для гірничодобувної промисловості); пристосовані до складних умов, таких як висока вологість, висока температура та велика концентрація пилу (вимагають відповідної захисної обробки)
Спосіб керування: ручне керування, автоматичне керування за допомогою ПЛК (може бути інтегроване з технологічною лінією для забезпечення безперервної роботи без оператора)
Термін служби: загальний термін служби — 8–10 років, термін служби ключових компонентів (двигуна, редуктора) — 5–8 років
 

  
Опис деталей сценарію
(1) Сценарії застосування в цементній промисловості
1. Матеріали, до яких пристосований агрегат
Порошкоподібні (порошок сировинної суміші для цементу, порошок готового цементу), зернисті (частинки клінкеру для цементу), малих шматкові (малі блоки цементного клінкеру), температура матеріалу ≤250 °C, насипна густина ≤2000 кг/м³, середня абразивність, легко утворює пил і прилипає.
2. Основні ланки застосування
Транспортування сировинної суміші: з’єднує млин для подрібнення сировинної суміші та силос, транспортує подрібнений порошок сировинної суміші похило до силосу для сировинної суміші. Повністю герметична конструкція корпусу запобігає витіканню пилу сировинної суміші, а бункер має антиприлипне покриття, що зменшує залишки сировинної суміші та запобігає закупорюванню.
Транспортування клінкеру: транспортування цементного клінкеру (частинок, невеликих блоків) із виходу охолоджувача до силосу для клінкеру або дробильного обладнання. Для зменшення зносу та впливу ударних навантажень використовуються зносостійкі ланцюги та бункери з високомарганцевої сталі; таке обладнання пристосоване до роботи в умовах високої температури й запобігає зносу.
Транспортування готової продукції: транспортування готового цементного порошку із цементної млині до силосу для готового цементу або з силосу для готової продукції до упакувального обладнання та транспортного засобу. Застосовується живлення за принципом самопливу та вивантаження за рахунок відцентрової сили, що забезпечує рівномірне й повне (без залишків) транспортування цементного порошку та запобігає забрудненню.
Транспортування допоміжних матеріалів: транспортування допоміжних матеріалів, таких як гіпс і шлак (гранульованих), із силосу для допоміжних матеріалів до змішувача для змішування з сировиною для цементу; пристосовано до потреб транспортування різних допоміжних матеріалів із можливістю гнучкого регулювання кута нахилу та продуктивності транспортування.
3. Переваги за сценаріями
Він адаптований до характеристик вузького простору та великої різниці висот на виробничій лінії цементного заводу. Похиле транспортування усуває необхідність у проміжних платформах, економлячи площу заводу; конструкція, стійка до високих температур і зносу, забезпечує експлуатацію в умовах високих температур при роботі з клінкером; повністю герметична конструкція відповідає вимогам охорони навколишнього середовища в цементній промисловості та зменшує пилове забруднення; може бути безперервно й безшовно з’єднаний із цементними млинами, охолоджувачами, силосами та іншим обладнанням для реалізації автоматичного безперервного транспортування, замінюючи традиційне ручне переміщення, підвищуючи ефективність виробництва та знижуючи трудові витрати й ризики, пов’язані з пилом.
(2) Сценарії застосування в гірничодобувній промисловості
1. Матеріали, до яких пристосований агрегат
Малі (руди, вугільні брикети, розмір частинок 20–100 мм), зернисті (руда у вигляді порошку, вугільний порошок) матеріали з високою абразивністю, великою питомою вагою, багато домішок; деякі матеріали містять вологу, що сприяє закупорюванню та зносу обладнання; підходять для складних умов експлуатації, наприклад, у підземних та кар’єрних виробках.
2. Основні ланки застосування
Підземна транспортування руди: транспортування видобутої руди (у вигляді малих брикетів) від підземної точки видобутку до пристрою перенавантаження біля устя шахтного ствола. Корпус конвеєра виконаний за протиударною та антикорозійною конструкцією, що забезпечує адаптацію до вологих, запилених і тісних умов підземної роботи. Обладнаний вибухозахищеним електродвигуном (за бажанням) для забезпечення безпеки роботи в підземних умовах; використовуються високоміцні пластинчасті/кільцеві ланцюги та потовщені вагові ковші для стійкості до ударних навантажень і зносу рудою, що запобігає обриву ланцюга та витіканню матеріалу.
Транспортування порошкоподібної руди: транспортування подрібненої та подрібненої до стану порошку руди від дробильного обладнання до силосу для порошкоподібної руди. Повністю герметичний корпус запобігає витіканню порошкоподібної руди та забрудненню навколишнього середовища, а бункер має антиадгезійне покриття для зменшення залишків порошкоподібної руди та запобігання засмічення.
Транспортування при відкритих гірничих роботах: у кар’єрах транспортування руди з нижньої частини виробки до дробильного пункту, складу або транспортного засобу для перевантаження. Конвеєр адаптований до характеристик великої різниці висот і складного рельєфу при відкритих гірничих роботах, може гнучко регулювати кут нахилу та довжину корпусу, не потребує вирівнювання майданчика й легко встановлюється; корпус має водостійке та світлостійке покриття для експлуатації в жорстких умовах відкритих гірничих робіт.
Транспортування вугільного порошку: у сценаріях видобутку вугілля транспортує вугільний порошок від подрібнювального обладнання до силосу для вугільного порошку. Використовує вибухозахисну й герметичну конструкцію, щоб уникнути небезпеки, пов’язаних із витіканням вугільного порошку; працює стабільно й зменшує руйнування та втрати вугільного порошку.
3. Переваги за сценаріями
Він має виняткову стійкість до ударних навантажень, зносостійкість та антиблокувальні характеристики, що забезпечує адаптацію до матеріалів із високою абразивністю й великою кількістю домішок у гірничодобувній промисловості; може використовуватися в складних умовах експлуатації — підземних та кар’єрних виробництвах, а водонепроникне, ударостійке й корозійностійке виконання продовжує термін служби обладнання; регульований кут нахилу забезпечує адаптацію до умов значних перепадів висот і пересіченої місцевості на гірничих ділянках, усуваючи необхідність масштабного вирівнювання площі та зменшуючи витрати на монтаж; безперервна транспортування замінює ручну працю та традиційне транспортне обладнання, підвищуючи ефективність видобутку та зменшуючи втрати матеріалів і кількість нещасних випадків.
(3) Сценарії застосування в зерновій промисловості
1. Матеріали, до яких пристосований агрегат
Зернисті матеріали (пшениця, кукурудза, рис, соя, сорго тощо), матеріали з низькою питомою вагою, слабко абразивні, легко ламаються, вологі та плісняві, високі вимоги до чистоти транспортування, робоча температура ≤80 ℃, неагресивне середовище.
2. Основні ланки застосування
Подача зерна в силос: транспортування закупленого навалом зерна (пшениці, кукурудзи тощо) із транспортного засобу та конвеєра на верхню частину зернового силоса. Конструкція мілкого бункера зменшує пошкодження зерна, корпус герметичний і вологозахисний, що запобігає зволоженню, пліснявінню та забрудненню зерна; пристрій працює стабільно й тихо, не порушуючи умов зберігання зерна.
Транспортування зерна під час переробки: з’єднує зерносховище та обладнання для переробки (ризовий млин, борошняний млин, сортувальна машина), забезпечує транспортування зерна із зерносховища до вхідного отвору подачі переробного обладнання. Процес транспортування не залишає залишків і не забруднює навколишнє середовище, що гарантує якість переробки зерна; продуктивність транспортування може гнучко регулюватися для адаптації до різних потреб у потужності переробки.
Транспортування готової продукції: транспортує готову перероблену продукцію (рис, борошно, різні зернові культури тощо) від переробного обладнання до сховища готової продукції та упакувального обладнання. Для запобігання забрудненню матеріалу використовуються хопери та корпус із харчової нержавіючої сталі, а конструкція хопера з мілким вивантаженням зменшує пошкодження готової продукції й забезпечує її зовнішню цілісність.
Різноманітне сортування та транспортування зерна: на підприємствах з переробки різноманітного зерна виконує транспортування різних видів різноманітного зерна (сої, сорго тощо) від обладнання для сортування до відповідних силосів. Дозволяє здійснювати багатоточкове завантаження та розвантаження, задовольняти потреби у класифікованому зберіганні відсортованого різноманітного зерна та забезпечувати його чистоту без змішування під час транспортування.
3. Переваги за сценаріями
Конструкція з матеріалу харчового призначення відповідає санітарним нормам галузі зерна й запобігає забрудненню матеріалу; конструкція з неглибоким бункером та роботою на низьких швидкостях мінімізує пошкодження зерна й забезпечує збереження зовнішнього вигляду та якості зерна; герметична й вологозахисна конструкція запобігає зволоженню та пліснявінню зерна, подовжуючи термін його зберігання; пристрій працює стабільно й тихо, що робить його придатним для чистих і тихих умов зерносховищ та підприємств з переробки зерна; компактна конструкція дозволяє встановлювати його в обмежених за площею приміщеннях зерносховищ та підприємств з переробки зерна, забезпечує гнучке під’єднання до різного обладнання для переробки та зберігання й реалізує автоматичну транспортування, замінюючи ручну передачу, підвищує ефективність переробки та зберігання й зменшує трудомісткість.