Nachylony system taśmociągu z podnośnikami koszykowymi

Szczegóły produktu Opis
Układ przenośnika z pochyłym podnośnikiem wiaderkowym jest dostosowywany indywidualnie do potrzeb przemysłu cementowego, górniczego oraz przetwórstwa zbóż. Jego podstawową funkcją jest ciągłe pochyłe transportowanie materiałów sypkich, ziarnistych oraz małych materiałów w postaci brył, przy kącie nachylenia od 15° do 75°. Łączy on poszczególne etapy linii produkcyjnej, umożliwiając automatyczny pochyły transport materiałów, co zapewnia równowagę między wydajnością a ochroną materiału oraz rozwiązuje problemy tradycyjnych urządzeń transportowych, takie jak duża powierzchnia zabudowy, słaba adaptowalność oraz wysokie straty materiału.
Zasadą działania systemu jest „efektywne transportowanie + adaptacja do konkretnych scenariuszy”. Składa się on z siedmiu kluczowych elementów, w tym urządzenia napędowego, członu ciągnącego, pojemnika załadunkowego oraz obudowy, które są dostosowywane do charakterystyki materiałów stosowanych w trzech branżach. Urządzenie napędowe zapewnia stabilną moc o regulowanej prędkości; człony ciągnące dzielą się na łańcuchy i paski, odpowiednie do materiałów o różnym stopniu ścieralności; pojemniki załadunkowe mają zróżnicowane konstrukcje dostosowane do formy przetwarzanych materiałów; całkowicie zamknięta, segmentowa obudowa zapobiega rozpraszaniu pyłu i ułatwia konserwację; urządzenia do dozowania i wyładunku zapobiegają zaleganiu materiału i zablokowaniom; urządzenie napięciowe zapewnia stabilność pracy, a system zabezpieczeń bezpieczeństwa eliminuje zagrożenia, takie jak zakleszczenie materiału lub jego odchylenie od toru przesuwu.
Zasada działania jest następująca: Urządzenie napędowe napędza element ciągnący, powodując jego ruch obiegowy, a wiadry działają synchronicznie. Materiały są załadowywane u dołu metodą dopływu lub wykopu, przemieszczane w górę wzdłuż nachylonego korpusu maszyny i wyprowadzane na szczycie dzięki sile odśrodkowej lub grawitacji. Ten cykl zapewnia ciągłe i stabilne transportowanie materiałów, dostosowując się do różnych warunków pracy w trzech branżach.

Zalety produktu
(1) Wysoka adaptacyjność do różnych scenariuszy działania, precyzyjne dopasowanie do potrzeb trzech branż
Ma niezwykle dużą zdolność adaptacji do różnych scenariuszy i jest dostosowany do charakterystyki trzech branż. W przemyśle cementowym stosuje się materiały odporno na wysokie temperatury i zużycie w połączeniu z całkowicie zamkniętą konstrukcją, zapobiegającą rozpraszaniu pyłu; w przemyśle górniczym wykorzystuje się wysokowytrzymałych, odpornych na zużycie elementy, odpowiednie do złożonych warunków pracy, takich jak praca pod ziemią czy w kopalniach odkrywkowych; w przemyśle zbożowym stosuje się materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością, płytkie pojemniki (hoppery) zapobiegające uszkodzeniom produktów oraz szczelną konstrukcję zapobiegającą przedostawaniu się wilgoci – rozwiązanie to nadaje się do czystych środowisk pracy.
(2) Wysoka wydajność i oszczędność energii, wyjątkowa wydajność transportu
Jest wydajny i oszczędny energetycznie. Zoptymalizowana konstrukcja zbiornika zmniejsza straty, obniżając moc napędu o 30–50% oraz zwiększając wydajność transportu o ponad 40%, przy zdolności transportowej wynoszącej 19–540 m³/h. Transport nachylony eliminuje potrzebę stosowania platform przeładunkowych, skraca trasę, redukuje straty materiału i koszty pracy, umożliwia automatyczną pracę ciągłą oraz obniża koszty eksploatacji.
(3) Zwarta konstrukcja, wysoka wykorzystanie przestrzeni
Dzięki zwartej konstrukcji urządzenie zajmuje jedynie od 1/3 do 1/2 powierzchni podłogi zajmowanej przez tradycyjne urządzenia, co czyni je odpowiednim dla ciasnych przestrzeni, takich jak fabryki i kopalnie, a także dla modernizacji starych zakładów. Segmentowany kadłub ułatwia transport i montaż, a jego długość oraz kąt nachylenia mogą być elastycznie dostosowywane, aby spełnić wymagania związane z różnicami wysokości i układem przestrzennym różnych obiektów.
(4) Stabilna praca, niskie koszty konserwacji
Działa stabilnie przy niskich kosztach konserwacji. Kluczowe komponenty wykonane są z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, co zapewnia długą żywotność oraz cykl konserwacji wynoszący 1–2 lata. Urządzenie charakteryzuje się niską wibracją i poziomem hałasu, posiada zamontowane drzwiczki inspekcyjne, a kluczowe komponenty można łatwo serwisować bez konieczności angażowania personelu specjalistycznego, co pozwala zmniejszyć straty wynikające z przestoju i zapewnić ciągłość pracy linii produkcyjnej.
(5) Bezpieczne i niezawodne, skuteczna ochrona materiału
Urządzenie jest bezpieczne i niezawodne oraz zapewnia skuteczną ochronę materiału. Jest wyposażone w kompleksowy system zabezpieczeń bezpieczeństwa, który w przypadku wystąpienia anomalii automatycznie wyłącza urządzenie i uruchamia sygnał alarmowy, eliminując tym samym zagrożenia dla bezpieczeństwa. Konstrukcje dostosowane do różnych materiałów: zapobieganie pyleniu i przywieraniu dla cementu, zapobieganie wyciekowi i uderzeniom dla rud, zapobieganie uszkodzeniom i zanieczyszczeniom dla ziarna – minimalizując tym samym straty materiałowe.
(6) Elastyczne i regulowane, duża kompatybilność
Jest elastyczny i regulowany, charakteryzuje się wysoką kompatybilnością. Kąt nachylenia można regulować w zakresie od 15° do 75°, wysokość transportu wynosi 4–45 m, a parametry mogą być dostosowane indywidualnie. Obsługuje wielopunktowe załadunek i rozładunek, może być bezszwowo połączony z różnymi urządzeniami produkcyjnymi, dostosowuje się do różnych procesów produkcyjnych oraz spełnia wymagania związane z korektą mocy produkcyjnej i modernizacją linii produkcyjnej.

Informacje o atrybutach produktu
(1) Kluczowe atrybuty techniczne
Sposób transportu: Ciągły transport nachylony (możliwość połączenia z krótkodystansowym transportem poziomym)
Kąt nachylenia: 15°–75° (możliwy do dostosowania i regulacji)
Wysokość transportu: 4–45 m (modele standardowe), niestandardowe modele specjalne o wysokości 50–90 m (możliwe do zamówienia)
Przepustowość transportowa: 19–540 m³/h (dostosowana do różnych modeli; możliwe zamówienie modeli o większej przepustowości)
Prędkość pracy: 1,2–1,6 m/s (regulowana w zależności od właściwości materiału i wymagań transportowych)
Metoda rozładowywania: odśrodkowa, grawitacyjna, mieszana (dobierana zgodnie z właściwościami materiału)
Metoda dozowania: przepływowa, wykopowa (dobierana zgodnie z właściwościami materiału)
Ochrona bezpieczeństwa: ochrona przed przeciążeniem, ochrona przed cofaniem się, ochrona przed odchyleniem, ochrona przed zerwaniem łańcucha/paska, urządzenie alarmowe
Moc silnika: 5,5–160 kW (dostosowana indywidualnie w zależności od wydajności transportowej i wysokości podnoszenia)
Temperatura materiału do przetwarzania: ≤ 80 °C (typ taśmowy), ≤ 250 °C (typ łańcuchowy)
(2) Specyfikacja i atrybuty modelu (konwencjonalne, powszechnie stosowane modele)
Seria TH (typ łańcuchowy pierścieniowy): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, wydajność transportowa 19–540 m³/h, przeznaczona do materiałów ściernych w przemyśle górniczym i cementowym
Seria NE (typ łańcuchowy płytowy): NE15, NE30, NE50, NE100 itd., wydajność transportowa 15–800 m³/h, przeznaczona do warunków pracy o wysokiej wydajności i dużej wysokości podnoszenia, umożliwia transport średnich i dużych materiałów ściernych
Seria TD (typ paska): Przeznaczona do materiałów sypkich w przemyśle zbożowym i cementowym, wydajność transportowa ≤400 m³/h, stabilna praca i niski poziom hałasu
Seria PL (typ łańcucha płytowego): Wydajność transportowa 22–100 m³/h, wysokość transportu 4–30 m, przeznaczona do materiałów o dużej gęstości właściwej i wysokiej temperaturze
(3) Właściwości materiału
Obudowa korpusu: Stal węglowa, stal nierdzewna (stal nierdzewna jest preferowana w przemyśle zbożowym; grubsza stal węglowa stosowana jest w przemyśle górniczym/cementowym, może być poddana obróbce przeciwkorozji i odporności na zużycie)
Kosze: zwykła stal węglowa, stal manganowa (odporność na zużycie, stosowana w górnictwie), stal nierdzewna (klasy spożywczej, stosowana w przemyśle zbożowym), odporna na zużycie plastyczna (stosowana do lekkich materiałów sypkich), pojemność koszy 1,2–95 l
Elementy ciągnące: łańcuch pierścieniowy (o średnicach np. φ12×45 do φ22×86, nośność jednego łańcucha przy zerwaniu ≥170 kN), łańcuch płytowy (wysokowytrzymałosciowy łańcuch tarczowo-kolankowy), pasek (pasek gumowy, stosowany do lekkich materiałów)
Urządzenie napędowe: Silnik (seria silników oszczędzających energię YE2), reduktor (reduktor osiowy z wbudowanym hamulcem zwrotnym), sprzęgło (sprzęgło elastyczne do stabilnej transmisji mocy)
Urządzenie napięciowe: Napięcie śrubowe, napięcie ciężarem (elastycznie regulowane w celu zapewnienia odpowiedniego napięcia elementów ciągnących)
(4) Montaż i inne cechy
Sposób montażu: Montaż na podłodze, montaż na ścianie (dostosowany do układu miejsca instalacji), wymaga zamontowania na solidnej i równej podstawie w celu uniknięcia intensywnych drgań
Masa korpusu: 1–50 t (typowe modele) w zależności od modelu
Środowisko zastosowania: Wewnątrz pomieszczeń, na zewnątrz, pod ziemią (modele specjalne do górnictwa), przystosowane do złożonych warunków środowiskowych, takich jak wilgotność, wysoka temperatura i duże stężenie pyłu (wymagane są odpowiednie środki ochronne)
Sposób sterowania: Sterowanie ręczne, automatyczne sterowanie PLC (możliwość integracji z linią produkcyjną w celu zapewnienia pracy bezobsługowej)
Okres użytkowania: Ogólny okres użytkowania wynosi 8–10 lat, a okres użytkowania kluczowych komponentów (silnik, przekładnia) – 5–8 lat
 

  
Opis szczegółów scenariusza
(1) Zastosowania w przemyśle cementowym
1. Materiały dopasowalne
Proszykowe (młynowa mączka surowcowa do produkcji cementu, gotowa mączka cementowa), ziarniste (cząstki klinkieru cementowego), małej wielkości o kształcie graniastosłupowym (małe bryłki klinkieru cementowego), temperatura materiału ≤250 °C, gęstość objętościowa ≤2000 kg/m³, średnia ścieralność, łatwo generują pył i przywierają.
2. Kluczowe etapy zastosowania
Transport surowca: Łączy młyn surowcowy ze zbiornikiem silosowym, transportując pochylonym taśmociągiem zmieloną mączkę surowcową do silosu surowca. Całkowicie zamknięta konstrukcja obudowy zapobiega ucieczce pyłu surowca, a żeliwna lejka została poddana obróbce antyzaczepowej, aby zmniejszyć pozostałości surowca i uniknąć zatkania.
Transport klinkieru: Transport klinkieru cementowego (cząstek, małych brył) z wyjścia chłodnicy do silosu na klinkier lub urządzeń do kruszenia. Zastosowano odporność na zużycie łańcuchy oraz żleby ze stali wysokomanganowej, aby zapewnić odporność na ścieranie i uderzenia klinkieru, dopasować się do warunków pracy w wysokiej temperaturze oraz zapobiec zużyciu sprzętu.
Transport gotowego produktu: Transport gotwego proszku cementowego z młyna cementowego do silosu na gotowy cement lub ze silosu gotowego cementu do maszyny pakującej i pojazdu transportowego. Zastosowano zasilanie przez przepływ i rozładowanie odśrodkowe, aby zapewnić jednolity i bezpozostałościowy transport proszku cementowego oraz uniknąć zanieczyszczeń.
Transport materiałów pomocniczych: Transport materiałów pomocniczych, takich jak gips i żużel (w postaci ziarnistej), ze silosu na materiały pomocnicze do mieszalnika w celu wymieszania ich z surową mieszanką cementową; dostosowanie się do potrzeb transportu różnych materiałów pomocniczych oraz elastyczna regulacja kąta nachylenia i wydajności transportowej.
3. Zalety zastosowania w tych scenariuszach
Dostosowuje się do cech przestrzeni o ograniczonej szerokości i dużej różnicy wysokości na linii produkcyjnej cementowni. Transport pochyły eliminuje konieczność stosowania platform przeładunkowych, oszczędzając przestrzeń w hali produkcyjnej; projekt odporny na wysokie temperatury i zużycie umożliwia pracę w warunkach wysokotemperaturowych charakterystycznych dla klinkieru; całkowicie zamknięta konstrukcja spełnia wymagania ochrony środowiska obowiązujące w przemyśle cementowym oraz ogranicza zanieczyszczenie pyłem; urządzenie może być bezszwowo połączone z młynami cementowymi, chłodnicami, silosami oraz innym sprzętem, umożliwiając automatyczny, ciągły transport, który zastępuje tradycyjny ręczny przeładunek, zwiększa wydajność produkcji oraz redukuje koszty pracy i zagrożenia wynikające z pyłu.
(2) Zastosowanie w przemyśle górniczym
1. Materiały dopasowalne
Małe (rudy, brygady węgla, rozmiar cząstek 20–100 mm), ziarniste (proszek rudy, proszek węglowy) materiały o silnej ścieralności, dużej gęstości objętościowej, zawierające wiele zanieczyszczeń; niektóre materiały zawierają wilgoć, co ułatwia zatykanie i zużycie sprzętu; nadaje się do złożonych środowisk, takich jak kopalnie podziemne i odkrywkowe.
2. Kluczowe etapy zastosowania
Transport rudy w kopalniach podziemnych: transport wydobytej rudy (małych brygad) ze stanowiska roboczego podziemnego do urządzenia przeładunkowego przy szybie. Korpus przenośnika zaprojektowano z myślą o odporności na uderzenia i korozję, aby dostosować się do wilgotnych, pylnych i ciasnych warunków pracy w kopalniach podziemnych. Przenośnik wyposażony jest w silnik przeciwwybuchowy (opcjonalnie), zapewniający bezpieczeństwo pracy pod ziemią; zastosowano wysokowytrzymałych łańcuchów blachowych/obręczowych oraz pogrubione kosze wagowe, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami i zużyciem rudy, a także uniknąć pęknięcia łańcucha i wycieku materiału.
Transport proszku rudowego: Transportuje rozdrobniony i zmielony proszek rudowy z urządzeń do kruszenia do silosu na proszek rudowy. Całkowicie zamknięta obudowa zapobiega wyciekowi proszku rudowego i zanieczyszczeniu środowiska, a pojemnik jest poddany obróbce antyzaczepowej, aby zmniejszyć pozostałości proszku rudowego i uniknąć zablokowania.
Transport w górnictwie odkrywkowym: W kopalniach odkrywkowych transportuje rudy ze spodu roboczej części wyrobiska do stacji kruszenia, do magazynu lub do pojazdu transportowego. Przystosowana jest do cech charakterystycznych kopalni odkrywkowych, takich jak duża różnica wysokości i urozmaicony teren; umożliwia elastyczną regulację kąta nachylenia oraz długości obudowy, nie wymaga wyrównania terenu i jest łatwa w montażu; obudowa jest poddana obróbce odpornościowej na działanie wody i promieni słonecznych, co pozwala na jej stosowanie w trudnych warunkach kopalń odkrywkowych.
Transport pyłu węglowego: W scenariuszach górniczych węgla transportuje pył węglowy z urządzeń mielących do silosu na pył węglowy. Zastosowano konstrukcję odporną na wybuch i zapobiegającą wyciekom, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych wyciekiem pyłu węglowego; urządzenie działa stabilnie i zmniejsza rozdrobnienie oraz straty pyłu węglowego.
3. Zalety zastosowania w tych scenariuszach
Charakteryzuje się wyjątkową odpornością na uderzenia, odpornością na zużycie oraz właściwościami zapobiegającymi zablokowaniu, dostosowując się do cech materiałów stosowanych w przemyśle górniczym – o dużej ścieralności i zawierających wiele zanieczyszczeń; może być stosowany w złożonych warunkach pracy, takich jak prace podziemne czy odkrywkowe, a projekt wodoodporny, odporny na uderzenia i korozję wydłuża okres eksploatacji sprzętu; regulowany kąt nachylenia umożliwia dopasowanie do cech terenów górniczych charakteryzujących się dużą różnicą wysokości i nierównym terenem, eliminując konieczność masowego wyrównywania terenu i obniżając koszty instalacji; ciągła transportowanie zastępuje pracę ręczną oraz tradycyjne urządzenia transportowe, zwiększając wydajność górniczą oraz ograniczając straty materiału i wypadki przy pracy.
(3) Zastosowania w przemyśle zbożowym
1. Materiały dopasowalne
Materiały sypkie (pszenica, kukurydza, ryż, soja, sorgo itp.), materiały o niskiej gęstości objętościowej, słabo ścierne, łatwe do zniszczenia, wilgotne i pleśniejące, wysokie wymagania dotyczące czystości transportu, temperatura robocza ≤80 ℃, środowisko niemające właściwości korozyjnych.
2. Kluczowe etapy zastosowania
Zasilanie silosów zbożowych: transport zakupionego zboża luzem (pszenicy, kukurydzy itp.) z pojazdu przewozowego i taśmy transportowej na szczyt silosu zbożowego. Płytka forma żlebu zmniejsza uszkodzenia ziaren, korpus urządzenia jest uszczelniony i odporny na wilgoć, zapobiegając zawilgoceniu, pleśnieniu oraz zanieczyszczeniu ziaren; urządzenie działa stabilnie i cicho, nie zakłócając środowiska przechowywania zboża.
Transportowanie ziarna w procesie przetwarzania: Łączenie silosu zbożowego z urządzeniami do przetwarzania (młynem ryżowym, młynem mącznym, maszyną do sitowania) oraz transportowanie ziarna ze silosu zbożowego do otworu wlewu materiału do urządzeń przetwarzających. Proces transportu jest wolny od pozostałości i nie powoduje zanieczyszczeń, co zapewnia jakość przetwarzania ziarna; wydajność transportu można elastycznie dostosować, aby spełnić różne wymagania dotyczące mocy przetwarzania.
Transport gotowych produktów: Transport gotowych przetworzonych produktów zbożowych (ryżu, mąki, różnych zbóż itp.) z urządzeń przetwarzających do silosów na gotowe produkty oraz maszyn pakujących. Do zbiorników i obudowy stosuje się stal nierdzewną przeznaczoną do kontaktu z żywnością, aby uniknąć zanieczyszczenia materiału; projekt zbiorników o płytkim nachyleniu ułatwia opróżnianie i zmniejsza uszkodzenia gotowych produktów, zapewniając ich atrakcyjny wygląd.
Sortowanie i transport różnych zbóż: W zakładach przetwórstwa różnych zbóż transportuje się różne typy tych zbóż (np. soję, sorgo) ze sprzętu sortującego do odpowiednich silosów. Pozwala to na wielopunktowe dozowanie i rozładunek, dostosowuje się do potrzeb przechowywania posortowanych różnych zbóż w sposób zróżnicowany oraz zapewnia czystość różnych zbóż, uniemożliwiając ich mieszanie podczas transportu.
3. Zalety zastosowania w tych scenariuszach
Projekt z materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością spełnia normy higieniczne obowiązujące w przemyśle zbóż i zapobiega zanieczyszczeniu materiału; płytki pojemnik i projekt pracy przy niskich prędkościach minimalizują uszkodzenia ziaren, zapewniając ich atrakcyjny wygląd i wysoką jakość; szczelna i wilgotnościoodporna konstrukcja zapobiega zawilgoceniu i pleśniejącym procesom w zbóż, wydłużając czas przechowywania; urządzenie działa stabilnie i cicho, dostosowując się do czystego i spokojnego środowiska silosów zbożowych oraz zakładów przetwórstwa zbóż; kompaktowa konstrukcja umożliwia jego zastosowanie w ciasnych przestrzeniach silosów i zakładów przetwórstwa, a także elastyczne połączenie z różnymi urządzeniami do przetwarzania i magazynowania, co umożliwia zautomatyzowane transportowanie, zastępując ręczne przemieszczanie, poprawiając wydajność przetwarzania i magazynowania oraz redukując koszty pracy.