نظام ناقل الحزام المصعد ذي الدلاء المائل

تفاصيل وصف المنتج
يتم تخصيص نظام الناقل الرافع ذي الدلاء المائلة خصيصًا لقطاعات الأسمنت والتعدين وحبوب الحبوب. وتتمثل وظيفته الأساسية في النقل المائل المستمر للمواد المسحوقة والгранولية والكتلية الصغيرة، وهو قادر على التكيّف مع زوايا ميل تتراوح بين ١٥° و٧٥°. ويقوم هذا النظام بتوصيل مختلف حلقات خط الإنتاج لتحقيق النقل المائل الآلي للمواد، وبذلك يحقّق توازنًا بين الكفاءة وحماية المواد، كما يحلّ المشكلات الشائعة في معدات النقل التقليدية مثل احتلال مساحة أرضية كبيرة وضعف القدرة على التكيّف وارتفاع نسبة فقدان المواد.
وباعتبار أن مبدأ «النقل الفعّال + التكيّف مع السيناريوهات» يشكّل جوهر النظام، فإن هذا النظام يتكون من سبعة مكوّنات رئيسية تشمل جهاز القيادة، والعناصر الساحبة، والصواني (الحاويات)، والغلاف الخارجي، وكلُّها مُصمَّمة خصيصًا وفقًا لخصائص المواد في القطاعات الثلاثة. ويوفّر جهاز القيادة طاقةً مستقرةً بسرعة قابلة للضبط؛ وتُقسَّم العناصر الساحبة إلى سلاسل وأحزمة، وهي مناسبة للمواد ذات درجات مختلفة من التآكل؛ وتتبنّى الصواني تصاميم مُختلفة لتتناسب مع أشكال المواد المختلفة؛ أما الغلاف الخارجي المغلق بالكامل والمُقسَّم إلى أجزاءٍ فهو يمنع انتشار الغبار ويُسهِّل عمليات الصيانة؛ كما تمنع أجهزة التغذية والتفريغ بقايا المواد والانسدادات، ويضمن جهاز الشد الاستقرار، بينما يقضي نظام الحماية الأمنية على المخاطر الكامنة مثل انسداد المواد أو انحرافها.
مبدأ عمله كالتالي: يُحرك جهاز القيادة العضو المُجرِّر ليدور بشكل دائري، وتتحرك الجرات بشكل متزامن. ويتم تحميل المواد في القاع إما عن طريق التدفق الداخل أو بالحفر، ثم تُنقل لأعلى على طول هيكل الجهاز المائل، وتُفرَغ في الأعلى بواسطة قوة الطرد المركزي أو الجاذبية. ويحقِّق هذا الدوران نقلًا مستمرًّا ومستقرًّا للمواد، مع التكيُّف مع ظروف العمل المختلفة في القطاعات الثلاثة.

مزايا المنتج
(١) قدرة عالية على التكيُّف مع السيناريوهات المختلفة، وتلبية احتياجات القطاعات الثلاثة بدقة
لديه قدرة تكيُّفٍ استثنائية مع السيناريوهات، وقد صُمِّم خصيصًا وفقًا لخصائص كلٍّ من الصناعات الثلاث. ففي قطاع الأسمنت، يعتمد على مواد مقاومة للحرارة والاحتكاك، وهيكل مغلق بالكامل لمنع انتشار الغبار؛ وفي قطاع التعدين، يستخدم مكونات عالية القوة ومقاومة للاحتكاك، وهي مناسبة للسياقات المعقدة مثل المناجم تحت الأرض والمناجم المفتوحة؛ أما في قطاع الحبوب، فيعتمد على مواد آمنة للاستخدام الغذائي، مع حاويات سطحية ضحلة لمنع تكسُّر الحبوب وهيكل محكم الإغلاق لمنع اختراق الرطوبة، وهو ما يجعله مناسبًا للبيئات النظيفة.
(2) كفاءة عالية وتوفير في الطاقة، وكفاءة نقل بارزة
وهي فعّالة وتوفّر الطاقة. ويقلل التصميم المُحسَّن للك hopper من الفاقد، مما يخفض قوة الدفع بنسبة 30%–50% ويزيد كفاءة النقل بنسبة تزيد على 40%، مع سعة نقل تتراوح بين ١٩ و٥٤٠ مترًا مكعبًا/ساعة. ويُلغي النقل المائل الحاجة إلى منصات النقل، ويُقصِّر المسار، ويقلل من فقدان المواد وتكاليف العمالة، ويحقّق التشغيل الآلي المستمر، ويُخفض تكاليف التشغيل.
(٣) هيكل مدمج واستخدام عالي للمساحة
وبفضل هيكلها المدمج، فإنها تحتل فقط ثلث إلى نصف مساحة الأرضية التي تشغّلها المعدات التقليدية، وهي مناسبة للمساحات الضيّقة مثل المصانع والمناجم، وكذلك لتجديد المصانع القديمة. كما أن جسمها المُقسَّم يسهل نقله وتركيبه، ويمكن ضبط طوله وزاوية ميله بشكل مرن ليتناسب مع فروق الارتفاع ومتطلبات التخطيط في المواقع المختلفة.
(٤) تشغيل مستقر وتكاليف صيانة منخفضة
يعمل بشكل مستقر وبتكاليف صيانة منخفضة. وتُصنع المكونات الرئيسية من مواد مقاومة للارتداء وعالية القوة، ولها عمر افتراضي طويل ودورة صيانة تتراوح بين سنة وسنتين. ويتميز هذا المعدات بانخفاض الاهتزاز والضوضاء، كما أنه مزوَّد بأبواب تفتيش مُخصصة، وبإمكان إجراء الصيانة على المكونات الرئيسية دون الحاجة إلى فنيين متخصصين، مما يقلل من خسائر التوقف عن التشغيل ويضمن استمرارية تشغيل خط الإنتاج.
(٥) آمن وموثوق، ويوفر حماية فعالة للمواد
يتميز هذا المعدات بالسلامة والموثوقية، مع توفير حماية فعالة للمواد. وهو مزوَّد بنظام كامل لحماية السلامة، ويُطفَأ تلقائيًّا ويُطلق إنذارًا في حال حدوث أي حالة غير طبيعية، وذلك للقضاء على الحوادث الأمنية. كما أن له هياكل مخصصة تتناسب مع أنواع مختلفة من المواد: مثل منع الغبار والالتصاق بالنسبة للأسمنت، ومنع التسرب والتأثيرات الميكانيكية بالنسبة للخامات، ومنع الكسر والتلوث بالنسبة للحبوب، مما يقلل إلى أدنى حدٍّ من فقدان المواد.
(٦) مرن وقابل للتعديل، وله توافق قوي
وهو مرن وقابل للتعديل مع توافق قوي. ويمكن ضبط زاوية الميل بين ١٥° و٧٥°، بينما يتراوح ارتفاع النقل بين ٤ أمتار و٤٥ متراً، كما يمكن تخصيص المعايير حسب الطلب. ويدعم التغذية والتفريغ من عدة نقاط، ويمكن ربطه بسلاسة بأنواع مختلفة من معدات الإنتاج، ويتكيف مع عمليات الإنتاج المختلفة، كما يلبي احتياجات تعديل طاقة الإنتاج وترقية خطوط الإنتاج.

معلومات سمات المنتج
(١) السمات التقنية الأساسية
طريقة النقل: نقل مستمر مائل (يمكن ربطه بنقل أفقي لمسافات قصيرة)
زاوية الميل: ١٥°–٧٥° (قابلة للتخصيص والتعديل)
ارتفاع النقل: ٤–٤٥ مترًا (النماذج القياسية)، مع إمكانية تخصيص نماذج خاصة تتراوح بين ٥٠ و٩٠ متراً
سعة النقل: ١٩–٥٤٠ م³/ساعة (قابلة للتكيف وفقاً للنماذج المختلفة، ويمكن تخصيص سعات أكبر)
سرعة التشغيل: ١,٢–١,٦ م/ثانية (قابلة للضبط وفقاً لخصائص المادة واحتياجات النقل)
طريقة التفريغ: الطرد المركزي، أو الجاذبية، أو مزيج منهما (يتم الاختيار وفقًا لخصائص المادة)
طريقة التغذية: التدفق الداخل، أو الحفر (يتم الاختيار وفقًا لخصائص المادة)
الحماية الأمنية: حماية من الحمل الزائد، وحماية من الانعكاس العكسي، وحماية من الانحراف، وحماية من انقطاع السلسلة/الحزام، وجهاز إنذار
قدرة المحرك: ٥٫٥–١٦٠ كيلوواط (مُصمَّمة خصيصًا وفقًا لقدرة النقل والارتفاع الرافع)
درجة حرارة المادة القابلة للتطبيق: ≤ ٨٠°م (نوع الحزام)، ≤ ٢٥٠°م (نوع السلسلة)
(٢) المواصفات وسمات الطراز (الطرازات التقليدية الشائعة)
سلسلة TH (نوع السلسلة الحلقيّة): TH160، TH250، TH315، TH400، TH500، TH630، TH800، TH1000، TH1250، وقدرتها على النقل تتراوح بين ١٩–٥٤٠ م³/ساعة، وهي مناسبة للمواد الكاشطة في قطاعي التعدين والإسمنت
سلسلة NE (نوع السلسلة الصفائحية): NE15، NE30، NE50، NE100، إلخ، وقدرتها على النقل تتراوح بين ١٥–٨٠٠ م³/ساعة، وهي مناسبة لظروف العمل ذات الإنتاجية العالية والارتفاع الرافع الكبير، ويمكنها نقل المواد الكاشطة متوسطة وكبيرة الحجم
سلسلة TD (النوع الحزامي): مناسبة للمواد المسحوقة في قطاعي الحبوب والأسمنت، وقدرة النقل ≤400 م³/ساعة، وتشغيل مستقر وضوضاء منخفضة
سلسلة PL (النوع السلسلي الصفيحي): قدرة النقل من 22 إلى 100 م³/ساعة، وارتفاع النقل من 4 إلى 30 مترًا، ومناسبة للمواد ذات الكثافة النوعية العالية ودرجات الحرارة المرتفعة
(3) خصائص المادة
غلاف هيكل الجهاز: فولاذ كربوني، أو فولاذ مقاوم للصدأ (ويُفضَّل استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في قطاع الحبوب؛ أما في قطاعي التعدين والأسمنت فيُستخدم فولاذ كربوني مُثخَّن يمكن معالجته لمقاومة التآكل والتآكل)
العلبة (الحوض): فولاذ كربوني عادي، أو فولاذ عالي المنغنيز (مقاوم للتآكل، ومناسب لقطاع التعدين)، أو فولاذ مقاوم للصدأ (مناسب للاستخدام الغذائي، ومناسب لقطاع الحبوب)، أو بلاستيك مقاوم للتآكل (مناسب للمواد المسحوقة الخفيفة)، وسعة العلبة من 1.2 إلى 95 لترًا
عناصر الجر: سلسلة حلقية (بمواصفات مثل φ12×45 إلى φ22×86، وحمولة كسر السلسلة الواحدة ≥170 كيلو نيوتن)، أو سلسلة صفيحية (سلسلة تروس صفيحية عالية القوة)، أو حزام (حزام مطاطي، مناسب للمواد الخفيفة)
جهاز القيادة: محرك (محرك موفر للطاقة من سلسلة YE2)، مخفض (مُخفّض مُثبت على العمود ومزود بمكبح ارتجاعي مدمج)، وصلات (وصلات مرنة لنقل الطاقة بشكل مستقر)
جهاز الشد: شد بالبرغي، شد بالوزن (قابل للضبط المرن لضمان شد عناصر الجر بشكل كافٍ)
(4) طريقة التثبيت والخصائص الأخرى
طريقة التثبيت: تثبيت على الأرض، أو تثبيت على الحائط (مخصص وفقًا لتخطيط الموقع)، ويجب تركيبه على أساس صلب ومستوٍ لتفادي الاهتزازات الشديدة
وزن هيكل الجهاز: ١–٥٠ طنًا (للنماذج القياسية) حسب الاختلاف بين النماذج
البيئة الملائمة للاستخدام: داخل المباني، في الهواء الطلق، أو تحت الأرض (نماذج خاصة بالتعدين)، ويمكنه التكيُّف مع بيئات معقدة مثل الرطوبة العالية، ودرجات الحرارة المرتفعة، والغبار الكثيف (ويتطلب ذلك معالجة وقائية مناسبة)
أسلوب التحكم: تحكم يدوي، أو تحكم آلي باستخدام وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) (يمكن ربطه بخط الإنتاج لتحقيق التشغيل دون الحاجة إلى تشغيل يدوي)
عمر الخدمة: يبلغ العمر الافتراضي الإجمالي ٨–١٠ سنوات، بينما يبلغ عمر المكونات الرئيسية (المحرك، والناقص) ٥–٨ سنوات
 

  
وصف تفاصيل السيناريو
(١) سيناريوهات الاستخدام في صناعة الأسمنت
١. المواد المتوافقة
مسحوقية (مسحوق وجبة الأسمنت الخام، ومسحوق الأسمنت النهائي)، وحبيبية (جسيمات كلينكر الأسمنت)، وكتل صغيرة (كتل صغيرة من كلينكر الأسمنت)، ودرجة حرارة المادة ≤٢٥٠°مئوية، والكثافة الظاهرية ≤٢٠٠٠ كغ/م³، ومتوسطة التآكل، وسهلة التوليد الغباري والالتصاق.
٢. الروابط الأساسية للاستخدام
نقل الوجبة الخام: يربط هذا النظام بين مطحنة الوجبة الخام والخزان، وينقل مسحوق الوجبة الخام المطحون بشكل مائل إلى خزان الوجبة الخام. ويمنع تصميم هيكل الجهاز المغلق بالكامل خروج غبار الوجبة الخام، كما أنّ الحاوية مُعالجة ضد الالتصاق لتقليل بقايا الوجبة الخام وتجنب الانسداد.
نقل الكلينكر: نقل كلنكر الأسمنت (الجسيمات والكتل الصغيرة) من مخرج المبرد إلى صومعة الكلينكر أو معدات التكسير. ويتم اختيار سلاسل مقاومة للاهتراء وعلب تفريغ مصنوعة من الفولاذ عالي المنغنيز لمقاومة التآكل والتأثير الناتجَيْن عن الكلينكر، وللتكيف مع ظروف التشغيل ذات درجات الحرارة العالية، ومنع اهتراء المعدات.
نقل المنتج النهائي: نقل مسحوق الأسمنت الجاهز من طاحونة الأسمنت إلى صومعة الأسمنت الجاهز، أو من الصومعة الجاهزة إلى آلة التعبئة والمركبة الناقلة. وتُعتمد طريقة التغذية بالتدفق الداخلي والتفريغ الطردي لضمان نقلٍ متجانسٍ وخالٍ من البقايا لمسحوق الأسمنت، ولتجنب التلوث.
نقل المواد المساعدة: نقل المواد المساعدة مثل الجبس والخبث (على هيئة حبيبات) من صومعة المواد المساعدة إلى الخلاط لخلطها مع خلطة أسمنتية أولية، بما يتناسب مع متطلبات نقل مختلف المواد المساعدة، مع إمكانية ضبط زاوية الميل والسعة التوصيلية بشكل مرن.
٣. المزايا المرتبطة بالسيناريوهات
وهو مُصمَّم ليتكيف مع خصائص المساحات الضيِّقة والفرق الكبير في الارتفاع ضمن خط إنتاج مصانع الأسمنت. ويُلغي نقل المواد بشكل مائل الحاجة إلى منصات النقل الوسيطة، ما يوفِّر مساحة المصنع؛ كما أن التصميم المقاوم للحرارة العالية والتآكل يتناسب مع ظروف العمل ذات الحرارة المرتفعة في مادة الكلينكر؛ أما الهيكل المغلق بالكامل فيلبّي متطلبات الحماية البيئية في قطاع الأسمنت ويقلل من تلوث الغبار؛ ويمكن ربطه بسلاسة مع طواحين الأسمنت، وأجهزة التبريد، والمخازن الأسطوانية وغيرها من المعدات لتحقيق نقل آلي مستمر، وبذلك يحل محل النقل اليدوي التقليدي، ويرفع كفاءة الإنتاج، ويقلل من تكاليف العمالة ومخاطر الغبار.
(٢) سيناريوهات الاستخدام في قطاع التعدين
١. المواد المتوافقة
صغيرة (خام، كتل فحم، حجم جزيئي يتراوح بين ٢٠–١٠٠ مم)، وحبيبية (مسحوق خام، مسحوق فحم)، ومواد ذات قابلية احتكاك عالية، وكثافة نوعية كبيرة، وتحتوي على شوائب كثيرة، وبعض المواد تحتوي على رطوبة، ما يجعلها عرضة لانسداد المعدات وتآكلها، وهي مناسبة للبيئات المعقدة مثل المناجم تحت الأرض والمناجم المفتوحة.
٢. الروابط الأساسية للاستخدام
نقل الخام تحت الأرض: نقل الخام المستخرج (الكتل الصغيرة) من نقطة التعدين تحت الأرض إلى جهاز النقل عند فوهة البئر. ويتميز هيكل الجهاز بتصميم مقاوم للتأثيرات والتصدع، ليتكيف مع الظروف التشغيلية الرطبة والغبارية والضيقة في البيئات تحت الأرضية. وهو مزوَّد بمحرك مقاوم للانفجارات (اختياري) لضمان السلامة أثناء التشغيل تحت الأرض؛ كما تم اختيار سلاسل لوحيّة/حلقية عالية القوة وأحواض وزن سميكة لمقاومة تأثيرات واحتكاك الخام، ومنع انقطاع السلاسل وتسرب المواد.
نقل مسحوق الخام: نقل مسحوق الخام المُحطَّم والمطحون من معدات التكسير إلى صومعة مسحوق الخام. ويمنع الهيكل المغلق بالكامل تسرب مسحوق الخام وتلوث البيئة، كما أنّ الحاوية مُعالجة ضد الالتصاق لتقليل بقايا مسحوق الخام وتجنب الانسداد.
نقل الخام في المناجم المفتوحة: في المناجم السطحية، ينقل الخام من الجزء السفلي من البئر إلى محطة التكسير أو إلى مكان التخزين المؤقت أو إلى وسيلة النقل. وهو مُصمَّم ليتكيف مع خصائص الفروق الكبيرة في الارتفاع والتضاريس الوعرة في المناجم المفتوحة، ويمكنه تعديل زاوية الميل وطول الهيكل بشكلٍ مرن، دون الحاجة إلى تسوية الموقع، مما يسهِّل تركيبه؛ كما أنّ هيكله معالج مقاوم للماء والشمس ليتكيف مع الظروف القاسية في المناجم المفتوحة.
نقل مسحوق الفحم: في سيناريوهات تعدين الفحم، يتم نقل مسحوق الفحم من معدات الطحن إلى صومعة مسحوق الفحم. ويتبنّى تصميمًا مقاومًا للانفجارات ومنع التسرب لتفادي المخاطر الأمنية الناجمة عن تسرب مسحوق الفحم، ويتم تشغيله بشكل مستقر، مما يقلل من تكسُّر مسحوق الفحم وفقدانه.
٣. المزايا المرتبطة بالسيناريوهات
يتميز بمقاومة استثنائية للتأثير، ومقاومة ممتازة للتآكل، وأداء ممتاز ضد الالتصاق، مما يجعله مناسبًا لخصائص المواد المستخدمة في قطاع التعدين والتي تتصف بالاحتكاك القوي والكثير من الشوائب؛ كما يمكنه التكيُّف مع ظروف العمل المعقدة مثل العمل تحت الأرض أو في المناجم المفتوحة، ويُطيل تصميمه المقاوم للماء والتأثير والتآكل عمر المعدات الافتراضي؛ وزاوية الميل القابلة للضبط تتناسب مع خصائص الفروق الكبيرة في الارتفاع والتضاريس الوعرة في مواقع التعدين، ما يلغي الحاجة إلى تسوية واسعة النطاق لموقع العمل ويقلل تكاليف التركيب؛ أما النقل المستمر فيحل محل العمالة اليدوية والمعدات التقليدية للنقل، مما يحسّن كفاءة عمليات التعدين ويقلل من فقدان المواد والحالات الطارئة المتعلقة بالسلامة.
(3) سيناريوهات الاستخدام في صناعة الحبوب
١. المواد المتوافقة
حبيبية (قمح، ذرة، أرز، فول صويا، دخن، إلخ)، ومواد ذات كثافة نوعية منخفضة، وقليلة التآكل، وسهلة الكسر، ورطبة وعفنة، وتتطلب نظافة عالية أثناء النقل، ودرجة الحرارة القصوى المسموح بها ≤80°م، وبيئة غير مسببة للتآكل.
٢. الروابط الأساسية للاستخدام
إدخال الحبوب إلى الصومعة: نقل الحبوب السائبة المشتراة (مثل القمح والذرة) من وسيلة النقل المؤقتة والناقل إلى قمة صومعة الحبوب. ويقلل تصميم الهopper الضحل من كسر الحبوب، كما أن هيكل الجهاز محكم الإغلاق ومقاوم للرطوبة لمنع تبلّل الحبوب وتعفنها وتلوّثها؛ وهو يعمل بشكل مستقر وهادئ، مما يجنب إحداث اضطراب في بيئة تخزين الحبوب.
نقل الحبوب أثناء المعالجة: ربط صومعة الحبوب بمعدات المعالجة (مثل مطحنة الأرز، ومطحنة الدقيق، وآلة الغربلة)، ونقل الحبوب من الصومعة إلى فتحة التغذية الخاصة بمعدات المعالجة. وتتم عملية النقل دون ترك أي بقايا أو تلوث، مما يضمن جودة معالجة الحبوب؛ كما يمكن ضبط سعة النقل بشكل مرن لتلبية احتياجات السعات المختلفة للمعالجة.
نقل المنتجات النهائية: نقل الحبوب المُعالَجة النهائية (مثل الأرز والدقيق والحبوب المتنوعة وغيرها) من معدات المعالجة إلى صومعة المنتجات النهائية وآلة التعبئة والتغليف. وتُستخدم قواطع وبدن من الفولاذ المقاوم للصدأ المخصص للأغراض الغذائية لتجنب تلوث المادة، كما أن تصميم القواطع الضحلة عند التفريغ يقلل من تكسُّر المنتجات النهائية ويضمن حسن مظهرها.
فرز ونقل الحبوب المتنوعة: في مصانع معالجة الحبوب المتنوعة، يتم نقل أنواع مختلفة من الحبوب المتنوعة (مثل فول الصويا والذرة الرفيعة وغيرها) من معدات الفرز إلى الصوامع المخصصة لها. ويمكنه تحقيق التغذية والتفريغ من عدة نقاط، والتكيف مع احتياجات التخزين المصنَّف للحبوب المتنوعة بعد الفرز، وضمان نقاء الحبوب المتنوعة دون اختلاط أثناء النقل.
٣. المزايا المرتبطة بالسيناريوهات
تصميم المادة الغذائية يلبي معايير النظافة في قطاع الحبوب ويمنع تلوث المواد؛ وتصميم الهopper الضحل وعملية التشغيل ذات السرعة المنخفضة يقللان إلى أدنى حد من كسر الحبوب ويضمنان مظهر الحبوب وجودتها؛ وهيكل التصميم المغلق والمقاوم للرطوبة يجنب الحبوب الترطيب والعفن، مما يطيل مدة تخزين الحبوب؛ كما يعمل الجهاز بثبات وبضوضاء منخفضة، ليتكيف مع البيئة النظيفة والهادئة لمخازن الحبوب ومصانع معالجة الحبوب؛ أما هيكله المدمج فيتيح تركيبه في المساحات الضيقة لمخازن الحبوب ومصانع المعالجة، ويمكن ربطه بشكل مرن بمختلف معدات المعالجة والتخزين، ما يحقّق النقل الآلي، ويستبدل النقل اليدوي، ويرفع كفاءة عمليات المعالجة والتخزين، ويقلل تكاليف العمالة.