Sistema de Esteira Transportadora com Elevador de Caçambas Inclinado

Detalhes do Produto Descrição
O sistema de transportador elevador de caçambas inclinado é personalizado especificamente para as indústrias de cimento, mineração e grãos. Sua função principal é o transporte contínuo inclinado de materiais pulverulentos, granulares e em pequenos fragmentos, adaptável a um ângulo de inclinação de 15° a 75°. Ele conecta diversos pontos da linha de produção para viabilizar a transferência automática inclinada de materiais, equilibrando eficiência e proteção dos materiais, além de resolver problemas crônicos dos equipamentos tradicionais de transporte, como grande ocupação de área, baixa adaptabilidade e elevada perda de material.
Com "condução eficiente + adaptação ao cenário" como seu núcleo, o sistema é composto por sete componentes principais, incluindo dispositivo de acionamento, elemento de tração, funil e carcaça, todos personalizados conforme as características dos materiais nas três indústrias. O dispositivo de acionamento fornece potência estável com velocidade ajustável; os elementos de tração dividem-se em correntes e correias, adequados para materiais com diferentes níveis de abrasividade; os funis adotam projetos diferenciados para corresponder às formas dos materiais; a carcaça totalmente fechada e segmentada impede a dispersão de poeira e facilita a manutenção; os dispositivos de alimentação e descarga evitam resíduos e obstruções; o dispositivo de tensionamento garante estabilidade; e o sistema de proteção de segurança elimina riscos ocultos, como entupimentos e desvios dos materiais.
Seu princípio de funcionamento é o seguinte: o dispositivo de acionamento faz com que o elemento de tração circule, e as caçambas operam de forma sincronizada. Os materiais são carregados na parte inferior por meio de fluxo de entrada ou escavação, transportados para cima ao longo do fuselagem inclinada e descarregados na parte superior por força centrífuga ou gravidade. Esse ciclo permite o transporte contínuo e estável dos materiais, adaptando-se às diferentes condições de trabalho dos três setores.

Vantagens do Produto
(1) Alta adaptabilidade a cenários, correspondendo precisamente às necessidades dos três setores
Possui uma adaptabilidade extremamente forte a cenários e é personalizado de acordo com as características dos três setores. Para o setor cimenteiro, adota materiais resistentes a altas temperaturas e ao desgaste, com estrutura totalmente fechada para evitar poeira; para o setor minerador, utiliza componentes de alta resistência e antidesgaste, adequados a cenários complexos, como subterrâneos e a céu aberto; para o setor de grãos, emprega materiais atóxicos e aprovados para contato com alimentos, com funis rasos para prevenir quebras e estrutura hermética para evitar umidade, sendo indicado para ambientes limpos.
(2) Alta Eficiência e Economia de Energia, Excelente Eficiência de Transporte
É eficiente e economiza energia. O design otimizado do funil reduz as perdas, diminuindo a potência do acionamento em 30%–50% e aumentando a eficiência de transporte em mais de 40%, com uma capacidade de transporte de 19–540 m³/h. O transporte inclinado elimina a necessidade de plataformas de transferência, encurta o percurso, reduz as perdas de material e os custos com mão de obra, permite operação automática contínua e reduz os custos operacionais.
(3) Estrutura Compacta, Alto Aproveitamento de Espaço
Com estrutura compacta, ocupa apenas de 1/3 a 1/2 da área de piso dos equipamentos tradicionais, sendo adequado para espaços reduzidos, como fábricas e minas, bem como para a reforma de fábricas antigas. O fuselagem segmentada facilita o transporte e a instalação, e seu comprimento e ângulo de inclinação podem ser ajustados flexivelmente para se adaptar às diferenças de altura e às necessidades de layout de diferentes locais.
(4) Operação Estável, Baixo Custo de Manutenção
Opera de forma estável com baixos custos de manutenção. Os componentes principais são fabricados em materiais de alta resistência ao desgaste, com longa vida útil e ciclo de manutenção de 1 a 2 anos. O equipamento apresenta baixa vibração e ruído, possui portas de inspeção reservadas e seus componentes principais são fáceis de manter sem a necessidade de pessoal especializado, o que reduz perdas por paralisação e garante a operação contínua da linha de produção.
(5) Seguro e Confiável, Proteção Efetiva do Material
É seguro e confiável, com proteção efetiva do material. Equipado com um sistema completo de proteção de segurança, desliga-se automaticamente e emite alarme em caso de anomalias, eliminando acidentes de segurança. Estruturas personalizadas para diferentes materiais: prevenção de poeira e aderência para cimento, prevenção de vazamentos e impactos para minério, e prevenção de quebras e contaminação para grãos, minimizando as perdas de material.
(6) Flexível e Ajustável, Alta Compatibilidade
É flexível e ajustável, com alta compatibilidade. O ângulo de inclinação pode ser ajustado entre 15° e 75°, a altura de transporte é de 4 a 45 m, e os parâmetros podem ser personalizados. Suporta alimentação e descarga em múltiplos pontos, pode ser conectado perfeitamente a diversos equipamentos de produção, adapta-se a diferentes processos produtivos e atende às necessidades de ajuste da capacidade produtiva e modernização da linha de produção.

Informações sobre atributos do produto
(1) Atributos técnicos principais
Método de transporte: Transporte contínuo inclinado (pode ser conectado ao transporte horizontal de curta distância)
Ângulo de inclinação: 15°–75° (personalizável e ajustável)
Altura de transporte: 4–45 m (modelos convencionais); modelos especiais personalizados de 50–90 m
Capacidade de transporte: 19–540 m³/h (adaptável conforme diferentes modelos; personalizável para maior capacidade)
Velocidade de operação: 1,2–1,6 m/s (ajustável conforme as características do material e as necessidades de transporte)
Método de descarga: Centrífugo, por gravidade ou misto (selecionado conforme as características do material)
Método de alimentação: Por fluxo de entrada ou por escavação (selecionado conforme as características do material)
Proteção de segurança: Proteção contra sobrecarga, proteção contra inversão de marcha, proteção contra desvio, proteção contra ruptura de corrente/correia e dispositivo de alarme
Potência do motor: 5,5–160 kW (personalizada conforme capacidade de transporte e altura de elevação)
Temperatura do material aplicável: ≤ 80 °C (tipo correia), ≤ 250 °C (tipo corrente)
(2) Especificações e atributos dos modelos (modelos convencionais mais difundidos)
Série TH (tipo corrente em anel): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, com capacidade de transporte de 19–540 m³/h, adequada para materiais abrasivos nas indústrias de mineração e cimento
Série NE (tipo corrente de placas): NE15, NE30, NE50, NE100, etc., com capacidade de transporte de 15–800 m³/h, adequada para condições de trabalho com alta produtividade e grande altura de elevação, capaz de transportar materiais abrasivos de médio e grande porte
Série TD (tipo correia): Adequada para materiais pulverulentos nas indústrias de grãos e cimento, capacidade de transporte ≤ 400 m³/h, operação estável e baixo ruído
Série PL (tipo corrente de placas): Capacidade de transporte de 22–100 m³/h, altura de transporte de 4–30 m, adequada para materiais com alta densidade específica e alta temperatura
(3) Atributos do material
Carcaça do corpo da máquina: Aço carbono, aço inoxidável (aço inoxidável é preferido na indústria de grãos; aço carbono reforçado é utilizado na indústria de mineração/cimento, podendo ser tratado para resistência à corrosão e ao desgaste)
Caixas de elevação (buckets): Aço carbono comum, aço manganês alto (resistente ao desgaste, adequado para mineração), aço inoxidável (grau alimentício, adequado para grãos), plástico resistente ao desgaste (adequado para materiais pulverulentos leves), capacidade das caixas de 1,2–95 L
Elementos de tração: Corrente de anéis (especificações como φ12×45 a φ22×86, carga de ruptura por corrente simples ≥ 170 kN), corrente de placas (corrente de roletes com revestimento em placa de alta resistência), correia (correia de borracha, adequada para materiais leves)
Dispositivo de acionamento: Motor (motor de economia de energia da série YE2), redutor (redutor montado no eixo com contraperno embutido), acoplamento (acoplamento elástico para transmissão estável de potência)
Dispositivo de tensão: Tensão por parafuso, tensão por peso (ajustável com flexibilidade para garantir a tração adequada dos elementos de tração)
(4) Instalação e outros atributos
Método de instalação: Montagem no piso, montagem na parede (personalizada conforme o layout do local); deve ser instalado sobre uma fundação sólida e plana para evitar vibrações intensas
Peso do corpo principal: 1–50 t (modelos convencionais), conforme diferentes modelos
Ambiente de aplicação: Interno, externo, subterrâneo (modelos específicos para mineração); adaptável a ambientes complexos, como alta umidade, altas temperaturas e elevada concentração de poeira (exigindo tratamento protetor correspondente)
Método de controle: Controle manual, controle automático por CLP (pode ser integrado à linha de produção para operação não supervisionada)
Vida útil: A vida útil geral é de 8 a 10 anos, e a vida útil dos componentes principais (motor, redutor) é de 5 a 8 anos
 

  
Descrição Detalhada do Cenário
(1) Cenários de aplicação na indústria do cimento
1. Materiais adaptáveis
Em pó (pó de matéria-prima para cimento, pó de cimento acabado), granulares (partículas de clínquer de cimento), em pequenos blocos (pequenos blocos de clínquer de cimento), temperatura do material ≤ 250 °C, densidade aparente ≤ 2000 kg/m³, abrasividade média, com tendência à geração de poeira e aderência.
2. Principais etapas de aplicação
Transporte da matéria-prima: Conecta a moagem de matéria-prima e o silo, transportando obliquamente o pó moído de matéria-prima até o silo de matéria-prima. O projeto totalmente fechado do corpo da máquina impede a liberação de poeira da matéria-prima, e a tremonha recebe tratamento antiaderente para reduzir os resíduos de matéria-prima e evitar entupimentos.
Transporte de Clinker: Transporta clinker de cimento (partículas e pequenos blocos) da saída do refrigerador até o silo de clinker ou até os equipamentos de britagem. São selecionadas correntes resistentes ao desgaste e funis de aço com alto teor de manganês para resistir à abrasividade e ao impacto do clinker, adaptar-se às condições de trabalho em alta temperatura e prevenir o desgaste dos equipamentos.
Transporte de Produto Acabado: Transporta o pó de cimento acabado desde o moinho de cimento até o silo de cimento acabado, ou desde o silo acabado até a máquina de embalagem e o veículo de transferência. Adota alimentação por gravidade e descarga centrífuga para garantir um transporte uniforme e isento de resíduos do pó de cimento, evitando assim a contaminação.
Transporte de Materiais Auxiliares: Transporta materiais auxiliares, como gesso e escória (em grânulos), desde o silo de materiais auxiliares até o misturador, para serem misturados à farinha crua de cimento; adapta-se às necessidades de transporte de diferentes materiais auxiliares e permite ajustar flexivelmente o ângulo de inclinação e a capacidade de transporte.
3. Vantagens do Cenário
Adapta-se às características de espaços estreitos e grandes diferenças de altura na linha de produção de cimento. O transporte inclinado elimina a necessidade de plataformas de transferência, economizando espaço na planta; o projeto resistente a altas temperaturas e ao desgaste adapta-se às condições de trabalho em alta temperatura do clínquer; a estrutura totalmente fechada atende aos requisitos de proteção ambiental da indústria cimenteira e reduz a poluição por poeira; pode ser conectado perfeitamente a moinhos de cimento, resfriadores, silos e outros equipamentos, permitindo o transporte contínuo automático, substituindo a transferência manual tradicional, aumentando a eficiência produtiva e reduzindo os custos com mão de obra e os riscos associados à poeira.
(2) Cenários de Aplicação na Indústria de Mineração
1. Materiais adaptáveis
Pequeno (minério, blocos de carvão, tamanho de partícula de 20–100 mm), granular (pó de minério, pó de carvão), materiais com alta abrasividade, elevada densidade específica, muitas impurezas; alguns materiais contêm umidade, o que facilita entupimentos e desgaste dos equipamentos, sendo adequado para ambientes complexos, como subterrâneos e a céu aberto.
2. Principais etapas de aplicação
Transporte Subterrâneo de Minério: Transporta o minério extraído (blocos pequenos) do ponto de mineração subterrânea até o dispositivo de transferência na boca do poço. O corpo da máquina adota um projeto resistente a impactos e à corrosão, adaptando-se às condições de trabalho subterrâneas úmidas, empoeiradas e restritas. É equipado com motor à prova de explosão (opcional) para garantir a segurança nas operações subterrâneas; são selecionadas correntes de placas/anéis de alta resistência e caçambas reforçadas para suportar o impacto e o desgaste causados pelo minério, prevenindo a ruptura das correntes e vazamentos de material.
Condução de Pó de Minério: Conduzir o pó de minério triturado e moído dos equipamentos de britagem até o silo de pó de minério. A carcaça totalmente fechada impede a saída do pó de minério e sua consequente poluição ambiental, e a tremonha recebe tratamento antiaderente para reduzir os resíduos de pó de minério e evitar entupimentos.
Condução em Mina a Céu Aberto: Em minas a céu aberto, conduzir o minério da parte inferior do painel até a estação de britagem, o pátio de estocagem ou o veículo de transferência. Adapta-se às características de grande diferença de altura e terreno acidentado típicas das minas a céu aberto, podendo ajustar flexivelmente o ângulo de inclinação e o comprimento da carcaça, sem necessidade de nivelamento do local, facilitando sua instalação; a carcaça é tratada contra água e radiação solar para suportar os rigorosos ambientes de mineração a céu aberto.
Transporte de Pó de Carvão: Em cenários de mineração de carvão, transporta o pó de carvão dos equipamentos de moagem até o silo de pó de carvão. Adota um projeto à prova de explosões e antivazamento para evitar riscos à segurança causados por vazamentos de pó de carvão, opera de forma estável e reduz a quebra e as perdas de pó de carvão.
3. Vantagens do Cenário
Possui excelente resistência ao impacto, resistência ao desgaste e desempenho anti-bloqueio, adaptando-se às características dos materiais altamente abrasivos e com muitas impurezas da indústria mineradora; é capaz de operar em condições de trabalho complexas, como subterrâneas e a céu aberto, e seu design à prova d’água, antiimpacto e anticorrosivo prolonga a vida útil do equipamento; o ângulo de inclinação ajustável adapta-se às características de grandes diferenças de altura e terreno acidentado típicas dos locais mineradores, eliminando a necessidade de nivelamento extenso do terreno e reduzindo os custos de instalação; o transporte contínuo substitui a mão de obra manual e os equipamentos tradicionais de transporte, melhorando a eficiência da mineração e reduzindo perdas de material e acidentes de segurança.
(3) Cenários de Aplicação na Indústria de Grãos
1. Materiais adaptáveis
Granulares (trigo, milho, arroz, soja, sorgo, etc.), materiais com baixa densidade específica, fraca abrasividade, fáceis de quebrar, úmidos e propensos ao mofo, com altos requisitos de limpeza no transporte, temperatura aplicável ≤ 80 ℃, ambiente não corrosivo.
2. Principais etapas de aplicação
Alimentação de Silos de Grãos: Transporta os grãos a granel adquiridos (trigo, milho, etc.) do veículo de transferência e da esteira até o topo do silo de grãos. O design de funil raso reduz a quebra dos grãos; o corpo da máquina é estanque e à prova de umidade, evitando que os grãos fiquem úmidos, mofados ou contaminados; opera de forma estável e com baixo ruído, evitando perturbar o ambiente de armazenamento de grãos.
Transporte de Processamento de Grãos: Conecta o silo de grãos e os equipamentos de processamento (moinho de arroz, moinho de farinha, máquina de peneiramento), transportando os grãos do silo até a entrada de alimentação dos equipamentos de processamento. O processo de transporte é isento de resíduos e livre de poluição, garantindo a qualidade do processamento dos grãos; a capacidade de transporte pode ser ajustada com flexibilidade para atender às diferentes necessidades de capacidade de processamento.
Transporte de Produto Acabado: Transporta os grãos processados acabados (arroz, farinha, cereais diversos, etc.) dos equipamentos de processamento até o silo de produto acabado e a máquina de embalagem. São utilizados funis e carcaça em aço inoxidável grau alimentício para evitar a contaminação do material, e o design de descarga com funil raso reduz a quebra dos produtos acabados, garantindo a aparência dos mesmos.
Classificação e transporte diversos de grãos: Em usinas de processamento de grãos diversos, transporta diferentes tipos de grãos diversos (soja, sorgo, etc.) dos equipamentos de classificação até os silos correspondentes. Permite alimentação e descarga em múltiplos pontos, adapta-se às necessidades de armazenamento classificado dos grãos diversos classificados e garante a pureza dos grãos diversos, evitando misturas durante o transporte.
3. Vantagens do Cenário
O design em material de grau alimentício atende aos padrões de higiene da indústria de grãos e evita a contaminação dos materiais; o funil raso e o projeto de operação em baixa velocidade minimizam a quebra dos grãos e garantem a aparência e a qualidade destes; a estrutura vedada e à prova de umidade evita o encharcamento e o mofo nos grãos, prolongando o tempo de armazenamento; opera de forma estável e com baixo ruído, adaptando-se ao ambiente limpo e silencioso dos silos de grãos e das fábricas de processamento de grãos; sua estrutura compacta adapta-se ao espaço reduzido dos silos e das instalações de processamento, podendo ser conectada flexivelmente a diversos equipamentos de processamento e armazenamento, permitindo o transporte automático, substituindo a transferência manual, melhorando a eficiência de processamento e armazenamento e reduzindo os custos com mão de obra.