Наклонная ковшовая элеваторная конвейерная система

Описание деталей продукта
Наклонная ленточная конвейерная система с ковшами разработана специально для цементной, горнодобывающей и зерновой отраслей. Её основная функция — непрерывная наклонная транспортировка порошкообразных, гранулированных и мелких кусковых материалов при угле наклона от 15° до 75°. Система соединяет различные участки производственной линии, обеспечивая автоматизированный наклонный перенос материалов с оптимальным балансом между эффективностью и сохранностью материала, а также решает ключевые проблемы традиционного транспортного оборудования: большой расход площади, низкая адаптивность и высокие потери материала.
Система построена на основе принципа «эффективная транспортировка + адаптация к сценариям» и состоит из семи ключевых компонентов, включая приводное устройство, тяговый элемент, бункер и корпус, которые адаптируются под характеристики материалов трёх отраслей. Приводное устройство обеспечивает стабильную мощность с регулируемой скоростью; тяговые элементы делятся на цепи и ремни и подходят для материалов с различной абразивностью; бункеры имеют дифференцированные конструкции, соответствующие формам транспортируемых материалов; полностью герметичный сегментированный корпус предотвращает пыление и обеспечивает удобство обслуживания; устройства загрузки и выгрузки исключают остатки материала и засорение; устройство натяжения гарантирует устойчивость работы, а система безопасности устраняет скрытые опасности, такие как заклинивание и смещение материала.
Принцип его работы следующий: приводное устройство приводит в движение тяговый элемент, обеспечивая его циркуляцию, а ковши работают синхронно. Материалы загружаются в нижней части путем подачи или черпания, перемещаются вверх по наклонному корпусу и выгружаются в верхней части под действием центробежной силы или силы тяжести. Такой цикл обеспечивает непрерывную и стабильную транспортировку материалов, адаптируясь к различным условиям эксплуатации в трёх отраслях.

Преимущества продукта
(1) Высокая адаптивность к различным сценариям применения, точное соответствие потребностям трёх отраслей
Обладает чрезвычайно высокой адаптивностью к различным сценариям применения и адаптируется под особенности трёх отраслей. Для цементной промышленности применяются высокотемпературные и износостойкие материалы, а конструкция полностью герметична для предотвращения пыления; для горнодобывающей промышленности используются высокопрочные износостойкие компоненты, пригодные для сложных условий эксплуатации — в подземных выработках и на карьерах; для зерновой промышленности применяются пищевые материалы, мелкие бункеры для предотвращения повреждения зерна и герметичная конструкция для защиты от влаги, что делает оборудование подходящим для чистых производственных условий.
(2) Высокая эффективность и энергосбережение, выдающаяся производительность транспортировки
Он отличается высокой эффективностью и энергосберегающими характеристиками. Оптимизированная конструкция бункера снижает потери, уменьшая потребляемую мощность привода на 30–50 % и повышая эффективность транспортировки более чем на 40 %; производительность транспортировки составляет 19–540 м³/ч. Наклонная транспортировка исключает необходимость в промежуточных платформах, сокращает путь перемещения, снижает потери материала и трудозатраты, обеспечивает автоматическую непрерывную работу и понижает эксплуатационные расходы.
(3) Компактная конструкция, высокая степень использования пространства
Благодаря компактной конструкции занимает лишь 1/3–1/2 площади пола, требуемой традиционным оборудованием, что делает его пригодным для использования в стеснённых условиях — например, на заводах и в шахтах, а также при модернизации старых производственных помещений. Секционный корпус облегчает транспортировку и монтаж, а длина и угол наклона могут гибко регулироваться для адаптации к перепадам высот и особенностям планировки различных объектов.
(4) Стабильная работа, низкие затраты на техническое обслуживание
Он работает стабильно при низких эксплуатационных расходах. Ключевые компоненты изготовлены из высокопрочных износостойких материалов, имеют длительный срок службы и интервал технического обслуживания 1–2 года. Оборудование характеризуется низким уровнем вибрации и шума, оснащено резервными смотровыми люками, а ключевые компоненты легко обслуживаются без привлечения квалифицированного персонала, что позволяет сократить потери от простоев и обеспечить непрерывную работу производственной линии.
(5) Безопасность и надёжность, эффективная защита материала
Оборудование безопасно и надёжно, обеспечивает эффективную защиту материала. Оснащено полной системой защиты от аварийных ситуаций: при возникновении нештатных условий происходит автоматическое отключение и подача сигнала тревоги, что исключает возникновение аварий. Конструкция адаптируется под различные материалы: предотвращение пылеобразования и налипания — для цемента; предотвращение утечек и ударных нагрузок — для руды; предотвращение разрушения и загрязнения — для зерна, что минимизирует потери материала.
(6) Гибкость и регулируемость, высокая совместимость
Он гибкий и регулируемый, обладает высокой совместимостью. Угол наклона можно регулировать в диапазоне от 15° до 75°, высота транспортировки — от 4 до 45 м, параметры могут быть адаптированы под конкретные требования. Поддерживает многоточечную загрузку и выгрузку, может быть бесшовно интегрирован с различным производственным оборудованием, адаптируется к разным технологическим процессам и позволяет удовлетворять потребности в корректировке производственной мощности и модернизации производственной линии.

Информация об атрибутах продукта
(1) Основные технические атрибуты
Способ транспортировки: непрерывная наклонная транспортировка (может быть соединена с короткой горизонтальной транспортировкой)
Угол наклона: 15°–75° (подлежит настройке и адаптации)
Высота транспортировки: 4–45 м (стандартные модели), специальные модели с адаптированной высотой — 50–90 м
Производительность транспортировки: 19–540 м³/ч (варьируется в зависимости от модели; возможна адаптация под более высокую производительность)
Рабочая скорость: 1,2–1,6 м/с (регулируется в зависимости от характеристик материала и требований к транспортировке)
Метод разгрузки: центробежный, гравитационный, комбинированный (выбирается в зависимости от характеристик материала)
Метод загрузки: самотёком, черпанием (выбирается в зависимости от характеристик материала)
Система защиты безопасности: защита от перегрузки, обратная блокировка, защита от схода ленты/цепи, защита при обрыве цепи/ремня, сигнальное устройство
Мощность двигателя: 5,5–160 кВт (подбирается индивидуально в зависимости от производительности транспортировки и высоты подъёма)
Допустимая температура транспортируемого материала: ≤80 °C (ленточный тип), ≤250 °C (цепной тип)
(2) Спецификации и атрибуты моделей (стандартные наиболее распространённые модели)
Серия TH (с кольцевой цепью): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; производительность транспортировки — 19–540 м³/ч; применяется для абразивных материалов в горнодобывающей промышленности и цементной промышленности
Серия NE (с пластинчатой цепью): NE15, NE30, NE50, NE100 и др.; производительность транспортировки — 15–800 м³/ч; предназначена для условий работы с высокой производительностью и большой высотой подъёма; способна транспортировать средние и крупные абразивные материалы
Серия TD (ленточного типа): подходит для порошкообразных материалов в зерновой и цементной промышленности; производительность транспортировки ≤ 400 м³/ч; стабильная работа и низкий уровень шума
Серия PL (цепочного типа с пластинчатыми звеньями): производительность транспортировки 22–100 м³/ч; высота подъёма 4–30 м; подходит для материалов с высокой удельной плотностью и высокой температурой
(3) Характеристики материала
Корпус: углеродистая сталь, нержавеющая сталь (для зерновой промышленности предпочтительно использовать нержавеющую сталь; для горнодобывающей и цементной промышленности применяется утолщённая углеродистая сталь, которая может быть обработана для повышения коррозионной и износостойкости)
Ковши: обычная углеродистая сталь, высокоуглеродистая марганцевая сталь (износостойкая, подходит для горнодобывающей промышленности), нержавеющая сталь (пищевого качества, подходит для зерновой промышленности), износостойкий пластик (подходит для лёгких порошкообразных материалов); вместимость ковша — от 1,2 до 95 л
Тяговые элементы: кольцевая цепь (размеры, например, φ12×45–φ22×86; разрушающая нагрузка на одну цепь ≥170 кН), пластинчатая цепь (высокопрочная пластинчато-втулочно-роликовая цепь), ремень (резиновый ремень, подходит для лёгких материалов)
Приводное устройство: двигатель (энергосберегающий двигатель серии YE2), редуктор (валовой редуктор со встроенным храповым механизмом), муфта (упругая муфта для стабильной передачи мощности)
Натяжное устройство: винтовое натяжение, грузовое натяжение (гибко регулируемое для обеспечения необходимого натяжения тяговых элементов)
(4) Монтаж и прочие характеристики
Способ монтажа: напольный, настенный (изготавливается по индивидуальному заказу с учётом планировки объекта); установка должна производиться на прочное и ровное основание во избежание сильных вибраций
Масса корпуса: 1–50 т (стандартные модели) в зависимости от модификации
Область применения: помещение, улица, подземные условия (специальные модели для горнодобывающей промышленности); адаптированы к сложным условиям эксплуатации, таким как повышенная влажность, высокая температура и запылённость (требуется соответствующая защитная обработка)
Способ управления: ручное управление, автоматическое управление с помощью ПЛК (может быть интегрировано в производственную линию для обеспечения работы без персонала)
Срок службы: общий срок службы составляет 8–10 лет, а срок службы ключевых компонентов (двигатель, редуктор) — 5–8 лет
 

  
Описание деталей сценария
(1) Сценарии применения в цементной промышленности
1. Адаптируемые материалы
Порошкообразные (порошок сырьевой смеси для цемента, порошок готового цемента), гранулированные (частицы цементного клинкера), мелкие кусковые (мелкие блоки цементного клинкера), температура материала ≤250 °C, насыпная плотность ≤2000 кг/м³, средняя абразивность, склонность к образованию пыли и прилипанию.
2. Основные звенья применения
Транспортировка сырьевой смеси: соединяет мельницу для сырьевой смеси и силос, обеспечивает наклонную подачу измельчённого порошка сырьевой смеси в силос для сырьевой смеси. Полностью герметичная конструкция корпуса предотвращает выброс пыли сырьевой смеси, а бункер имеет антиадгезионное покрытие, что снижает остатки сырьевой смеси и предотвращает засорение.
Транспортировка клинкера: транспортировка цементного клинкера (частиц, небольших блоков) от выхода холодильника в силос для клинкера или к дробильному оборудованию. Для повышения стойкости к абразивному износу и ударным нагрузкам клинкера используются износостойкие цепи и бункеры из высокомарганцевой стали; оборудование адаптировано для работы при высоких температурах и предотвращает износ оборудования.
Транспортировка готовой продукции: транспортировка готового цементного порошка от цементной мельницы в силос для готового цемента или из силоса для готовой продукции к упаковочному автомату и транспортному средству. Применяется питание за счёт самотёка и центробежная выгрузка для обеспечения равномерной и полной (без остатков) транспортировки цементного порошка и предотвращения загрязнения.
Транспортировка вспомогательных материалов: транспортировка вспомогательных материалов, таких как гипс и шлак (гранулированный), из силоса для вспомогательных материалов в смеситель для совместного перемешивания с сырьевой смесью для цемента; оборудование адаптировано под требования транспортировки различных вспомогательных материалов и позволяет гибко регулировать угол наклона и производительность.
3. Преимущества применения в указанных сценариях
Он адаптирован к особенностям узких пространств и значительной разности высот на производственной линии цементного завода. Наклонная транспортировка исключает необходимость в промежуточных платформах, экономя площадь завода; конструкция, устойчивая к высоким температурам и износу, обеспечивает надёжную работу в условиях высокотемпературной эксплуатации клинкера; полностью герметичная конструкция соответствует требованиям экологической безопасности цементной промышленности и снижает пылевое загрязнение; устройство может быть бесшовно интегрировано с цементными мельницами, охладителями, силосами и другим оборудованием для реализации автоматической непрерывной транспортировки, заменяя традиционную ручную передачу, повышая производительность и снижая трудозатраты и риски, связанные с пылью.
(2) Сценарии применения в горнодобывающей промышленности
1. Адаптируемые материалы
Мелкие (руда, угольные куски, размер частиц 20–100 мм), гранулированные (руда в виде порошка, угольный порошок) материалы с высокой абразивностью, большой удельной плотностью, большим количеством примесей; некоторые материалы содержат влагу, что затрудняет транспортировку и приводит к износу оборудования; подходит для сложных условий эксплуатации, например, в подземных выработках и карьерах.
2. Основные звенья применения
Подземная транспортировка руды: перемещение добытой руды (в виде мелких кусков) от места добычи в подземных выработках к погрузочному устройству у устья ствола. Корпус конвейера выполнен по конструкции, устойчивой к ударам и коррозии, что обеспечивает его адаптацию к влажным, запылённым и стеснённым условиям подземной работы. В качестве опции может быть установлен взрывозащищённый электродвигатель для обеспечения безопасности эксплуатации в подземных условиях; используются высокопрочные пластинчатые/кольцевые цепи и утолщённые чашеобразные ковши для повышения стойкости к ударным нагрузкам и абразивному износу руды, предотвращая обрыв цепи и просыпание материала.
Транспортировка рудного порошка: транспортировка измельчённого и размолотого рудного порошка от дробильного оборудования в силос для рудного порошка. Полностью герметичный корпус предотвращает высыпание рудного порошка и загрязнение окружающей среды, а бункер подвергнут антиадгезионной обработке для снижения остатков рудного порошка и предотвращения засоров.
Транспортировка при открытой разработке: при открытой разработке полезных ископаемых транспортировка руды из нижней части очистного пространства на дробильную станцию, в штабель или на транспортное средство для перевалки. Конвейер адаптирован к особенностям открытых карьеров — большим перепадам высот и пересечённому рельефу местности; угол наклона и длина корпуса могут гибко регулироваться, не требуется выравнивание площадки, монтаж осуществляется легко; корпус имеет защиту от воды и солнечных лучей, что обеспечивает его эксплуатацию в суровых условиях открытых карьеров.
Транспортировка угольного порошка: в условиях добычи угля транспортирует угольный порошок от оборудования для измельчения к силосу для хранения угольного порошка. Использует взрывозащищённую и герметичную конструкцию для предотвращения опасностей, связанных с утечкой угольного порошка; обеспечивает стабильную работу и снижает разрушение и потери угольного порошка.
3. Преимущества применения в указанных сценариях
Обладает выдающейся стойкостью к ударным нагрузкам, износостойкостью и антиблокировочной способностью, что позволяет адаптироваться к материалам с высокой абразивностью и большим содержанием примесей, характерным для горнодобывающей промышленности; может эксплуатироваться в сложных условиях — подземных и карьерных; водонепроницаемая, противоударная и антикоррозионная конструкция увеличивает срок службы оборудования; регулируемый угол наклона обеспечивает адаптацию к особенностям месторождений с большой разницей высот и пересечённым рельефом, устраняя необходимость масштабного выравнивания площадки и снижая затраты на монтаж; непрерывная транспортировка заменяет ручной труд и традиционное транспортное оборудование, повышая эффективность добычи и снижая потери материала и количество несчастных случаев.
(3) Сценарии применения в зерновой отрасли
1. Адаптируемые материалы
Зерновые (пшеница, кукуруза, рис, соя, сорго и др.), материалы с низкой удельной плотностью, сл слабо абразивные, легко ломающиеся, влажные и подверженные плесени, высокие требования к чистоте транспортировки, рабочая температура ≤80 °C, некоррозионная среда.
2. Основные звенья применения
Подача зерна в силос: транспортировка закупленного насыпного зерна (пшеницы, кукурузы и др.) с транспортного средства и конвейера на верхнюю часть зернового силоса. Конструкция мелкого бункера снижает повреждение зерна; корпус герметичен и влагозащищён, что предотвращает увлажнение, появление плесени и загрязнение зерна; обеспечивает стабильную и бесшумную работу, не нарушая режим хранения зерна.
Транспортировка зерна на переработку: соединение зернохранилища и оборудования для переработки (рисоочистительная машина, мельница для муки, сортировочная машина), транспортировка зерна из зернохранилища к загрузочному отверстию оборудования для переработки. Процесс транспортировки не оставляет остатков и не загрязняет окружающую среду, что обеспечивает высокое качество переработки зерна; пропускная способность транспортировки может гибко регулироваться для адаптации к различным потребностям в мощности переработки.
Транспортировка готовой продукции: транспортировка переработанной готовой продукции (риса, муки, разнообразных злаков и др.) от оборудования для переработки к силосу для готовой продукции и упаковочному оборудованию. Для предотвращения загрязнения материала используются бункеры и корпус из пищевой нержавеющей стали, а конструкция бункера с небольшой глубиной при выгрузке снижает степень повреждения готовой продукции и сохраняет её внешний вид.
Сортировка и транспортировка разнородных зерновых культур: на предприятиях по переработке разнородных зерновых культур осуществляется транспортировка различных видов таких культур (сои, сорго и др.) от оборудования для сортировки к соответствующим силосам. Система обеспечивает многофункциональную загрузку и выгрузку, адаптируется к потребностям в классифицированном хранении отсортированных разнородных зерновых культур и гарантирует их чистоту, предотвращая смешивание при транспортировке.
3. Преимущества применения в указанных сценариях
Конструкция из пищевого материала соответствует санитарным нормам зерновой отрасли и предотвращает загрязнение материала; конструкция с неглубоким бункером и низкоскоростной работой минимизирует повреждение зерна и обеспечивает сохранность его внешнего вида и качества; герметичная и влагозащищённая конструкция предотвращает увлажнение и плесневение зерна, продлевая срок его хранения; оборудование работает стабильно и бесшумно, что позволяет использовать его в чистой и тихой среде элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий; компактная конструкция позволяет размещать оборудование в ограниченном пространстве элеваторов и перерабатывающих предприятий, а также гибко подключать его к различному оборудованию для переработки и хранения, обеспечивая автоматическую транспортировку, заменяя ручную погрузку и выгрузку, повышая эффективность переработки и хранения и снижая трудозатраты.