Sklonový kbelíkový zvedací dopravník

Popis detailů produktu
Skloněný dopravník s kbelíkovým zvedákem je speciálně přizpůsoben pro cementářský, těžební a obilnářský průmysl. Jeho základní funkcí je nepřetržitý skloněný doprav práškovitých, zrnitých a malých kusových materiálů v rozsahu sklonu 15°–75°. Propojuje jednotlivé části výrobní linky a umožňuje automatický skloněný přenos materiálů, čímž dosahuje rovnováhy mezi efektivitou a ochranou materiálu a řeší problémy tradičních dopravních zařízení, jako je velká plocha zabraná na podlaze, špatná přizpůsobivost a vysoké ztráty materiálu.
Systém má za jádro princip „efektivní doprava + přizpůsobení konkrétním scénářům“ a skládá se ze sedmi klíčových komponent, mezi něž patří pohonné zařízení, tažný člen, zásobník a kryt, všechny tyto komponenty jsou přizpůsobeny vlastnostem materiálů používaných ve třech průmyslových odvětvích. Pohonné zařízení poskytuje stabilní výkon s nastavitelnou rychlostí; tažné členy jsou rozděleny na řetězy a pásy, vhodné pro materiály s různou mírou opotřebení; zásobníky mají diferencovaný design, který odpovídá formě daného materiálu; plně uzavřený segmentovaný kryt zabrání unikání prachu a zároveň usnadňuje údržbu; zařízení pro napájení a vykládku materiálu brání vzniku zbytků a ucpaní; napínací zařízení zajišťuje stabilitu provozu a bezpečnostní ochranný systém eliminuje skrytá nebezpečí, jako je zablokování nebo odchylka materiálu.
Jeho princip činnosti je následující: Pohonné zařízení uvádí tažné členy do oběhu a koše pracují synchronně. Materiály se na spodní straně napouštějí nebo nabírají, pohybují se směrem vzhůru po nakloněném trupu a na horní straně jsou odhazovány pomocí odstředivé síly nebo gravitace. Tento cyklus umožňuje spojitý a stabilní transport materiálů a přizpůsobuje se různým provozním podmínkám tří průmyslových odvětví.

Výhody produktu
(1) Vysoká adaptabilita na různé scénáře, přesně odpovídající potřebám tří průmyslových odvětví
Má extrémně silnou adaptabilitu na různé scénáře a je přizpůsobený charakteristikám tří průmyslových odvětví. Pro cementářský průmysl využívá materiály odolné vůči vysokým teplotám a opotřebení s plně uzavřenou konstrukcí, aby se zabránilo rozptýlení prachu; pro těžební průmysl používá vysoce pevné opotřebivé komponenty, vhodné pro složité scénáře, jako jsou podzemní a povrchové lomy; pro potravinářský průmysl obilovin využívá materiály splňující požadavky na potravinářskou bezpečnost, mělké zásobníky k zabránění poškození zrn a uzavřenou konstrukci k ochraně před vlhkostí, což je vhodné pro čisté prostředí.
(2) Vysoká účinnost a úspora energie, vynikající dopravní účinnost
Je účinný a šetří energii. Optimalizovaný návrh zásobníku snižuje ztráty, čímž se snižuje výkon pohonné jednotky o 30–50 % a zvyšuje se účinnost dopravy o více než 40 %, přičemž dopravní kapacita činí 19–540 m³/h. Nakloněná doprava eliminuje potřebu převodních plošin, zkracuje dráhu, snižuje ztráty materiálu i pracovní náklady, umožňuje automatický nepřetržitý provoz a snižuje provozní náklady.
(3) Kompaktní konstrukce, vysoké využití prostoru
Díky kompaktní konstrukci zabírá pouze jednu třetinu až jednu polovinu podlahové plochy tradičního zařízení, což jej činí vhodným pro úzké prostory, jako jsou továrny a doly, stejně jako pro rekonstrukci starých továren. Segmentované tělo je snadno přepravitelné a instalovatelné, jeho délka i sklon lze flexibilně upravit tak, aby vyhovovaly rozdílům výšek a požadavkům na uspořádání různých lokalit.
(4) Stabilní provoz, nízké náklady na údržbu
Provozuje se stabilně s nízkými náklady na údržbu. Klíčové komponenty jsou vyrobeny z vysoce pevných, opotřebení odolných materiálů, mají dlouhou životnost a interval údržby činí 1–2 roky. Zařízení vykazuje nízkou vibraci a hlučnost, je vybaveno přístupovými dveřmi pro kontrolu a klíčové komponenty lze snadno udržovat bez nutnosti odborného personálu, čímž se snižují ztráty z výpadků provozu a zajišťuje se nepřetržitý chod výrobní linky.
(5) Bezpečné a spolehlivé, účinná ochrana materiálu
Je bezpečné a spolehlivé s účinnou ochranou materiálu. Je vybaveno kompletním systémem bezpečnostní ochrany, který v případě poruchy automaticky vypne zařízení a spustí alarm, čímž se předchází bezpečnostním nehodám. Struktura je přizpůsobena různým materiálům: pro cement je zajištěna ochrana proti prachu a lepení, pro rudu proti úniku a nárazu a pro obiloviny proti rozdrcení a kontaminaci, čímž se minimalizují ztráty materiálu.
(6) Pružné a nastavitelné, vysoká kompatibilita
Je pružný a nastavitelný s vysokou kompatibilitou. Sklonový úhel lze nastavit v rozmezí 15° až 75°, dopravní výška činí 4–45 m a parametry lze přizpůsobit dle požadavků. Podporuje vícebodové napájení i vykládku, umožňuje bezproblémové propojení s různými výrobními zařízeními, přizpůsobuje se různým výrobním procesům a splňuje požadavky na úpravu výrobní kapacity i modernizaci výrobní linky.

Informace o vlastnostech produktu
(1) Klíčové technické vlastnosti
Způsob dopravy: Spojitá šikmá doprava (lze propojit se zkrácenou vodorovnou dopravou)
Sklonový úhel: 15°–75° (přizpůsobitelný a nastavitelný)
Dopravní výška: 4–45 m (běžné modely), speciální přizpůsobené modely 50–90 m
Dopravní výkon: 19–540 m³/h (přizpůsobitelný podle různých modelů, pro vyšší výkon lze přizpůsobit)
Provozní rychlost: 1,2–1,6 m/s (nastavitelná podle vlastností materiálu a požadavků na dopravu)
Metoda vykládky: odstředivá, gravitační, smíšená (volí se podle vlastností materiálu)
Metoda napájení: přítok, kopání (volí se podle vlastností materiálu)
Bezpečnostní ochrana: ochrana proti přetížení, zábrana proti zpětnému chodu, ochrana proti odchylce, ochrana proti přerušení řetězu/pásu, alarmové zařízení
Výkon motoru: 5,5–160 kW (přizpůsoben podle dopravní kapacity a výšky zdvihu)
Přípustná teplota materiálu: ≤ 80 °C (typ s pásou), ≤ 250 °C (typ s řetězem)
(2) Specifikace a modelové atributy (běžné hlavní modely)
Řada TH (typ s kruhovým řetězem): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, dopravní kapacita 19–540 m³/h, vhodné pro abrasivní materiály v těžebním a cementářském průmyslu
Řada NE (typ s deskovým řetězem): NE15, NE30, NE50, NE100 atd., dopravní kapacita 15–800 m³/h, vhodné pro provozy s vysokým výkonem a velkou výškou zdvihu, schopné dopravovat středně až velké abrasivní materiály
Řada TD (typu pásu): vhodná pro práškové materiály v obilninovém a cementovém průmyslu, přenosná kapacita ≤ 400 m3/h, stabilní provoz a nízká hluková hladina
Řada PL (typ pásky): přenosná kapacita 22-100m3/h, přenosná výška 4-30m, vhodná pro materiály s velkou hmotností a vysokou teplotou
(3) Materiálové atributy
Vytváření tělesa: Uhlíková ocel, nerezová ocel (u obilného průmyslu je preferována nerezová ocel; pro těžební/cementový průmysl se používá ztužená uhlíková ocel, která může být proti korozi a odolná proti opotřebení)
Vytvářka: obyčejná uhlíková ocel, vysoká manganová ocel (odolná na opotřebení, vhodná pro těžbu), nerezová ocel (potravinová, vhodná pro obilí), opotřebení odolný plast (vhodný pro lehké práškové materiály), kapacita vý
Vzdorné prvky: kruhový řetězec (specifikace jako φ12×45 až φ22×86, jednořetězce se přerušuje zatížením ≥170KN), řetězec z desek (výkonný řetězec s deskovým rukávem), pás (gumový pás,
Pohonné zařízení: Motor (energeticky úsporný motor řady YE2), reduktor (hřídelový reduktor se zabudovaným západkem), spojka (pružná spojka pro stabilní přenos výkonu)
Napínací zařízení: Šroubové napínání, závažové napínání (pružně nastavitelné pro zajištění požadovaného napnutí tažných členů)
(4) Montáž a další vlastnosti
Způsob montáže: Na podlahu, na stěnu (přizpůsobené podle rozvržení prostoru), musí být namontováno na pevném a rovném základu, aby se předešlo silným vibracím
Hmotnost trupu: 1–50 t (běžné modely) podle různých provedení
Použitelné prostředí: Vnitřní prostředí, venkovní prostředí, podzemní prostředí (speciální modely pro těžební účely), přizpůsobitelné složitým prostředím, jako je vlhkost, vysoká teplota a vysoký obsah prachu (vyžaduje odpovídající ochranné opatření)
Způsob řízení: Ruční řízení, automatické řízení pomocí PLC (lze propojit s výrobní linkou za účelem neobsluhovaného provozu)
Životnost: Celková životnost činí 8–10 let, životnost klíčových komponentů (motor, reduktor) je 5–8 let
 

  
Popis podrobností scénáře
(1) Aplikační scénáře v cementářském průmyslu
1. Přizpůsobitelné materiály
Práškovité (prášek suroviny pro výrobu cementu, prášek hotového cementu), zrnité (zrnka cementového klinkeru), malé kusové (malé bloky cementového klinkeru), teplota materiálu ≤ 250 °C, objemová hmotnost ≤ 2000 kg/m³, střední abrazivita, snadno se uvolňuje prach a materiál se lepí.
2. Klíčové aplikační vazby
Doprava suroviny pro výrobu cementu: Propojuje mlýn na surovinu a silo, dopravuje mletý prášek suroviny pro výrobu cementu šikmo do sila pro surovinu. Plně uzavřený návrh trupu zabrání unikání prachu ze suroviny a zásobník je upraven proti lepení, aby se snížily zbytky suroviny a zabránilo se ucpaní.
Doprava klinkru: Doprava cementového klinkru (částic, malých bloků) z výstupu chladiče do klinkrového sila nebo do zařízení pro drtí. Pro odolnost vůči abrazivitě a nárazům klinkru jsou použity opotřebení odolné řetězy a koše z vysoce manganové oceli, které zároveň umožňují provoz za vysokých teplot a brání opotřebení zařízení.
Doprava hotového výrobku: Doprava hotového cementového prášku z cementární mlýnu do sila pro hotový cement nebo z hotového sila do balicího stroje a přepravního vozidla. Používá se přívodní napájení a odstředivé vykládání, aby byla zajištěna rovnoměrná a bezzbytková doprava cementového prášku a zabránilo se znečištění.
Doprava pomocných materiálů: Doprava pomocných materiálů, jako je sádra a struska (zrnitá), z pomocného sila do směšovače za účelem smíchání s cementovou surovinou; systém je přizpůsoben požadavkům dopravy různých pomocných materiálů a umožňuje flexibilní nastavení sklonu a dopravní kapacity.
3. Výhody pro dané scénáře
Přizpůsobuje se charakteristikám úzkého prostoru a velkého výškového rozdílu na výrobní lince cementáren. Nakloněné dopravníky eliminují potřebu převodních plošin, čímž ušetří prostor v továrně; konstrukce odolná vůči vysokým teplotám a opotřebení je vhodná pro provoz za vysokých teplot při zpracování klinkeru; plně uzavřená konstrukce splňuje požadavky na ochranu životního prostředí v cementárenském průmyslu a snižuje prachové znečištění; lze jej bezproblémově propojit s cementovými mlýny, chladiči, sila a dalšími zařízeními za účelem automatického nepřetržitého dopravování, čímž nahrazuje tradiční ruční přepravu, zvyšuje výrobní efektivitu a snižuje náklady na práci i rizika spojená s prachem.
(2) Aplikační scénáře v těžebním průmyslu
1. Přizpůsobitelné materiály
Malé (rudy, uhlí, bloky o velikosti částic 20–100 mm), zrnité (práškové rudy, uhlíkový prášek) materiály s vysokou abrazivitou, velkou měrnou hmotností, mnoha nečistotami; některé materiály obsahují vlhkost, což zvyšuje riziko ucpaní a opotřebení zařízení; vhodné pro složité prostředí, jako je podzemní těžba nebo povrchové lomy.
2. Klíčové aplikační vazby
Podzemní doprava rud: Přeprava vytažených rud (malých bloků) z podzemního těžebního místa k převodnímu zařízení u ústí šachty. Trup je navržen odolný proti nárazům a korozi, aby vyhovoval vlhkým, prachovým a úzkým podmínkám podzemního provozu. Je vybaven výbušně bezpečným motorem (volitelně) pro zajištění bezpečnosti provozu pod zemí; použity jsou vysokopevnostní deskové/krúžkové řetězy a zesílené váhové koše, které odolávají nárazům a opotřebení způsobenému rudou, čímž se zabrání přetržení řetězu a úniku materiálu.
Doprava rudy v prášku: Doprava rozdrcené a zeměné rudy v prášku z drtičů do sila pro rudní prášek. Plně uzavřený trup brání unikání rudy v prášku a znečištění prostředí; zásobník je upraven proti lepení, aby se snížily zbytky rudy v prášku a zabránilo se ucpaní.
Doprava při povrchové těžbě: Při povrchové těžbě dopravuje ruda z dolní části důlního prostoru do drtiče, na hromadu nebo do přepravního vozidla. Přizpůsobuje se charakteristikám velkého výškového rozdílu a nerovného terénu při povrchové těžbě, umožňuje flexibilní nastavení sklonu a délky trupu, nepotřebuje vyrovnání terénu a je snadno instalovatelná; trup je upraven proti vodě a slunci, aby odolal náročným podmínkám při povrchové těžbě.
Doprava uhlíkového prášku: V těžebních scénářích uhlí dopravuje uhlíkový prášek ze zařízení pro mletí do sila na uhlíkový prášek. Využívá výbušně bezpečného a protitečného návrhu, aby se předešlo bezpečnostním rizikům způsobeným únikem uhlíkového prášku, pracuje stabilně a snižuje rozdrcení a ztráty uhlíkového prášku.
3. Výhody pro dané scénáře
Má vynikající odolnost proti nárazu, opotřebení a zablokování, což umožňuje přizpůsobit se materiálovým vlastnostem charakteristickým pro těžké oděr a vysoký obsah nečistot v těžebním průmyslu; je vhodný pro složité provozní podmínky, jako jsou podzemní i povrchové lomy, a vodotěsný, nárazuvzdorný a korozivzdorný design prodlužuje životnost zařízení; nastavitelný sklon umožňuje přizpůsobit se velkým výškovým rozdílům a členitým terénům na těžebních lokalitách, čímž se eliminuje nutnost rozsáhlého vyrovnání terénu a snižují se náklady na instalaci; nepřetržitý dopravní provoz nahrazuje ruční práci i tradiční dopravní zařízení, což zvyšuje efektivitu těžby a snižuje ztráty materiálu i počet úrazů.
(3) Aplikační scénáře v oboru zpracování obilovin
1. Přizpůsobitelné materiály
Zrnité materiály (pšenice, kukuřice, rýže, sója, ječmen, atd.), materiály s nízkou měrnou hmotností, slabě abrazivní, snadno lomitelné, vlhké a plísnivé, vysoké požadavky na čistotu při dopravě, použitelná teplota ≤ 80 °C, nekorozivní prostředí.
2. Klíčové aplikační vazby
Napájení zrnových sil, které: dopravuje zakoupené sypké obilí (pšenici, kukuřici, atd.) z přepravního vozidla a dopravníku na vrchol zrnového sila. Mělký tvar truhlice snižuje rozdrcení obilí, trup je utěsněný a vlhko odolný, aby se zabránilo zvlhčení, plísnivění a znečištění obilí; provoz je stabilní a tichý, čímž se vyhne rušení prostředí pro skladování obilí.
Doprava obilovin během zpracování: Propojení obilního sila se zařízeními pro zpracování (ryžový mlýn, moučný mlýn, třídicí stroj), doprava obilovin ze sila na vstupní otvor zpracovatelského zařízení. Dopravní proces je bez zbytků a bez znečištění, čímž je zajištěna kvalita zpracování obilovin; dopravní kapacita je možné flexibilně upravit tak, aby vyhovovala různým požadavkům na výkon zpracování.
Doprava hotových výrobků: Doprava zpracovaných hotových obilovin (ryže, mouka, různé obiloviny atd.) ze zpracovatelského zařízení do sila pro hotové výrobky a do balicího stroje. Pro zamezení znečištění materiálu jsou použity potravinářské nerezové zásobníky a trup stroje; konstrukce zásobníku s mělkým výtokem snižuje poškození hotových výrobků a zajišťuje jejich estetický vzhled.
Různé třídění a doprava obilovin: V zařízeních pro zpracování různých obilovin přepravuje různé druhy obilovin (např. sójová semena, kroupy atd.) ze zařízení pro třídění do odpovídajících silosů. Umožňuje vícebodové napájení i vykládku, přizpůsobuje se požadavkům na klasifikované skladování tříděných různých obilovin a zajišťuje čistotu různých obilovin bez jejich promíchání během dopravy.
3. Výhody pro dané scénáře
Návrh z materiálu vhodného pro potravinářský průmysl splňuje hygienické normy obilního průmyslu a zabrání kontaminaci materiálu; mělký zásobník a nízkorychlostní provoz minimalizují rozdrcení obilí a zajistí jeho vzhled i kvalitu; utěsněná a vlhku odolná konstrukce brání zvlhčení a plísnění obilí, čímž se prodlužuje doba jeho skladování; zařízení pracuje stabilně a tichy, což umožňuje jeho použití v čistém a tišším prostředí obilních sil, stejně jako v zpracovatelských provozech; kompaktní konstrukce umožňuje instalaci v úzkých prostorách obilních sil a zpracovatelských zařízení, lze ho flexibilně propojit s různými zpracovatelskými a skladovacími zařízeními, čímž se dosáhne automatického dopravování, nahradí se ruční přeprava, zvýší se efektivita zpracování a skladování a sníží se náklady na práci.