Sistem conveyor de ridicare cu coșuri înclinate

Detalii despre produs Descriere
Sistemul de transportor cu elevator cu coșuri înclinate este personalizat în mod specific pentru industriile cimentului, mineritului și a cerealelor. Funcția sa principală este transportul continuu înclinat al materialelor pulverulente, granulare și în bucăți mici, adaptabil la unghiuri de înclinare între 15° și 75°. Acesta leagă diversele etape ale liniei de producție pentru a realiza transferul automat înclinat al materialelor, echilibrând eficiența cu protecția materialelor și rezolvând problemele specifice echipamentelor tradiționale de transport, cum ar fi suprafața mare de ocupare, adaptabilitatea scăzută și pierderile ridicate de material.
Cu «transport eficient + adaptare la scenariu» ca nucleu, sistemul este compus din șapte componente cheie, inclusiv dispozitiv de antrenare, element de tractare, tolba de alimentare și carcasă, toate personalizate în funcție de caracteristicile materialelor din cele trei industrii. Dispozitivul de antrenare furnizează o putere stabilă cu viteză reglabilă; elementele de tractare sunt împărțite în lanțuri și curele, potrivite pentru materiale cu diferite grade de abrazivitate; tolbele de alimentare adoptă proiecte diferențiate pentru a se potrivi formelor materialelor; carcasea complet închisă, segmentată, previne dispersia prafului și este ușor de întreținut; dispozitivele de alimentare și evacuare previn depozitarea reziduurilor și înfundarea; dispozitivul de întindere asigură stabilitatea, iar sistemul de protecție sigură elimină pericolele ascunse, cum ar fi blocarea sau devierea materialului.
Principiul său de funcționare este următorul: Dispozitivul de antrenare pune în mișcare elementul de tractare, care circulă, iar coșurile operează sincron. Materialele sunt încărcate la partea inferioară prin metode de alimentare sau de excavare, sunt deplasate în sus de-a lungul fuselajului înclinat și sunt descărcate în partea superioară prin forța centrifugă sau prin gravitație. Acest ciclu asigură o transportare continuă și stabilă a materialelor, adaptându-se diferitelor condiții de lucru din cele trei industrii.

Avantaje produs
(1) Adaptabilitate puternică la scenarii, potrivire precisă nevoilor celor trei industrii
Are o adaptabilitate extrem de ridicată la scenarii și este personalizat în funcție de caracteristicile celor trei industrii. Pentru industria cimentului, utilizează materiale rezistente la temperaturi ridicate și la uzură, cu o structură complet închisă pentru a preveni dispersia prafului; pentru industria mineritului, folosește componente de înaltă rezistență la uzură, potrivite pentru scenarii complexe, cum ar fi cele subterane sau cele de exploatare în carieră deschisă; pentru industria cerealelor, utilizează materiale de calitate alimentară, cu tolbe puțin adânci pentru a preveni spargerea produselor și o structură etanșată pentru a împiedica pătrunderea umidității, fiind potrivită pentru medii curate.
(2) Randament ridicat și economisire de energie, eficiență remarcabilă în transport
Este eficient și economisitor de energie. Designul optimizat al buncărului reduce pierderile, diminuând puterea motorului cu 30–50% și creștând eficiența transportului cu peste 40%, având o capacitate de transport de 19–540 m³/h. Transportul înclinat elimină necesitatea platformelor de transfer, scurtează traseul, reduce pierderile de material și costurile de muncă, realizează funcționarea automată continuă și scade costurile de exploatare.
(3) Structură compactă, utilizare ridicată a spațiului
Datorită structurii compacte, ocupă doar 1/3–1/2 din suprafața pe care o acoperă echipamentele tradiționale, fiind potrivit pentru spații înguste, cum ar fi fabricile și minele, precum și pentru modernizarea uzinelor vechi. Corpul segmentat este ușor de transportat și instalat, iar lungimea și unghiul de înclinare pot fi ajustate flexibil pentru a se adapta diferențelor de înălțime și nevoilor de amplasare ale diferitelor locații.
(4) Funcționare stabilă, costuri reduse de întreținere
Funcționează stabil, cu costuri reduse de întreținere. Componentele cheie sunt fabricate din materiale rezistente la uzură și de înaltă rezistență, având o durată lungă de funcționare și un ciclu de întreținere de 1–2 ani. Echipamentul generează vibrații și zgomot reduse, este prevăzut cu uși de inspecție rezervate, iar componentele cheie pot fi întreținute ușor, fără intervenția personalului specializat, ceea ce reduce pierderile cauzate de opririle de urgență și asigură funcționarea continuă a liniei de producție.
(5) Sigur și fiabil, protecție eficientă a materialelor
Este sigur și fiabil, oferind o protecție eficientă a materialelor. Este echipat cu un sistem complet de protecție a siguranței, care oprește automat echipamentul și declanșează un semnal de alarmă în caz de anomalii, eliminând astfel accidentele. Structuri personalizate pentru diferite tipuri de materiale: prevenirea prafului și a aderării pentru ciment, prevenirea scurgerilor și a impactului pentru minereu, precum și prevenirea spargerii și a contaminării pentru cereale, minimizând astfel pierderile de material.
(6) Flexibil și reglabil, compatibilitate ridicată
Este flexibil și reglabil, cu o compatibilitate ridicată. Unghiul de înclinare poate fi ajustat între 15° și 75°, înălțimea de transport este de 4–45 m, iar parametrii pot fi personalizați. Suportă alimentarea și descărcarea în mai multe puncte, se poate conecta fără discontinuități la diverse echipamente de producție, se adaptează diferitelor procese de producție și poate satisface necesitățile de ajustare a capacității de producție și de modernizare a liniei de producție.

Informații despre atributele produsului
(1) Atribute tehnice principale
Metoda de transport: Transport continuu înclinat (poate fi conectat cu transport orizontal pe distanță scurtă)
Unghiul de înclinare: 15°–75° (personalizabil și reglabil)
Înălțimea de transport: 4–45 m (modele convenționale), modele speciale personalizabile de 50–90 m
Capacitatea de transport: 19–540 m³/h (adaptabilă în funcție de diferitele modele, personalizabilă pentru capacități mai mari)
Viteză de funcționare: 1,2–1,6 m/s (reglabilă în funcție de caracteristicile materialului și de nevoile de transport)
Metoda de descărcare: centrifugă, gravitațională, mixtă (selectată în funcție de caracteristicile materialului)
Metoda de alimentare: prin curgere liberă, prin excavare (selectată în funcție de caracteristicile materialului)
Protecție de siguranță: protecție împotriva suprasarcinii, protecție împotriva revenirii în sens invers, protecție împotriva derapării, protecție împotriva ruperii lanțului/curelei, dispozitiv de alarmă
Puterea motorului: 5,5–160 kW (personalizată în funcție de capacitatea de transport și înălțimea de ridicare)
Temperatura materialului aplicabilă: ≤80 °C (tip curea), ≤250 °C (tip lanț)
(2) Specificații și atribute ale modelului (modele convenționale, predominante)
Seria TH (tip lanț inelar): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, cu o capacitate de transport de 19–540 m³/h, potrivită pentru materiale abrazive din industria miniere și cea cimentieră
Seria NE (tip lanț cu plăci): NE15, NE30, NE50, NE100 etc., cu o capacitate de transport de 15–800 m³/h, potrivită pentru condiții de lucru cu productivitate ridicată și înălțime mare de ridicare, capabilă să transporte materiale abrazive de dimensiuni medii și mari
Seria TD (de tip curea): Potrivită pentru materiale pulverulente din industria cerealelor și ceimentului, capacitate de transport ≤400 m³/h, funcționare stabilă și zgomot redus
Seria PL (de tip lanț cu plăci): Capacitate de transport de 22–100 m³/h, înălțime de transport de 4–30 m, potrivită pentru materiale cu greutate specifică mare și temperaturi ridicate
(3) Atributele materialului
Carcasă fuselaj: Oțel carbon, oțel inoxidabil (oțelul inoxidabil este preferat în industria cerealelor; oțelul carbon îngroșat este utilizat în industria miniere/ceiment, putând fi tratat anticoroziv și rezistent la uzură)
Găleți: Oțel carbon obișnuit, oțel mangan înalt (rezistent la uzură, potrivit pentru minerit), oțel inoxidabil (de calitate alimentară, potrivit pentru cereale), plastic rezistent la uzură (potrivit pentru materiale pulverulente ușoare), capacitatea găleților: 1,2–95 L
Elemente de tractiune: Lanț inelar (specificatii precum φ12×45 până la φ22×86, sarcină de rupere a lanțului simplu ≥170 kN), lanț cu plăci (lanț cu role în manșon de înaltă rezistență), curea (curea din cauciuc, potrivită pentru materiale ușoare)
Dispozitiv de antrenare: Motor (motor cu economie de energie din seria YE2), reductor (reductor montat pe arbore cu blocare inversă integrată), cuplaj (cuplaj elastic pentru transmisie stabilă a puterii)
Dispozitiv de întindere: Întindere cu şurub, întindere cu greutate (reglabilă flexibil pentru a asigura tensiunea elementelor de tracțiune)
(4) Instalare și alte caracteristici
Metodă de instalare: Montare pe podea, montare pe perete (personalizată în funcție de amplasamentul site-ului), trebuie instalată pe o fundație solidă și plană pentru a evita vibrațiile intense
Greutatea carcasei: 1–50 t (modele convenționale), în funcție de modelul respectiv
Mediu de utilizare: Interior, exterior, subteran (modele specifice exploatărilor miniere), adaptabil la medii complexe, cum ar fi cele umede, cu temperaturi ridicate și cu conținut ridicat de praf (necesită tratamente de protecție corespunzătoare)
Metodă de comandă: Comandă manuală, comandă automată cu PLC (poate fi integrată cu linia de producție pentru funcționare neasistată)
Durata de funcționare: Durata totală de funcționare este de 8–10 ani, iar durata de funcționare a componentelor cheie (motor, reductor) este de 5–8 ani
 

  
Descriere detaliată scenariu
(1) Scenarii de utilizare în industria cimentului
1. Materiale adaptabile
Sub formă de pulbere (pulbere pentru amestecul brut de ciment, pulbere finită de ciment), granulară (particule de clincher de ciment), sau mică în formă de blocuri (mici blocuri de clincher de ciment), temperatură material ≤250 °C, densitate aparentă ≤2000 kg/m³, abrazivitate medie, ușor de prăfuit și de aderat.
2. Etapele esențiale de aplicare
Transportul amestecului brut: Conectează morița pentru amestecul brut cu silozul și transportă oblic pulberea măcinată de amestec brut către silozul pentru amestecul brut. Designul complet închis al carcasei previne scăparea prafului de amestec brut, iar tolba este tratată antiaderent pentru a reduce reziduurile de amestec brut și a evita înfundările.
Transportul clincherului: Transportă clincherul pentru ciment (particule, blocuri mici) de la ieșirea din răcitor către silozul de clincher sau echipamentele de sfărâmare. Se utilizează lanțuri rezistente la uzură și tolbe din oțel cu conținut ridicat de mangan pentru a rezista abrazivității și impactului clincherului, pentru a se adapta condițiilor de lucru la temperaturi ridicate și pentru a preveni uzura echipamentelor.
Transportul produsului finit: Transportă pulberea finită de ciment de la moara de ciment către silozul de ciment finit sau de la silozul finit către mașina de ambalare și vehiculul de transfer. Se aplică alimentarea prin învăluire (în flux) și descărcarea centrifugă pentru a asigura un transport uniform și fără reziduuri al pulberii de ciment și pentru a evita poluarea.
Transportul materialelor auxiliare: Transportă materialele auxiliare, cum ar fi gipsul și zgura (sub formă granulară), de la silozul de materiale auxiliare către amestecător, pentru a fi amestecate cu amestecul brut de ciment; se adaptează nevoilor de transport ale diferitelor materiale auxiliare și permite ajustarea flexibilă a unghiului de înclinare și a capacității de transport.
3. Avantaje specifice scenariului
Se adaptează la caracteristicile spațiilor înguste și ale diferenței mari de înălțime din linia de producție a uzinei de ciment. Transportul înclinat elimină necesitatea platformelor de transfer, economisind spațiu în uzină; concepția rezistentă la temperaturi ridicate și la uzură se adaptează condițiilor de lucru la temperaturi înalte ale clincherului; structura complet închisă satisface cerințele de protecție a mediului ale industriei cimentului și reduce poluarea cu praf; poate fi conectată fără discontinuități cu mori de ciment, răcitoare, silozuri și alte echipamente, realizând un transport automat continuu, înlocuind transferul manual tradițional, sporind eficiența producției și reducând costurile cu forța de muncă și riscurile legate de praf.
(2) Scenarii de utilizare în industria mineritului
1. Materiale adaptabile
Mici (minereu, bucăți de cărbune, dimensiunea particulelor 20–100 mm), granulare (praf de minereu, praf de cărbune), materiale cu o mare abrazivitate, greutate specifică ridicată, multe impurități; unele materiale conțin umiditate, ceea ce le face ușor de blocat și de uzat echipamentele; adecvate pentru medii complexe, cum ar fi cele subterane și cele la suprafață (cariere deschise).
2. Etapele esențiale de aplicare
Transportul subteran al minereului: Transportă minereul extras (bucăți mici) de la punctul de extracție subterană până la dispozitivul de transfer de la gura puțului. Corpul instalației este conceput pentru rezistență la impact și la coroziune, adaptându-se condițiilor de lucru umede, prăfoase și înguste din mediile subterane. Este echipat cu un motor antideflagrant (opțional), pentru a asigura siguranța operațiunilor subterane; se utilizează lanțuri din plăci/inele de înaltă rezistență și coșuri de cântărire îngroșate, pentru a rezista impactului și uzurii provocate de minereu, prevenind ruperea lanțurilor și scurgerea materialului.
Transportul pulberii de minereu: Transportă pulberea de minereu măcinată și granulată de la echipamentele de zdrobire către silozul de pulbere de minereu. Carcasa complet închisă previne scăparea pulberii de minereu și poluarea mediului, iar tolba este tratată antiaderent pentru a reduce reziduurile de pulbere de minereu și a evita înfundările.
Transportul în exploatarea în carieră: În exploatările în carieră, transportă minereul din partea inferioară a frontului de lucru către stația de zdrobire, depozitul de stocare sau vehiculul de transfer. Această soluție se adaptează caracteristicilor specifice exploatărilor în carieră, cum ar fi diferența mare de înălțime și terenul accidentat; permite ajustarea flexibilă a unghiului de înclinare și a lungimii carcasei, nu necesită nivelarea terenului și este ușor de instalat; carcasa este tratată pentru rezistență la apă și la radiația solară, astfel încât să suporte condițiile severe din exploatările în carieră.
Transportul pulberii de cărbune: În scenariile de extracție a cărbunilor, transportă pulberea de cărbune de la echipamentele de măcinare către silozul de pulbere de cărbune. Adoptă o concepție antideflagrantă și etanșă pentru a evita pericolele de siguranță cauzate de scurgerea pulberii de cărbune, funcționează stabil și reduce spargerea și pierderea pulberii de cărbune.
3. Avantaje specifice scenariului
Are o rezistență excepțională la impact, rezistență la uzură și performanță anti-blocare, adaptându-se caracteristicilor materialelor din industria mineritului, care sunt puternic abrazive și conțin numeroase impurități; poate funcționa în condiții de lucru complexe, cum ar fi cele subterane sau în cariere deschise, iar designul impermeabil, anti-impact și anticoroziv prelungește durata de viață a echipamentului; unghiul de înclinare reglabil se adaptează caracteristicilor diferenței mari de înălțime și ale terenului accidentat din siturile miniere, eliminând necesitatea nivelării pe scară largă a terenului și reducând costurile de instalare; transportul continuu înlocuiește muncă manuală și echipamentele tradiționale de transport, îmbunătățind eficiența activităților miniere și reducând pierderile de materiale și accidentele de muncă.
(3) Scenarii de utilizare în industria cerealelor
1. Materiale adaptabile
Granulare (grâu, porumb, orez, soia, sorg, etc.), materiale cu greutate specifică scăzută, slab abrazive, ușor de strivit, umede și mucegăite, cu cerințe ridicate privind curățenia transportului, temperatură maximă de utilizare ≤80℃, mediu ne-coroziv.
2. Etapele esențiale de aplicare
Alimentare siloz pentru cereale: Transportă cerealele în vrac achiziționate (grâu, porumb, etc.) de la vehiculul de transfer și de la banda transportoare până în partea superioară a silozului pentru cereale. Designul cu tolba superficială reduce strivirea cerealelor, iar carcasă este etanșată și impermeabilă la umiditate pentru a preveni umezirea, mucegăirea și contaminarea cerealelor; funcționează stabil și cu zgomot redus, evitând perturbarea mediului de depozitare a cerealelor.
Transportul cerealelor în procesare: Conectează silozul de cereale cu echipamentele de procesare (măcinător de orez, măcinător de făină, mașină de sortare) și transportă cerealele din silozul de cereale către orificiul de alimentare al echipamentelor de procesare. Procesul de transport este lipsit de reziduuri și necontaminant, asigurând calitatea procesării cerealelor; capacitatea de transport poate fi reglată flexibil pentru a se adapta diferitelor necesități de capacitate de procesare.
Transportul produselor finite: Transportă produsele finite procesate (orez, făină, cereale diverse etc.) de la echipamentele de procesare către silozul de produse finite și mașina de ambalare. Se utilizează tolbe și carcase din oțel inoxidabil pentru uz alimentar, pentru a evita contaminarea materialelor, iar designul de evacuare cu tolbe puțin adânci reduce spargerea produselor finite și asigură aspectul estetic al acestora.
Sortare și transport diversificate ale cerealelor: În uzinele de prelucrare a cerealelor diverse, se transportă diferite tipuri de cereale diverse (mazăre, sorg etc.) de la echipamentele de sortare către silozurile corespunzătoare. Sistemul permite alimentarea și descărcarea în mai multe puncte, se adaptează necesităților de stocare diferențiată a cerealelor sortate și asigură puritatea cerealelor diverse, fără amestecare în timpul transportului.
3. Avantaje specifice scenariului
Designul din material alimentar respectă standardele de igienă ale industriei cerealelor și previne poluarea materialelor; designul cu tolba puțin adâncă și funcționarea la viteză redusă minimizează spargerea cerealelor și asigură aspectul și calitatea acestora; structura etanșată și rezistentă la umiditate evită umezirea și mucegăirea cerealelor, prelungind durata de depozitare a acestora; funcționează stabil, cu zgomot redus, adaptându-se mediului curat și liniștit al silozurilor și uzinelor de procesare a cerealelor; structura compactă se adaptează spațiilor înguste din silozuri și uzine de procesare a cerealelor, putând fi conectată flexibil cu diverse echipamente de procesare și depozitare, realizând transportul automat, înlocuind transferul manual, îmbunătățind eficiența procesării și depozitării și reducând costurile de muncă.