Nagnjen sistem transportne traktni naprave s košaricami

Opis podrobnosti o izdelku
Naklonski transportni sistem z žlicami je posebej prilagojen za cementno, rudarsko in žitno industrijo. Njegova osnovna funkcija je neprekinjen naklonski transport praškastih, zrnastih in majhnih komadastih materialov pri naklonskem kotu od 15° do 75°. Povezuje različne segmente proizvodne linije in omogoča avtomatiziran naklonski prenos materialov, s čimer uravnoteži učinkovitost in zaščito materialov ter reši težave tradicionalnih transportnih naprav, kot so velika površina za namestitev, slaba prilagodljivost in visoka izguba materialov.
Sistem temelji na načelu »učinkovito prenašanje + prilagoditev scenariju« in sestoji iz sedem ključnih komponent, med katerimi so pogonska naprava, vlečni elementi, žlebovi in ohišje, ki so vsi prilagojeni značilnostim materialov v treh industrijskih panogah. Pogonska naprava zagotavlja stabilno moč z nastavljivo hitrostjo; vlečni elementi so razdeljeni na verige in trakove, primerni za materiale z različno abrazivnostjo; žlebovi imajo različne oblikovne rešitve, da ustrezajo različnim oblikam materiala; popolnoma zaprto segmentirano ohišje preprečuje razprševanje prahu in omogoča enostavno vzdrževanje; naprave za dovajanje in odvajanje materiala preprečujejo ostankove in zamašitve, naprava za napenjanje zagotavlja stabilnost, varnostni zaščitni sistem pa odpravi skrite nevarnosti, kot so zamašitve in odstopanja materiala.
Načelo njegovega delovanja je naslednje: pogonska naprava vleče vlečni element, ki se premika krožno, hkrati pa se posode gibljejo sinhrono. Materiali se naložijo na dnu z vtokom ali izkopavanjem, nato se premikajo navzgor po nagnjenem trupu in na vrhu izpraznijo zaradi centrifugalne sile ali gravitacije. Ta cikel omogoča neprekinjeno in stabilno prenašanje materialov ter se prilagaja različnim delovnim pogojev v treh panogah.

Prednosti produkta
(1) Močna prilagodljivost različnim scenarijem, natančno usklajena z zahtevami treh panog
Izjemno dobro se prilagaja različnim scenarijem in je prilagojen značilnostim treh industrijskih panog. Za cementno industrijo uporablja visoko temperaturne in obrabno odporne materiale ter popolnoma zaprto konstrukcijo za preprečevanje prašenja; za rudarsko industrijo uporablja komponente iz visoko trdnih, obrabno odpornih materialov, primernih za zapletene scenarije, kot so podzemne in površinske rudnike; za žitno industrijo uporablja materiale, primerne za stik s hrano, plitke zbiralnike za preprečevanje poškodb in tesno zaprto konstrukcijo za zaščito pred vlago, kar ga naredi primernega za čiste scenarije.
(2) Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo, izjemna transportna učinkovitost
Učinkovit in energetsko varčen. Optimizirana konstrukcija posode zmanjšuje izgube, zmanjšuje pogonsko moč za 30–50 % in povečuje učinkovitost transporta za več kot 40 %, pri kapaciteti transporta 19–540 m³/h. Naklonjen transport odpravi potrebo po prenosnih platformah, skrajša pot, zmanjša izgube materiala in stroške dela, omogoča avtomatsko neprekinjeno obratovanje ter zniža obratovalne stroške.
(3) Kompaktna konstrukcija, visoka izkoriščenost prostora
Zaradi kompaktne konstrukcije zavzema le eno tretjino do polovico talne površine tradicionalne opreme, kar je primerno za omejene prostore, kot so tovarne in rudniki, ter za obnovo starejših tovarn. Segmentirano trupno telo je enostavno prevažati in namestiti, njegova dolžina in kot naklona pa se lahko prosto prilagodita višinskim razlikam in zahtevam glede razporeditve na različnih lokacijah.
(4) Stabilno delovanje, nizki stroški vzdrževanja
Deluje stabilno z nizkimi stroški vzdrževanja. Ključni sestavni deli so izdelani iz visoko trdnih obrabljivih materialov, z dolgo življenjsko dobo in ciklusom vzdrževanja 1–2 let. Oprema povzroča nizko vibracijo in hrup, ima predvidene vratca za pregled in ključne sestavne dele je mogoče enostavno vzdrževati brez strokovnega osebja, kar zmanjšuje izgube zaradi zaustavitve in zagotavlja neprekinjeno delovanje proizvodne linije.
(5) Varno in zanesljivo, učinkovita zaščita materiala
Je varno in zanesljivo z učinkovito zaščito materiala. Opredeljeno z celovitim sistemom varnostne zaščite, ki se pri nepravilnostih samodejno izklopi in sproži alarm, s čimer preprečuje nesreče. Prilagojeni konstrukciji za različne materiale: preprečevanje prahu in lepljenja za cement, preprečevanje uhajanja in udarcev za rude ter preprečevanje razbitja in onesnaženja za žita, kar zmanjšuje izgubo materiala.
(6) Fleksibilno in nastavljivo, močna združljivost
Je prilagodljiv in nastavljiv ter zelo združljiv. Kot nagiba se lahko nastavi med 15° in 75°, višina transporta znaša 4–45 m, parametri pa so prilagodljivi. Podpira večtočkovno nalaganje in izpraznjevanje, brezhibno se poveže z različno proizvodno opremo, se prilagodi različnim proizvodnim procesom ter izpolnjuje potrebe po prilagoditvi zmogljivosti proizvodnje in nadgradnji proizvodne linije.

Podatki o lastnostih izdelka
(1) Ključne tehnične lastnosti
Način transporta: Neprekinjen nagnjen transport (lahko se poveže s kratkoročnim vodoravnim transportom)
Kot nagiba: 15°–75° (prilagodljiv in nastavljiv)
Višina transporta: 4–45 m (običajni modeli), posebni prilagodljivi modeli z višino transporta 50–90 m
Zmogljivost transporta: 19–540 m³/h (prilagodljiva glede na različne modele, za večjo zmogljivost je možna prilagoditev)
Delovna hitrost: 1,2–1,6 m/s (nastavljiva glede na lastnosti materiala in zahteve transporta)
Način izpraznjevanja: Centrifugalni, gravitacijski, mešani (izbran glede na lastnosti materiala)
Način oskrbe z materialom: Vtok, kopanje (izbran glede na lastnosti materiala)
Varnostna zaščita: Zaščita pred preobremenitvijo, zaščita pred nazaj obrnjenim gibanjem, zaščita pred odstopanjem od smeri, zaščita pred pretrganjem verige/tračnega traku, alarmna naprava
Moč motorja: 5,5–160 kW (prilagojena glede na kapaciteto transporta in višino dvigovanja)
Temperatura uporabljivega materiala: ≤ 80 °C (traku), ≤ 250 °C (verigi)
(2) Specifikacije in atributi modela (konvencionalni glavni modeli)
Serija TH (z obročasto verigo): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, kapaciteta transporta 19–540 m³/h, primerna za abrazivne materiale v rudarski in cementni industriji
Serija NE (z ploščato verigo): NE15, NE30, NE50, NE100 itd., kapaciteta transporta 15–800 m³/h, primerna za delovne pogoje z visoko izdačo in veliko višino dvigovanja, omogoča transport srednje in veliko abrazivnih materialov
Serija TD (z remenskim pogonom): Primerna za praškaste materiale v žitni in cementni industriji, pretočna zmogljivost ≤ 400 m³/h, stabilen obrat in nizka raven hrupa
Serija PL (z verižnim pogonom plošč): Pretočna zmogljivost 22–100 m³/h, višina transporta 4–30 m, primerna za materiale z visoko specifično težo in visoko temperaturo
(3) Lastnosti materiala
Ohišje stroja: Ugljikovo jeklo, nerjavnega jekla (nerjavnega jekla se prednostno uporablja v žitni industriji; za rudarsko/cementno industrijo se uporablja debelejše ugljikovo jeklo, ki ga je mogoče obdelati za odpornost proti koroziji in obrabi)
Kopita: Navadno ogljikovo jeklo, jeklo z visoko vsebino mangana (obrnjivo, primerno za rudarstvo), nerjavnega jekla (za hrano, primerno za žito), obrnjenega plastičnega materiala (primerno za lahke praškaste materiale), prostornina kopita 1,2–95 L
Tegleni elementi: Obročasta veriga (specifikacije npr. φ12×45 do φ22×86, enojna verižna nosilna moč ≥ 170 kN), ploščasta veriga (visoko trdna veriga s ploščami in valjčki), remen (gumijast remen, primernega za lahke materiale)
Pogonska naprava: Motor (energijsko učinkovit motor serije YE2), reduktor (reduktor za namestitev na gred z vgrajenim zavornim mehanizmom), spojka (elastična spojka za stabilno prenos moči)
Napenjalna naprava: Vijačno napenjanje, težinsko napenjanje (prilagodljivo nastavljivo za zagotavljanje napetosti vlečnih elementov)
(4) Namestitev in drugi atributi
Način namestitve: Na tleh, na steni (po meri glede na razporeditev na mestu), mora biti nameščena na trdni in ravni podlagi, da se izognejo močnim vibracijam
Masa ohišja: 1–50 t (običajni modeli) glede na različne modele
Ustrezno okolje: Notranje, zunanjih prostorih, podzemlju (posebni modeli za rudnike), prilagojeni kompleksnim okoljem, kot so visoka vlažnost, visoka temperatura in veliko prašine (zahtevana ustrezna zaščitna obdelava)
Način krmiljenja: Ročno krmiljenje, avtomatsko krmiljenje z PLC-jem (lahko je povezano s proizvodno linijo za dosego brezposadkovnega obratovanja)
Življenjska doba: Skupna življenjska doba znaša 8–10 let, življenjska doba ključnih komponent (motorja, reduktorja) pa 5–8 let
 

  
Podroben opis scenarija
(1) Uporabni scenariji v cementni industriji
1. Prilagodljivi materiali
Prahasti (prašek surovih materialov za cement, prašek končnega cementa), zrnat (delci cementnega klinkerja), majhni bloki (majhni bloki cementnega klinkerja), temperatura materiala ≤ 250 °C, volumski specifični teža ≤ 2000 kg/m³, srednja abrazivnost, material je nagnjen k nastajanju prahu in lepljenju.
2. Ključne uporabne povezave
Transport surovih materialov: Povezuje mlin za surove materiale in silos, pošilja zmeljeni prašek surovih materialov poševno v silos za surove materiale. Popolnoma zaprta konstrukcija ohišja preprečuje izhajanje prahu surovih materialov, hkrati pa je posoda za vnos materiala obdelana proti lepljenju, kar zmanjšuje ostanki surovih materialov in preprečuje zamašitve.
Transport klinkerja: Transport cementnega klinkerja (delcev, majhnih blokov) iz izhoda hlajenja do silosa za klinker ali drobilne opreme. Za odpornost proti obrabi in udarom klinkerja ter za prilagoditev visokotemperaturnim delovnim pogojev in preprečevanje obrabe opreme so izbrani obrabo-odporni verigi in žlebovi iz visokomanganove jeklene zlitine.
Transport končnega izdelka: Transport končnega cementnega praška iz cementne mlinice do silosa za končni cement ali iz končnega silosa do pakirne naprave in prevoznega vozila. Uporablja se vstopno hranjenje in centrifugalno izpraznjevanje, da se zagotovi enakomeren in brezostankovni transport cementnega praška ter prepreči onesnaževanje.
Transport pomožnih materialov: Transport pomožnih materialov, kot so gips in šlak (zrnatih), iz silosa za pomožne materiale do mešalnika za mešanje z surovino za cement, prilagoditev zahtevam po transportu različnih pomožnih materialov ter fleksibilna nastavitev nagibnega kota in kapacitete transporta.
3. Prednosti posameznih scenarijev
Prilagojen je značilnostim ožjih prostorov in velike višinske razlike na proizvodni liniji cementarne. Poševno prenašanje odpravi potrebo po prenosnih ploščadih, s čimer se prihrani prostor v tovarni; oblikovanje za visoke temperature in odpornost proti obrabi omogoča delovanje v visokotemperaturnih delovnih pogojih klinkerja; popolnoma zaprta konstrukcija izpolnjuje zahteve za varstvo okolja v cementni industriji in zmanjšuje onesnaženje z praškom; lahko se brezhibno poveže z mlini za cement, hladilniki, silosi in drugo opremo za avtomatsko neprekinjeno prenašanje, s čimer nadomesti tradicionalni ročni prenos, izboljša proizvodno učinkovitost ter zmanjša stroške dela in nevarnosti zaradi praška.
(2) Uporabni scenariji v rudarski industriji
1. Prilagodljivi materiali
Majhni (ruda, premogovi bloki, velikost delcev 20–100 mm), zrnati (prah rudo, premogov prah) materiali z visoko obrabljivostjo, veliko specifično težo, veliko nečistoč; nekateri materiali vsebujejo vlago, kar povzroča zamašitve in obrabo opreme; primerni za zahtevne okolja, kot so podzemna in površinska rudnikarstva.
2. Ključne uporabne povezave
Podzemno prenašanje rude: Prenašanje izkopane rude (majhnih blokov) iz podzemnega izkopnega mesta do prenosnega naprave na ustju jaška. Trup je zasnovan za odpornost proti udarcem in koroziji, da se prilagodi vlažnim, prašnim in omejenim podzemnim delovnim razmeram. Opremljen je z eksplozivno varno motorjem (po možnosti), kar zagotavlja varnost pri delu pod zemljo; izbrani so visoko trdni ploščasti/obročasti verigi ter debelejši merilni koši, da se zdržijo udarcev in obrabe rude ter preprečijo pretrganje verige in iztekanje materiala.
Transport praškastega rudega materiala: Transportira drobljen in zmeljen praškast rudni material iz drobilne opreme do silosa za praškast rudni material. Popolnoma zaprta trupna konstrukcija preprečuje uhajanje praškastega rudega materiala in onesnaževanje okolja, hkrati pa je posoda obdelana proti lepljenju, da se zmanjša ostanki praškastega rudega materiala in prepreči zamašitev.
Transport v odprtih rudnikih: V odprtih rudnikih transportira rudo iz spodnjega dela izkopnega prostora do drobilne postaje, skladišča ali prenosnega vozila. Prilagojena je značilnostim velike višinske razlike in neravnega terena v odprtih rudnikih, lahko prosto prilagodi kot nagiba in dolžino trupne konstrukcije, ni potrebno izravnavati površine terena in je enostavna za namestitev; trupna konstrukcija je obdelana proti vodi in soncu, da se prilagodi trdnim razmeram v odprtih rudnikih.
Transportiranje premoga v prahu: V scenarijih premogovnega rudarjenja transportira premog v prahu iz strojev za mletje do silosa za premog v prahu. Uporablja eksplozivno varno in proti uhajanju zasnovo, da se preprečijo varnostne nevarnosti zaradi uhajanja premoga v prahu, deluje stabilno ter zmanjšuje drobljenje in izgubo premoga v prahu.
3. Prednosti posameznih scenarijev
Ima izjemno odpornost proti udarcem, obrabi in zamašitvi ter se prilagaja lastnostim materiala v rudarski industriji, ki je zelo abraziven in vsebuje veliko primesi; prilagodi se zapletenim delovnim razmeram, kot so podzemna in površinska rudarjenja, pri čemer zavodna, udaroprobna in korozijo odporna konstrukcija podaljša življenjsko dobo opreme; nastavljiv nagibni kot omogoča prilagoditev velikim višinskim razlikam in neravnim terenom na rudarskih lokacijah, kar odpravi potrebo po obsežnem izravnavanju površine lokacije in zmanjša stroške namestitve; neprekinjeno prevažanje nadomesti ročni del in tradicionalne prevozne naprave, s čimer poveča učinkovitost rudarjenja ter zmanjša izgube materiala in nevarnost nesreč.
(3) Uporabni scenariji v žitarični industriji
1. Prilagodljivi materiali
Zrnati materiali (pšenica, koruza, riž, soja, proso itd.), materiali z nizko specifično težo, šibko abrazivni, enostavni za razdrobiti, vlažni in plesnivi, visoke zahteve glede čistote pri prenašanju, uporabna temperatura ≤ 80 ℃, nekorozivno okolje.
2. Ključne uporabne povezave
Najem žitnih silosov: prenašanje kupljene sveže žita (pšenice, koruze itd.) s prevoznega vozila in transportnega traku na vrh žitnega silosa. Površinska konstrukcija izlivnika zmanjšuje razdrobljenost žita, ohišje je tesno in vlago odporno, kar preprečuje vlaženje, plesenjenje in onesnaženje žita; deluje stabilno in tiho, kar ne moti okolja shranjevanja žita.
Transport zrna pri obdelavi: Povezuje silos za zrno in opremo za obdelavo (riževi mlin, mlin za moke, sitarski stroj) ter prenaša zrno iz silosa za zrno v vhodno cevko opreme za obdelavo. Transportni proces je brez ostankov in brez onesnaževanja, kar zagotavlja kakovost obdelave zrna; zmogljivost transporta se lahko prilagodi glede na različne potrebe po obdelovalni zmogljivosti.
Transport končnih izdelkov: Prevaža obdelana končna zrnena izdelka (riž, moke, mešane žitarice itd.) od opreme za obdelavo do silosa za končne izdelke in pakirnega stroja. Za posode in ohišje se uporablja nerjavnega jekla za hrano, da se prepreči onesnaženje materiala, plitka oblika posod pa zmanjšuje poškodbe končnih izdelkov in zagotavlja njihov privlačen videz.
Razno sortiranje in transport zrn: V obratih za obdelavo raznega zrna prenaša različne vrste raznega zrna (soja, pšenica itd.) iz opreme za sortiranje v ustrezne silose. Omogoča večtočkovno oskrbo in izpraznjevanje, prilagodi se potrebam po razvrščenem shranjevanju raznega zrna po kategorijah ter zagotavlja čistoto raznega zrna brez mešanja med prenašanjem.
3. Prednosti posameznih scenarijev
Oblikovanje iz materiala za uporabo v živilski industriji izpolnjuje higienske standarde žitne industrije in preprečuje onesnaženje materiala; plitka posoda in način delovanja z nizko hitrostjo zmanjšujeta poškodbe zrn in zagotavljata videz ter kakovost zrn; tesna in vlago odporna konstrukcija preprečuje vlaženje in plesenjenje zrn, s čimer se podaljša čas shranjevanja zrn; naprava deluje stabilno in tiho, kar omogoča njeno uporabo v čistih in tihih okoljih žitnih silosov in žitnih predelovalnih tovarn; kompaktna konstrukcija omogoča namestitev v omejenem prostoru žitnih silosov in predelovalnih tovarn, napravo pa je mogoče fleksibilno povezati z različno predelovalno in shranjevalno opremo, kar omogoča avtomatsko transportiranje, nadomesti ročni prenos, izboljša učinkovitost predelave in shranjevanja ter zmanjša stroške dela.