Lutande hinklyftarsystem

Produktdetaljer beskrivning
Det lutade hinklyftarkonveyorsystemet är anpassat specifikt för cement-, gruv- och spannmålsindustrin. Dess kärnfunktion är den kontinuerliga lutade transporten av pulverformiga, granulära och små styckformiga material, och det kan anpassas till en lutningsvinkel mellan 15° och 75°. Det kopplar samman olika länkar i produktionslinjen för att möjliggöra automatisk lutad materialöverföring, vilket balanserar effektivitet och materialskydd samt löser problemen med traditionell transportutrustning, såsom stort golvyta, dålig anpassningsförmåga och hörl förlust av material.
Med "effektiv transport + anpassning till scenario" som kärna består systemet av sju nyckelkomponenter, inklusive drivanordning, drivanordningselement, matningsbehållare och hölje, alla anpassade efter materialkarakteristikerna inom de tre branscherna. Drivanordningen levererar stabil effekt med justerbar hastighet; drivanordningselementen är uppdelade i kedjor och remmar, lämpliga för material med olika slitageegenskaper; matningsbehållarna har differentierade designlösningar för att passa olika materialformer; det fullständigt inhöljda segmenterade höljet förhindrar damm och är lätt att underhålla; matnings- och tömningsanordningarna förhindrar restmaterial och blockeringar, spännanordningen säkerställer stabilitet, och säkerhetsskyddssystemet eliminerar dolda risker såsom materialklockning och avvikelse.
Verkningsprincipen är följande: Drivutrustningen driver dragmedlemmen att cirkulera, och bägarna fungerar synkront. Material lastas in vid botten genom inflöde eller grävningsmetoder, transporteras uppåt längs den lutande kroppen och avges vid toppen genom centrifugalkraft eller gravitation. Denna cykel möjliggör kontinuerlig och stabil materialtransport och anpassar sig till olika arbetsförhållanden inom de tre industrierna.

Produktfördelar
(1) Stark scenarioanpassningsförmåga, exakt anpassad efter behoven i de tre industrierna
Den har extremt stark anpassningsförmåga till olika scenarier och är anpassad efter karaktäristikerna hos de tre branscherna. För cementindustrin används högtemperatur- och slitstarka material med en helt försluten konstruktion för att förhindra damm; för gruvindustrin används komponenter av hög styrka och slitstarka material, lämpliga för komplexa scenarier såsom underjordiska och dagbrott; för spannmålsindustrin används livsmedelsklassade material, med grunt utformade behållare för att förhindra skador på kornen samt en tät konstruktion för att förhindra fukt, vilket gör den lämplig för rena miljöer.
(2) Hög effektivitet och energisparande, framstående transporteffektivitet
Den är effektiv och energisnål. Den optimerade behållardesignen minskar förluster, vilket minskar drivkraften med 30–50 % och ökar transporteffektiviteten med mer än 40 %, med en transportkapacitet på 19–540 m³/h. Lutande transport eliminerar behovet av överföringsplattformar, förkortar vägen, minskar materialförluster och arbetskostnader, möjliggör automatisk kontinuerlig drift och sänker driftskostnaderna.
(3) Kompakt konstruktion, hög utnyttjandegrad av utrymme
Med en kompakt konstruktion upptar den endast en tredjedel till hälften av golvytan jämfört med traditionell utrustning, vilket gör den lämplig för trånga utrymmen såsom fabriker och gruvor samt för ombyggnad av äldre fabriker. Den segmenterade kroppen är lätt att transportera och installera, och dess längd samt lutningsvinkel kan anpassas flexibelt för att anpassas till olika platsers höjdskillnader och layoutkrav.
(4) Stabil drift, låg underhållskostnad
Den fungerar stabilt med låga underhållskostnader. Viktiga komponenter är tillverkade av högfast, slitstarka material, vilket ger en lång livslängd och en underhållscykel på 1–2 år. Utrustningen genererar låg vibration och låg ljudnivå, har reserverade inspektionsdörrar och viktiga komponenter är enkla att underhålla utan behov av specialiserad personal, vilket minskar stopptidsförluster och säkerställer kontinuerlig drift av produktionslinjen.
(5) Säker och pålitlig, effektiv materialskydd
Den är säker och pålitlig med effektivt materialskydd. Utrustad med ett komplett säkerhetsskyddssystem som automatiskt stänger av och utlöser larm vid avvikelser för att eliminera säkerhetsincidenter. Anpassade konstruktioner för olika material: damm- och adhesionsförhindrande för cement, läck- och slagförhindrande för malm samt sprick- och föroreningsförhindrande för spannmål, vilket minimerar materialförluster.
(6) Flexibel och justerbar, stark kompatibilitet
Den är flexibel och justerbar med stark kompatibilitet. Inklinationsvinkeln kan justeras mellan 15° och 75°, transporthöjden är 4–45 m och parametrar kan anpassas efter behov. Den stödjer flerpunktsförsörjning och -avledning, kan anslutas sömlöst till olika produktionsutrustningar, anpassas till olika produktionsprocesser och uppfyller kraven på justering av produktionskapacitet samt uppgradering av produktionslinjer.

Produktattributinformation
(1) Kärntekniska attribut
Transportmetod: Kontinuerlig lutande transport (kan anslutas till kortdistans horisontell transport)
Inklinationsvinkel: 15°–75° (anpassningsbar och justerbar)
Transporthöjd: 4–45 m (standardmodeller), specialanpassade modeller med 50–90 m är möjliga
Transportkapacitet: 19–540 m³/h (anpassningsbar beroende på olika modeller; större kapacitet kan anpassas)
Driftshastighet: 1,2–1,6 m/s (justerbar beroende på materialens egenskaper och transportkrav)
Urladdningsmetod: Centrifugal, gravitationell eller kombinerad (vald enligt materialens egenskaper)
Matningsmetod: Inströmningsmatning, skopmatning (vald enligt materialens egenskaper)
Säkerhetsskydd: Överlastskydd, backstopp-skydd, avvikelsesskydd, kedja/rem-brottsskydd, larmenhet
Motoreffekt: 5,5–160 kW (anpassad enligt transportkapacitet och lyfthöjd)
Tillämpbar materialtemperatur: ≤80 °C (remtyp), ≤250 °C (kedjetyp)
(2) Specifikationer och modellattribut (konventionella, vanliga modeller)
TH-serien (ringkedjetyp): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, transportkapacitet 19–540 m³/h, lämpad för slitagebeständiga material inom gruv- och cementindustrin
NE-serien (plåtkedjetyp): NE15, NE30, NE50, NE100 m.fl., transportkapacitet 15–800 m³/h, lämpad för arbetsförhållanden med hög kapacitet och stor lyfthöjd, kapabel att transportera medelstora och stora slitagebeständiga material
TD-serien (remtyp): Lämplig för pulverformiga material inom spannmåls- och cementindustrin, transportkapacitet ≤400 m³/h, stabil drift och låg ljudnivå
PL-serien (plåtkedjetyp): Transportkapacitet på 22–100 m³/h, transporthöjd på 4–30 m, lämplig för material med hög specifik vikt och hög temperatur
(3) Materialens egenskaper
Kapslingskropp: Kolstål, rostfritt stål (rostfritt stål föredras inom spannmålsindustrin; tjockare kolstål används inom gruv-/cementindustrin, vilket kan behandlas mot korrosion och slitage)
Hinkar: Vanligt kolstål, högmanganstål (slitagebeständigt, lämpligt för gruvdrift), rostfritt stål (matgrad, lämpligt för spannmål), slitagebeständigt plast (lämpligt för lätt pulverformiga material), hinkvolym 1,2–95 l
Drivmedel: Ringkedja (specifikationer som φ12×45 till φ22×86, bruttkraft för enkel kedja ≥170 kN), plåtkedja (högstark plåt-hylsa-rullkedja), rem (gummi­rem, lämplig för lättmaterial)
Drivanordning: Motor (energisparmotor av serie YE2), reducer (axelmonterad reducer med inbyggd backstopp), koppling (elastisk koppling för stabil effektoverföring)
Spännanordning: Skruvspänning, viktspänning (flexibelt justerbar för att säkerställa spänningen i driftelementen)
(4) Installation och andra egenskaper
Installationsmetod: Golvmontage, väggmontage (anpassas efter platsens layout), måste monteras på en solid och plan grund för att undvika kraftig vibration
Kroppsvikt: 1–50 ton (konventionella modeller) beroende på olika modeller
Användningsmiljö: Inomhus, utomhus, underjordiskt (gruvspecifika modeller), anpassningsbar till komplexa miljöer såsom fuktighet, hög temperatur och mycket damm (kräver motsvarande skyddsanordning)
Styrmetod: Manuell styrning, PLC-automatisk styrning (kan kopplas samman med produktionslinjen för obemannad drift)
Driftliv: Den totala drifttiden är 8–10 år, och drifttiden för nyckelkomponenter (motor, växellåda) är 5–8 år
 

  
Scenariobeskrivning
(1) Användningsområden inom cementindustrin
1. Anpassningsbara material
Pulverformiga (cementråmåls-pulver, färdigt cementpulver), korniga (cementklinkerpartiklar), små styckiga (små cementklinkerblock), materialtemperatur ≤250 °C, skenbart täthet ≤2000 kg/m³, måttlig slipning, lätt att generera damm och fastna.
2. Kärnanvändningslänkar
Transport av råmålsblandning: Ansluter råmålskvarnen och silon och transporterar det malda råmåls-pulvret snett upp till råmålsilona. Den helt förslutna karossdesignen förhindrar att råmålsdamm läcker ut, och matningshopperten är behandlad mot fastsittning för att minska rester av råmålsblandning och undvika blockering.
Transport av klinker: Transportera cementklinker (partiklar, små block) från kylarens utlopp till klinkersilo eller krossutrustning. Släpkedjor med slitstarka egenskaper och hinkar av högmanganesstål väljs för att motstå klinkerns slitageverkan och stötpåverkan, anpassa sig till högtemperaturdriftsförhållanden och förhindra utrustningsnötning.
Transport av färdig produkt: Transportera färdig cementpulver från cementmahlen till färdigsilorna eller från färdigsilorna till förpackningsmaskinen och överföringsfordon. Använd inmatning genom strömningsinflöde och centrifugetransport för att säkerställa jämn och restfri transport av cementpulver samt undvika föroreningar.
Transport av hjälpmaterial: Transportera hjälpmaterial såsom gips och slagg (granulärt) från hjälpmaterialssilona till blandaren för blandning med cementråmaterial, anpassa sig till transportkraven för olika hjälpmaterial och justera lutningsvinkeln och transportkapaciteten flexibelt.
3. Fördelar i olika scenarier
Den anpassar sig till egenskaperna hos trånga utrymmen och stora höjdskillnader i cementfabrikens produktionslinje. Lutande transport eliminerar behovet av överföringsplattformar och sparar därför utrymme i anläggningen; konstruktionen för hög temperatur och slitageanpassning är lämplig för klinkerns högtemperaturdriftsförhållanden; den fullständigt inhöljda konstruktionen uppfyller miljökraven inom cementindustrin och minskar dammutsläppen; den kan anslutas sömlöst till cementkvarnar, kylare, silor och annan utrustning för att möjliggöra automatisk kontinuerlig transport, vilket ersätter traditionell manuell överföring, förbättrar produktionseffektiviteten samt minskar arbetskostnaderna och dammrelaterade risker.
(2) Användningsområden inom gruvindustrin
1. Anpassningsbara material
Liten (malm, kolblock, partikelstorlek 20–100 mm), kornig (malmpryl, kolpryl), material med stark slitageverkan, hög specifik vikt, många föroreningar; vissa material innehåller fukt, vilket gör dem benägna att förstoppa och slita ut utrustning; lämpar sig för komplexa miljöer såsom underjordiska gruvor och dagbrott.
2. Kärnanvändningslänkar
Underjordisk malmtransport: Transporterar den utvunna malmen (små block) från den underjordiska gruvplatsen till överföringsanläggningen vid schaktmunnen. Kapselkroppen har en design som är motståndskraftig mot stötar och korrosion, anpassad för de fuktiga, dammiga och trånga arbetsförhållandena under jorden. Utrustad med explosionssäker motor (valfritt) för att säkerställa säker drift under jorden; högfasthetsplåt-/ringkedjor och förstärkta skålar används för att motstå malmens stöt- och slitagepåverkan, vilket förhindrar kedjebrott och materialläckage.
Transport av malmpryd: Transportera den krossade och malda malmpryden från krossutrustningen till malmprydens silo. Den fullständigt inhöljda karossen förhindrar att malmpryd läcker ut och förorenar miljön, och trugan har behandlats mot adhesion för att minska rester av malmpryd och undvika blockering.
Transport vid dagbrottsexploatering: Vid dagbrottsexploatering transporteras malm från den nedre delen av gruvfältet till krossstationen, lagringsplatsen eller överföringsfordonet. Den anpassar sig till egenskaperna hos stora höjdskillnader och ojämn terräng i dagbrott, kan flexibelt justera lutningsvinkeln och karossens längd, kräver ingen jämning av området och är lätt att installera; karossen är behandlad mot vatten och sol för att anpassas till de hårda förhållandena i dagbrott.
Transport av kolpulver: I kolförda scenarier transporteras kolpulver från malkanalen till kolpulversilos. Den använder en explosionssäker och läckagesäker konstruktion för att undvika säkerhetsrisker orsakade av läckage av kolpulver, fungerar stabilt och minskar kolpulverbristning och -förluster.
3. Fördelar i olika scenarier
Den har en utmärkt slagfasthet, slitfasthet och anti-blockeringsprestanda, vilket gör den lämplig för material med starka slitande egenskaper och många orenheter inom gruvindustrin; den kan anpassas till komplexa driftsförhållanden såsom underjordiskt och i öppen gruvdrift, och den vattentäta, slagfasta och korrosionsbeständiga konstruktionen förlänger utrustningens livslängd; den justerbara lutningsvinkeln anpassar sig till de stora höjdskillnaderna och den ojämna terrängen på gruvplatser, vilket eliminerar behovet av omfattande markplanering och minskar installationskostnaderna; kontinuerlig transport ersätter manuellt arbete och traditionell transportutrustning, vilket förbättrar gruvdriftens effektivitet samt minskar materialförluster och säkerhetsolyckor.
(3) Användningsområden inom spannmålsindustrin
1. Anpassningsbara material
Granulärt (vete, majs, ris, sojabönor, durra etc.), material med lätt specifik vikt, svag slipverkan, lätt att krossa, fuktigt och mögelbildat, höga krav på renlighet vid transport, tillämpningsbar temperatur ≤80 °C, icke-korrosiv miljö.
2. Kärnanvändningslänkar
Föring till kornsilos: Transporterar inköpt bulkkorn (vete, majs etc.) från överföringsfordon och transportband till toppen av kornsilos. Den grunt utformade hopparen minskar kornkrossning, och karossen är tät och fuktsäker för att förhindra att kornet blir fuktigt, mögelbildat och förorenat; den fungerar stabilt med låg ljudnivå och stör inte lagringsmiljön för korn.
Transport av spannmål under bearbetning: Anslut spannmålsiloen till bearbetningsutrustningen (rispoler, mjölkverk, siktmaskin) och transportera spannmål från spannmålsiloen till insugsporten på bearbetningsutrustningen. Transportprocessen är fri från rester och förorsakar ingen förorening, vilket säkerställer kvaliteten på spannmålsbearbetningen; transportkapaciteten kan anpassas flexibelt för att möta olika krav på bearbetningskapacitet.
Transport av färdiga produkter: Transportera färdigbearbetade spannmålsprodukter (ris, mjöl, blandade spannmål etc.) från bearbetningsutrustningen till silot för färdiga produkter och förpackningsmaskinen. Matgradsstålbehållare och kropp i rostfritt stål används för att undvika materialföroreningar, och den grunt utformade behållaren för tömning minskar skador på färdiga produkter och säkerställer deras yttre kvalitet.
Sortering och transport av diverse spannmål: I anläggningar för bearbetning av diverse spannmål transporteras olika typer av dessa (t.ex. sojabönor, durra etc.) från sorteringsutrustningen till motsvarande silor. Systemet möjliggör flerpunktsförsörjning och -avledning, anpassar sig till kraven på klassificerad lagring av sorterade spannmål och säkerställer renheten hos de olika spannmålen utan blandning under transporten.
3. Fördelar i olika scenarier
Designen i livsmedelsklass uppfyller hygienkraven inom spannmålsindustrin och förhindrar materialföroreningar; den grunt utformade behållaren och drift vid låg hastighet minimerar kornskador och säkerställer kornens utseende och kvalitet; den täta och fuktsäkra konstruktionen förhindrar att korn blir fuktigt och möglat, vilket förlänger lagringstiden för korn; den fungerar stabilt med låg ljudnivå och anpassar sig till den rena och tysta miljön i spannmålssilo och spannmålsförädlingsanläggningar; den kompakta konstruktionen anpassar sig till de trånga utrymmena i spannmålssilo och förädlingsanläggningar, kan anslutas flexibelt till olika förädlings- och lagringsutrustningar och möjliggör automatisk transport, ersätter manuell hantering, förbättrar förädlings- och lagringseffektiviteten samt minskar arbetskostnaderna.