Kaldus kotitõstukonveiersüsteem

Toote üksikasjade kirjeldus
Kaldus kotitõstukonveerorsüsteem on kohandatud eriti tsemendi-, kaevandus- ja teraviljatööstusele. Selle põhifunktsioon on pulbrilaadsete, granulaarsete ja väikeste tükkmaterjalide pidev kaldus transport, mille puhul sobib kaldenurk 15°–75°. See ühendab tootmisliini erinevaid linge, võimaldades materjalide automaatset kaldus ülekannet, samas tasakaalustades nii tõhusust kui ka materjalikaitset ning lahendades traditsiooniliste konveerorite probleeme, nagu suur ruumivajadus, halb kohanduvus ja suur materjali kaotus.
Süsteem põhineb „tõhusal transpordil + stsenaariumi kohandamisel“ ja koosneb seitsmest peamisest komponendist, sealhulgas juhtseadmes, tõmbeelemendist, hoprist ja korpusest, mille kõik osad on kohandatud kolme tööstusharu materjalide omaduste järgi. Juhtseade tagab stabiilse võimsuse ülekanne reguleeritava kiirusega; tõmbeelemendid on jagatud ahelateks ja vöödeks, mis sobivad erineva kulumisresistentsusega materjalidele; hoprid on erinevalt kujundatud, et sobida materjali vormile; täielikult suletud ja segmenteeritud korpus takistab tolmu teket ja on hooldamiseks lihtne; sisse- ja väljavooluseadmed takistavad jääkide kogunemist ja ummistumist, pingutusseade tagab stabiilsuse ning ohutuskaitse süsteem kõrvaldab ohtlikud olukorrad, nagu materjali ummistumine ja kõrvalekaldumine.
Selle tööpõhimõte on järgmine: juhtseade paneb liikumisse tõmbeelemendi, mis liigub ringi, ja kastid toimivad sünkroonselt. Materjalid laaditakse alla sisevoolu või kaevamise teel, liigutatakse ülespoole kaldus keha mööda ja väljutatakse ülaservas tsentrifugaaljõu või raskusjõu abil. See tsükkel tagab materjalide pideva ja stabiilse edastamise ning kohaneb kolme tööstusharu erinevate töötingimustega.

Toote eelised
(1) Tugev stsenaariumi kohanduvus, täpselt vastav kolme tööstusharu vajadustele
Sellel on erakordselt tugev stsenaariumi kohandatavus ja seda on kohandatud kolme tööstusharu omaduste järgi. Tsemendi tööstuses kasutatakse kõrgtemperatuurilisi ja kulumiskindlaid materjale täielikult suletud konstruktsiooniga, et vältida tolmu teket; kaevandustööstuses kasutatakse kõrge tugevusega kulumiskindlaid komponente, mis sobivad keerukatesse stsenaariumidesse, näiteks põhjaalune ja avatud kaevandus; teraviljatööstuses kasutatakse toiduomaseid materjale, pinnasõnnikuid, et vältida terade purunemist, ning hermeetilist konstruktsiooni, et vältida niiskuse sattumist, mis sobib puhtadesse keskkondadesse.
(2) Kõrge tõhusus ja energiasääst, esilepärgatav transportimise tõhusus
See on tõhus ja energiasäästlik. Optimeeritud hopperi disain vähendab kaotusi, vähendades mootorijõudu 30–50% ja suurendades transportimise tõhusust üle 40%, transportimisvõimsus on 19–540 m³/h. Kalduv transport elimineerib vajaduse ülekandepindade järele, lühendab teed, vähendab materjali kaotusi ja tööjõukulusid, võimaldab automaatselt pidevat toimingut ning alandab ekspluatatsioonikulusid.
(3) Kompaktses konstruktsioonis, kõrge ruumikasutus
Kompaktses konstruktsioonis hõivab see vaid 1/3–1/2 traditsioonilise seadme põrandapinnast, sobides kitsaste ruumide, näiteks tehaste ja kaevanduste jaoks ning vanade tehaste renoveerimiseks. Segmenteeritud keha on lihtne transportida ja paigaldada ning selle pikkust ja kaldenurka saab paindlikult kohandada erinevate objektide kõrgusvahe ja paigutusnõuetele.
(4) Stabiilne töö, väikesed hoolduskulud
See töötab stabiilselt väikeste hoolduskuludega. Peamised komponendid on valmistatud kõrgtugevusega kulumiskindlatest materjalidest, mille kasutusiga on pikk ja hooldusperiood 1–2 aastat. Seadmel on väike vibratsioon ja müra, ette nähtud inspektsiooniuksega ning peamised komponendid on lihtne hooldada ilma professionaalsete spetsialistideta, mis vähendab seiskumisest tingitud kaotusi ja tagab tootmisliini pideva töö.
(5) Ohutu ja usaldusväärne, tõhus materjali kaitse
See on ohutu ja usaldusväärne ning pakub tõhusat materjali kaitset. Täieliku ohutuskaitse süsteemiga varustatud seade lülitub automaatselt välja ja annab häiret hädaolukorras, et vältida ohutusjuhtumeid. Erinevate materjalide jaoks kohandatud konstruktsioonid: tsemendi puhul tolmu ja kleepumise ennetamine, maakonna puhul lekke ja löögi ennetamine ning teravilja puhul purunemise ja saastumise ennetamine, mis vähendab materjali kaotusi miinimumini.
(6) Paindlik ja reguleeritav, suur ühilduvus
See on paindlik ja reguleeritav ning omab tugevat ühilduvust. Kalde nurka saab reguleerida vahemikus 15°–75°, transportimiskõrgus on 4–45 m ja parameetrid on kohandatavad. See toetab mitmepunktilist sisse- ja väljatoomist, võimaldab õmmeldamatut ühendust erinevate tootmiseseadmetega, kohaneb erinevate tootmisprotsessidega ning vastab tootmisvõimsuse kohandamise ja tootmisliini moderniseerimise vajadustele.

Toote omaduste informatsioon
(1) Põhitehnilised omadused
Transportimise viis: Pidev kalduv transport (võimalik ühendada lühikesega horisontaalse transportimisega)
Kalde nurk: 15°–75° (kohandatav ja reguleeritav)
Transportimiskõrgus: 4–45 m (tavalised mudelid), kohandatavad erimudelid 50–90 m
Transportimisvõimsus: 19–540 m³/h (sobituv erinevate mudelite puhul, suurema võimsusega kohandatavad)
Töökiirus: 1,2–1,6 m/s (reguleeritav materjali omaduste ja transportimisvajaduste järgi)
Väljatoomise viis: Tsentrifugaalne, gravitatsiooniline, segatud (valitakse materjali omaduste järgi)
Söötmise viis: Sissevool, kaevamine (valitakse materjali omaduste järgi)
Turvakaitsed: Ülekoormuskaitse, tagasipöördumiskaitse, kõrvalekaldumiskaitse, keti/vöö purunemiskaitse, hoiatusseade
Mootori võimsus: 5,5–160 kW (kohandatud transportimisvõimsuse ja tõstekõrguse järgi)
Kohaldatav materjali temperatuur: ≤80 °C (vöötipuul), ≤250 °C (kettipuul)
(2) Spetsifikatsioonid ja mudeli omadused (tavalised peamised mudelid)
TH-seeria (sõrmkettatüüp): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; transportimisvõimsus 19–540 m³/h; sobib abrasiivsete materjalide transportimiseks kaevandus- ja tsemenditööstuses
NE-seeria (plaadikettatüüp): NE15, NE30, NE50, NE100 jne; transportimisvõimsus 15–800 m³/h; sobib suurte tootmismahtude ja kõrgtegevusega töötingimustesse; võimaldab keskmiste ja suurte abrasiivsete materjalide transportimist
TD-seeria (vöötipuul): Sobib pulbriliste materjalide transportimiseks teravilja- ja tsemenditööstuses; transportimisvõimsus ≤400 m³/h; stabiilne töö ja madal müra
PL-seeria (plaadikettatüüpi): 22–100 m³/h transportimisvõimsus, 4–30 m transportimiskõrgus, sobib suure erikaalaga ja kõrgel temperatuuril olevate materjalide puhul
(3) Materjalomadused
Korpuse kaitsekate: süsinikteras, roostevabateras (roostevabateras on eelistatud teraviljatööstuses; põhjatööstuses ja tsementtööstuses kasutatakse paksenud süsinikterast, millele saab anda korrosioonikaitse- ja kulumiskindla töötlemise)
Kott: tavaline süsinikteras, kõrgmangaanteras (kulumiskindel, sobib põhjatööstuse jaoks), roostevabateras (toiduohutuslik, sobib teraviljatööstuse jaoks), kulumiskindel plast (sobib kergede pulbrimaterjalide jaoks), kotti maht 1,2–95 l
Tõmbeelemendid: rõngaskett (spetsifikatsioonid näiteks φ12×45 kuni φ22×86, ühe keti purunemiskoormus ≥170 kN), plaadikett (kõrgtugevusega plaadi- ja manšettkett), vöö (kummvöö, sobib kergemate materjalide jaoks)
Jõusüsteem: mootor (YE2-seeria energiasäästlik mootor), käigukast (teljele monteeritav käigukast sisemise tagasipidurdajaga), ühendusliide (elastne ühendusliide stabiilse võimsuse edastamiseks)
Pingutusseade: Kruvipingutus, kaalapingutus (paindlikult reguleeritav, et tagada tõmbelementide pingutus)
(4) Paigaldus ja muud omadused
Paigaldusviis: Põrandale paigaldatav, seina külge paigaldatav (kohandatud vastavalt objekti paigutusele), tuleb paigaldada kindlale ja tasasele aluspinnale, et vältida tugevat vibreerimist
Korpuse kaalumass: 1–50 t (tavalised mudelid) erinevate mudelite järgi
Rakenduskeskkond: Sise-, väli- ja allmaakeskkond (kaevandustele mõeldud erimudelid), kohaneb keerukate keskkondadega, nagu niiskus, kõrgem temperatuur ja suur tolmu sisaldus (nõutav vastav kaitsetöötlemine)
Juhtimisviis: Käsitsi juhtimine, PLC automaatne juhtimine (võimalik ühendada tootmisliinaga, et saavutada töötajata töörežiim)
Tööelu: Üldine tööelu on 8–10 aastat, oluliste komponentide (mootor, reduktor) tööelu on 5–8 aastat
 

  
Stsenaariumi üksikasjade kirjeldus
(1) Rakendusskenaariumid tsementitööstuses
1. Kohanduvad materjalid
Puljatav (tsemendi toorainepulber, valmis tsemendipulber), teraline (tsemendiklinkeriterad), väikesed tahked tükkid (väikesed tsemendiklinkeriplokid), materjali temperatuur ≤250 °C, puistetihedus ≤2000 kg/m³, keskmise kulumisresistentsusega, teeb lihtsaks tolmu tekke ja kleepumise.
2. Põhirakenduslingid
Toorainepulbri transportimine: ühendab toorainemüüri ja silo, transportib märgitud toorainepulbrit kaldaselt toorainepulbri silosse. Täielikult suletud keha konstruktsioon takistab toorainepulbri tolmu pääsemist välja ning kanne on kleepumisvastaselt töödeldud, et vähendada toorainepulbri jääki ja vältida ummistumist.
Klinkeri transportimine: transportib tsemendiklinkerit (terasid, väikseid plokke) jahutusseadme väljundist klinkerisilosse või purustusseadmetesse. Klinkeri kulumis- ja löögi vastu vastupidavuse tagamiseks kasutatakse kulumiskindlaid kettoveid ja kõrgmanganiisisi hoppereid, mis sobivad kõrgtemperatuursetele töötingimustele ja takistavad seadme kulumist.
Valmisproduktiliikumine: viib valmiskorraldatud tsemendipulbri tsemendimillist valmis tsemendisilooni või valmis siloonist pakendusmasinasse ja transpordiveokitesse. Kasutatakse sissevoolu toitumist ja tsentrifugaalset väljatoomist, et tagada tsemendipulbri ühtlane ja jääkide vaba liikumine ning vältida saastumist.
Abimaterjalide liikumine: viib abimaterjale, näiteks gipsi ja slaki (teraviljaseid), abimaterjali siloonist segajasse, kus need segatakse tsemendi toorainega; sobib erinevate abimaterjalide liikumise nõuetele ja võimaldab kalde nurka ning liikumisvõimsust paindlikult reguleerida.
3. Rakendusscenaariumide eelised
See kohaneb tsemenditehase tootmisliini kitsa ruumi ja suure kõrgusvahe omadustega. Kalduv edastamine elimineerib vajaduse ülekandepindade järele, säästes seega tehase ruumi; kõrge temperatuuri ja kulumiskindla konstruktsioon sobib klinkri kõrgtemperatuursetesse töötingimustesse; täielikult suletud struktuur vastab tsemenditööstuse keskkonnakaitse nõuetele ja vähendab tolmu saastumist; seda saab õmbluseta ühendada tsemendimüüride, jahutite, silode ja muude seadmetega, et realiseerida automaatset pidevat edastamist, asendades traditsioonilise käsitsi ülekande, parandades tootmise efektiivsust ning vähendades tööjõukulusid ja tolmuohusid.
(2) Rakendusscenaariumid kaevandustööstuses
1. Kohanduvad materjalid
Väikese suurusega (malm, süsi, osakeste suurus 20–100 mm), granulaarne (malmipulber, süsipulber), tugeva abrasiivsusega, suure erikaalaga ning paljude imporditega materjal; mõned materjalid sisaldavad niiskust, mistõttu on nad kergesti ummistuvad ja nende puhul kulub seadmed kiiremini; sobib keerukatele keskkondadele, nagu kaevandused ja avakaevandused.
2. Põhirakenduslingid
Kaevanduse allasuvate kalda kandmine: kaevandatud malmi (väikesed plokid) kandmine kaevanduse allasuvast kaevanduspunktist kaevu suu ülekanne-seadmesse. Korpuse konstruktsioon on vastupidav löögi- ja korrosioonikindel, et kohanduda niisketele, tolmu- ja kitsastele kaevandusallasuvatele töötingimustele. Seade on varustatud plahvatuskindla mootoriga (valikuline), mis tagab ohutu töö kaevanduses; valitud on kõrgtugevusega plaadi-/sõrmusketid ja paksendatud skaalakastid, et vastu pidada malmi löögile ja kulumisele ning vältida keti katkemist ja materjali lekkest.
Pruunimaterjali pulberkandmine: kandke purustatud ja mahlutatud pruunimaterjali pulbrit purustusseadmetest pruunimaterjali pulbersilosse. Täielikult suletud keha takistab pruunimaterjali pulbri põhjustatud õhu saastumist ja keskkonna загрязнения, samuti on hopper käsitletud kleepuvuskindlaks, et vähendada pruunimaterjali pulbri jääki ja vältida ummistumist.
Avakaevanduse kandmine: avakaevandustes kandke pruunimaterjali kaevanduse allosas asuvast kaevanduskohtast purustusjaamasse, ladustuskohta või ülekanneveokitesse. See on kohandatud avakaevanduste suurte kõrgusvahe ja raskete maastikutingimustega, võimaldab paindlikult reguleerida kaldenurka ja keha pikkust, ei nõua pinnatäpsustamist ja on lihtne paigaldada; keha on kaitstud niiskuse ja päikese eest, et sobida rasketesse avakaevanduskeskkonda.
Söepulbri transportimine: Söekaevandustes transportimiseks söepulbrit mahlumisseadmetest söepulbri silosse. Kasutab plahvatuskindlat ja lekkekindlat konstruktsiooni, et vältida söepulbri lekkimisest põhjustatud ohutusriske, töötab stabiilselt ning vähendab söepulbri purunemist ja kaotusi.
3. Rakendusscenaariumide eelised
Sellel on erakordne löögi- ja kulumiskindlus ning takistus blokeerumisele, mis võimaldab selle kasutamist kaevandustööstuses, kus materjalid on väga kulumisohustatud ja sisaldavad palju impeedimente; see sobib keerukatesse töötingimustesse, näiteks kaevu- ja avakaevandustesse, ning veekindel, löögikindel ja korrosioonikindel konstruktsioon pikendab seadme kasutusiga; reguleeritav kallakunurk sobib kaevanduskohtade suurte kõrgusvahe ja rünnakulise maastikuga, mille tõttu ei ole vaja ulatuslikku ala tasandada ning paigalduskulud vähenevad; pidev transport asendab füüsilise tööjõu ja traditsioonilisi transpordiseadmeid, parandades kaevandustõhusust ning vähendades materjali kaotusi ja ohutusjuhtumeid.
(3) Rakendusscenaariumid teraviljatööstuses
1. Kohanduvad materjalid
Granulaarsed (näiteks nisu, mais, riis, soja, sorgo jne), väikese erikaalaga materjalid, nõrgalt abrasiivsed, kergesti murdumatud, niisked ja seentehaaranud, kõrged nõudmised transportimise puhtuse suhtes, rakendatav temperatuur ≤80 °C, mittekorrodeeriv keskkond.
2. Põhirakenduslingid
Teraviljalaostu toitmine: tarnitud teravilja (näiteks nisu, mais jne) edastamine ülekannevehiklist ja transpordiribalt teraviljalaostu tippu. Pinnasügavusega hopperi konstruktsioon vähendab teravilja murdumist, keha on tihendatud ja niiskuskindel, et takistada teravilja niiskenemist, seentehaaramist ja saastumist; seadmel on stabiilne töö ja madal müra, mis ei häiri teraviljahoiumistingimusi.
Teraviljatöötlemise transpordisüsteem: ühendab teraviljasildu ja töötlemise seadmed (riisimill, jahumill, sõelumismasin), transpordib teravilja teraviljasildust töötlemisseadmete toitumisavasse. Transpordiprotsess on jääkide ja saasteainete vaba, tagades teraviljatöötlemise kvaliteedi; transpordivõimsust saab paindlikult reguleerida, et kohanduda erinevate töötlemisvõimsuste nõudmistega.
Valmistoote transpordisüsteem: transpordib töödeldud valmistooteid (riisi, jahu, segateravilju jne) töötlemisseadmetest valmistoote silosse ja pakkimismasinaisse. Toidukvaliteediga roostevabast terasest hopprid ja keha tagavad materjali saastumise vältimise, samas kui sügavusega väiksemate hoppritega väljundkonstruktsioon vähendab valmistoote murdumist ja tagab valmistoote välimuse.
Erinevate teraviljade sortimine ja transportimine: erinevate teraviljade (näiteks soja, sorgo jne) transportimine sortimisseadmetest vastavatesse silosse segatud teraviljatöötlemisettevõttes. Võimaldab mitmepunktilist sisse- ja väljatoomist, sobib sorteeritud erinevate teraviljade klassifitseeritud hoiustamise vajadustele ning tagab erinevate teraviljade puhtuse, ilma et need transpordi ajal seguneks.
3. Rakendusscenaariumide eelised
Toiduainetega kokku puutumiseks mõeldud materjalide konstruktsioon vastab teraviljatööstuse hügieeninormidele ja takistab materjali saastumist; pinnase kujuline hopper ja madala kiirusega töö režiim vähendavad teravilja purunemist ning tagavad teravilja välimuse ja kvaliteedi; hermeetiline ja niiskuskindel konstruktsioon takistab teravilja niiskenemist ja hallitust, pikendades seeläbi teravilja säilitamise aega; seade töötab stabiilselt ja väikese müraga, sobides teraviljalaodade ja teraviljatöötlemistehaste puhtas ja vaikses keskkonnas; kompaktne konstruktsioon sobib teraviljalaodade ja töötlemistehaste kitsastes ruumides, võimaldab paindlikku ühendamist erinevate töötlemis- ja säilitusseadmetega, realiseerides automaatset transportimist, asendades käsitööline ülekanne, parandades töötlemise ja säilitamise tõhusust ning vähendades tööjõukulusid.