Skåk høydehever transportørsystem

Produkt detaljbeskrivelse
Det skråe bøtteheiser-transportsystemet er spesialtilpasset for sement-, gruvedrifts- og kornindustrien. Dets hovedfunksjon er kontinuerlig skrå transport av pulverformige, granulære og små klumpete materialer, og det kan tilpasses en helningsvinkel på 15°–75°. Det kobler sammen ulike ledd i produksjonslinjen for å realisere automatisk skrå overføring av materialer, og balanserer effektivitet og materiellbeskyttelse, samt løser problemene med tradisjonelle transportsystemer, som stort gulvareal, dårlig tilpasningsevne og stor materieltap.
Med «effektiv transport + tilpasning til scenario» som sitt kjerneprinsipp består systemet av syv nøkkelkomponenter, inkludert drivaggregat, trekkelement, beholder og kabinett, alle tilpasset etter materialegenskapene i de tre industrisektorene. Drivaggregatet leverer stabil effekt med justerbar hastighet; trekkelementene er inndelt i kjeder og remmer, og er egnet for materialer med ulik slitasjebestandighet; beholderne har differensierte design for å passe til ulike materialeformer; det fullstendig innkapslede segmenterte kabinettet forhindrer støvutvikling og er enkelt å vedlikeholde; tilførsels- og utløpsanordningene forhindrer rester og tilstopping; spenningsanordningen sikrer stabilitet; og sikkerhetssystemet eliminerer skjulte farer som materialeklemming og avvik.
Dets virkemåte er som følger: Drivanordningen driver trakkskjøretøyet til å sirkulere, og beholderne opererer synkront. Materialer lastes inn nederst ved hjelp av tilstrømnings- eller gravemetoder, beveges oppover langs den skrånende karosserien og utledes øverst ved hjelp av sentrifugalkraft eller tyngdekraft. Denne syklusen sikrer kontinuerlig og stabil transport av materialer og tilpasser seg ulike arbeidsforhold i de tre industrisegmentene.

Fordeler med produktet
(1) Sterk situasjonsadaptabilitet, nøyaktig tilpasset behovene i de tre industrier
Den har ekstremt sterk scenarieanpassningsevne og er tilpasset etter egenskapene til de tre industrien. For sementindustrien bruker den høytemperatur- og slitasjebestandige materialer med en fullstendig lukket struktur for å forhindre støv; for gruvedriftsindustrien bruker den komponenter med høy styrke og slitasjebestandighet, egnet for komplekse scenarier som underjordisk drift og åpne gruver; for kornindustrien bruker den matgradsmaterialer, med grunne bunnbokser for å forhindre knusing og en tett struktur for å forhindre fuktighet, egnet for rene scenarier.
(2) Høy effektivitet og energibesparelse, fremragende transporteffektivitet
Den er effektiv og energibesparende. Den optimerte beholderdesignet reduserer tap, senker drivkraften med 30–50 % og øker transporteffektiviteten med mer enn 40 %, med en transportkapasitet på 19–540 m³/t. Skråtransport eliminerer behovet for overføringsplattformer, forkorter veien, reduserer materialtap og arbeidskostnader, muliggjør automatisk kontinuerlig drift og senker driftskostnadene.
(3) Kompakt konstruksjon, høy arealutnyttelse
Med en kompakt konstruksjon tar den bare opp en tredjedel til halvparten av gulvarealet som tradisjonell utstyr krever, og er derfor egnet for trange rom som fabrikker og gruver, samt for ombygging av eldre fabrikker. Den segmenterte karosserien er lett å transportere og installere, og lengden samt helningsvinkelen kan justeres fleksibelt for å tilpasse seg høydeforskjeller og plasseringssbehov på ulike steder.
(4) Stabil drift, lave vedlikeholdskostnader
Den opererer stabilt med lave vedlikeholdsutgifter. Nøkkeldeler er laget av høyfesteg, slitesterke materialer, med en lang levetid og en vedlikeholdsperiode på 1–2 år. Utstyret har lav vibrasjon og lav støy, har reservert inspeksjonsdører, og nøkkeldeler er enkle å vedlikeholde uten behov for fagpersonell, noe som kan redusere tap som følge av nedleggelse og sikre kontinuerlig drift av produksjonslinjen.
(5) Sikker og pålitelig, effektiv materiellbeskyttelse
Den er sikker og pålitelig med effektiv materiellbeskyttelse. Utstyrt med et komplett sikkerhetssystem som automatisk slår seg av og gir alarm ved avvik, for å unngå sikkerhetsulykker. Tilpassede konstruksjoner for ulike materialer: støv- og klebepreventiv design for sement, lekkasjebeskyttelse og støtdemping for malm, samt brudd- og forurensningsforebyggende design for korn, for å minimere materielltaper.
(6) Fleksibel og justerbar, god kompatibilitet
Den er fleksibel og justerbar med god kompatibilitet. Hellingsvinkelen kan justeres mellom 15° og 75°, fraktøyhøyden er 4–45 m, og parametre kan tilpasses etter behov. Den støtter flerpunktsfylling og -tømming, kan kobles nahtløst til ulike produksjonsutstyr, tilpasser seg ulike produksjonsprosesser og kan oppfylle behovet for justering av produksjonskapasitet samt oppgradering av produksjonslinjer.

Produktegenskapsinformasjon
(1) Sentrale tekniske egenskaper
Fraktmetode: Kontinuerlig skrå frakt (kan kobles til kortdistanses horisontal frakt)
Hellingsvinkel: 15°–75° (tilpassbar og justerbar)
Fraktøyhøyde: 4–45 m (standardmodeller), spesialmodeller med tilpasset høyde på 50–90 m
Fraktkapasitet: 19–540 m³/t (justerbar avhengig av ulike modeller; større kapasitet kan tilpasses etter behov)
Driftshastighet: 1,2–1,6 m/s (justerbar ut fra materialegenskaper og fraktbehov)
Utløsningsmetode: Sentrifugal, gravitasjonell, blanding (valgt ut fra materialegenskaper)
Tilførselsmetode: Innløp, gravning (valgt ut fra materialegenskaper)
Sikkerhetsbeskyttelse: Overlastbeskyttelse, bakoverstopp-beskyttelse, avviksbeskyttelse, kjede/rem-brudd-beskyttelse, alarmenhet
Motoreffekt: 5,5–160 kW (tilpasset etter transportkapasitet og hevehøyde)
Anvendelig materialetemperatur: ≤ 80 °C (remtype), ≤ 250 °C (kjedetype)
(2) Spesifikasjoner og modellattributter (konvensjonelle, vanlige modeller)
TH-serien (ringskjedetype): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, transportkapasitet på 19–540 m³/t, egnet for slibende materialer i gruvedrift og sementindustri
NE-serien (plateskjedetype): NE15, NE30, NE50, NE100 osv., transportkapasitet på 15–800 m³/t, egnet for arbeidsforhold med høy ytelse og stor hevehøyde, kan transportere middels store og store slibende materialer
TD-serien (remtype): Egnet for pulverformige materialer i korn- og sementindustrien, fraktkapasitet ≤400 m³/t, stabil drift og lav støy
PL-serien (platedriveløkkestype): Fraktkapasitet på 22–100 m³/t, frakthøyde på 4–30 m, egnet for materialer med høy spesifikk vekt og høy temperatur
(3) Materialeegenskaper
Hovedkabinett: Karbonstål, rustfritt stål (rustfritt stål foretrekkes i kornindustrien; tykkere karbonstål brukes i gruvedrift-/simentindustrien, som kan behandles for korrosjons- og slitasjebestandighet)
Bøtter: Vanlig karbonstål, høy-mangan-stål (slitasjebestandig, egnet for gruvedrift), rustfritt stål (matkvalitet, egnet for korn), slitasjebestandig plast (egnet for lette pulverformige materialer), bøttekapasitet på 1,2–95 L
Drivmedlemmer: Ringløkke (spesifikasjoner som φ12×45 til φ22×86, enkeltløkkebruddlast ≥170 kN), platedriveløkke (høyfest platerør-kjede), rem (gummirem, egnet for lette materialer)
Drivutstyr: Motor (YE2-seriens energibesparende motor), reduksjonsboks (akselmontert reduksjonsboks med innebygd tilbakestopp), kobling (elastisk kobling for stabil kraftoverføring)
Spenningsutstyr: Skruespenningsutstyr, vektspenningsutstyr (fleksibelt justerbart for å sikre stramheten til trekkmedlemmene)
(4) Montering og andre egenskaper
Monteringsmetode: Gulvmontert, veggmontert (tilpasset etter plasseringen på stedet), må monteres på en solid og plan grunn for å unngå kraftig vibrasjon
Kroppvekt: 1–50 t (konvensjonelle modeller) avhengig av ulike modeller
Anvendelsesmiljø: Inne, ute, under jorden (gruvespesifikke modeller), tilpasset komplekse miljøer som fuktighet, høy temperatur og mye støv (tilsvarende beskyttende behandling kreves)
Styringsmetode: Manuell styring, PLC-automatisk styring (kan kobles til produksjonslinjen for å oppnå ubemannet drift)
Bruksliv: Det totale brukslivet er 8–10 år, og brukslivet for nøkkeldeler (motor, reduksjonsboks) er 5–8 år
 

  
Beskrivelse av scenariodetaljer
(1) Anvendelsesscenarier i sementindustrien
1. Tilpasningsdyktige materialer
Pulverformige (råmalt sementpulver, ferdig sementpulver), kornete (sementklinkerpartikler), små klumpformede (små sementklinkerklumper), materialetemperatur ≤250 °C, bulktetthet ≤2000 kg/m³, middels slitasjebestandighet, lett å generere støv og til å feste seg.
2. Sentrale anvendelseslenker
Transport av råmalt: Kobler sammen råmaltsmilen og siloen og transporterer det malte råmaltspulveret skrått opp til råmaltssiloen. Den fullstendig innkapslede karosserikonstruksjonen forhindrer at råmaltspulverstøv slipper ut, og bunnen på beholderen er behandlet mot vedherding for å redusere rester av råmalt og unngå tilstopping.
Klinkertransport: Transporter sementklinker (partikler, små blokker) fra kjølerens utløp til klinkersiloen eller knusingsutstyr. Sliteresistente kjeder og hoppere av høy-mangansstål er valgt for å tåle klinkerens slitasje og støt, tilpasse seg høytemperaturdriftsforhold og forhindre utstyrs slitasje.
Ferdigproduktttransport: Transporter ferdig sementpulver fra sementmøllen til ferdigsiloen, eller fra ferdigsiloen til pakkeanlegget og overføringskjøretøy. Bruk inntaksfôring og sentrifugalavledning for å sikre jevn og restfri transport av sementpulver og unngå forurensning.
Hjelpematerialtransport: Transporter hjelpematerialer som gips og slagg (granulært) fra hjelpematerialsiloen til blanderen for å blande med råmateriale til sement, tilpasse seg transportbehovet for ulike hjelpematerialer og justere helningsvinkelen og transportkapasiteten fleksibelt.
3. Fordeler ved scenariet
Den tilpasser seg egenskapene til trange rom og store høydeforskjeller på sementanleggets produksjonslinje. Skrå transport eliminerer behovet for overføringsplattformer og sparer plass i anlegget; designet for høy temperatur og slitasjebestandighet tilpasser seg de høye temperaturforholdene ved klinker; den fullstendig innkapslede konstruksjonen oppfyller miljøkravene i sementindustrien og reduserer støvforurensning; den kan kobles nahtløst til sementmøller, kjølere, siloer og annet utstyr for å realisere automatisk, kontinuerlig transport, erstatte tradisjonell manuell overføring, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere arbeidskostnader samt støvrelaterte helsefare.
(2) Anvendelsesscenarier i gruvedriften
1. Tilpasningsdyktige materialer
Små (malm, kullblokker, partikkelstørrelse 20–100 mm), kornete (malm-pulver, kull-pulver) materialer med sterkt slitasjevirkning, høy spesifikk vekt, mange urenheter; noen materialer inneholder fuktighet, noe som gjør dem utsatt for tilstopping og slitasje på utstyr, og er derfor egnet for komplekse miljøer som undergrunn og åpne gruver.
2. Sentrale anvendelseslenker
Undergrunnsmalmtransport: Transporterer utvunnet malm (små blokker) fra undergrunnsutvinningstedet til overføringsanordningen ved brønnen. Karosseriet har en design med beskyttelse mot støt og korrosjon, og er tilpasset de fuktige, støvete og trange arbeidsforholdene under jorden. Utstyret er utstyrt med eksplosjonsikker motor (valgfritt) for å sikre trygg drift under jorden; høyfesteg plate-/ringkjeder og tykkere skala-bunkere er valgt for å tåle støt og slitasje fra malmen, og forhindre kjedebrytning og lekkasje av materiale.
Transport av malm-pulver: Transporter det knuste og malte malm-pulveret fra knusingsutstyret til malm-pulver-siloen. Den fullt innkapslede karosserien forhindrer at malm-pulveret slipper ut og forurener miljøet, og beholderen er behandlet mot klebning for å redusere rester av malm-pulver og unngå tilstopping.
Transport i åpne gruver: I åpne gruver transporteres malm fra bunnen av gruvefeltet til knusingsstasjonen, lagerplassen eller overføringskjøretøyet. Utstyret er tilpasset egenskapene ved store høydeforskjeller og ujevn terreng i åpne gruver, kan justere helningsvinkelen og karosserilengden fleksibelt, krever ikke nivellering av området og er enkel å installere; karosserien er behandlet mot vann og sol for å tilpasse seg de harde forholdene i åpne gruver.
Transport av kullpulver: I kullgruvescenarier transporteres kullpulver fra kvernkjøretøyene til kullpulversiloen. Den har eksplosjonsbeskyttet og lekkasjesikker konstruksjon for å unngå sikkerhetsrisikoer som skyldes lekkasje av kullpulver, den opererer stabilt og reduserer knusing og tap av kullpulver.
3. Fordeler ved scenariet
Den har fremragende slagfasthet, slitasjemotstand og anti-blokkeringsytelse, og er tilpasset materialeegenskapene til sterkt slitende materialer og mange urenheter i gruvenæringen; den kan tilpasses komplekse driftsforhold som underjordisk drift og åpne gruver, og den vannbestandige, slagfaste og korrosjonsbestandige konstruksjonen utvider utstyrets levetid; den justerbare helningsvinkelen tilpasser seg egenskapene ved store høydeforskjeller og ujevn terreng i gruvesområder, noe som eliminerer behovet for omfattende terrengplanering og reduserer installasjonskostnadene; kontinuerlig frakt erstatter manuelt arbeid og tradisjonelle fraktsystemer, noe som forbedrer gruveeffektiviteten og reduserer materialtap og sikkerhetsulykker.
(3) Anvendelsesscenarier i kornindustrien
1. Tilpasningsdyktige materialer
Korn (hvete, mais, ris, soyabønner, sorgum osv.), materialer med lav spesifikk vekt, svak slitasje, lett å knuse, fuktige og mugne, høye krav til renhold under transport, anvendelig temperatur ≤80 °C, ikke-korrosiv miljø.
2. Sentrale anvendelseslenker
Fylling av kornsilos: Transporter innkjøpt bulkkorn (hvete, mais osv.) fra overføringskjøretøy og transportbånd til toppen av kornsiloen. Den grunne beholderdesignet reduserer kornbrudd, og karosseriet er tett og fuktsikret for å hindre at kornet blir fuktig, mugnet og forurenet; den opererer stabilt med lav støy, slik at lagringsmiljøet for korn ikke forstyrres.
Transport av korn under bearbeiding: Koble sammen kornsiloen og bearbeidingsutstyret (rismølle, melmølle, siktemaskin) for å transportere korn fra kornsiloen til inntaket på bearbeidingsutstyret. Transportprosessen er restfri og forureningsfri, noe som sikrer kvaliteten på kornbearbeidingen; transportkapasiteten kan justeres fleksibelt for å tilpasse seg ulike behov for bearbeidingskapasitet.
Transport av ferdigproduserte varer: Transporter ferdigbearbeidet korn (ris, mel, blandet korn osv.) fra bearbeidingsutstyret til siloen for ferdigprodukter og pakkeanlegget. Matvarekvalitets rustfritt stål brukes for beholderne og karosseriet for å unngå forurensning av materialet, og den grunne beholderens utløpsdesign reduserer ødeleggelse av ferdigproduktene og sikrer deres utseende.
Sortering og transport av diverse korn: I anlegg for behandling av diverse korn transporteres ulike typer korn (soya, sorgo osv.) fra sorteringsutstyret til de tilsvarende siloene. Systemet kan realisere flerpunktstilførsel og -avføring, tilpasse seg behovet for klassifisert lagring av sortert diverse korn og sikre renheten av det diverse kornet uten blanding under transport.
3. Fordeler ved scenariet
Designen i matkvalitetsmaterial oppfyller hygienestandardene i kornindustrien og forhindrer materiellforurensning; grunt beholderdesign og lavhastighetsdrift minimerer knusing av korn og sikrer kornets utseende og kvalitet; den tette og fuktbegrensede konstruksjonen unngår fuktighet og mugdannelse i korn, noe som forlenger lagringstiden for korn; den opererer stabilt med lav støy, og er dermed egnet for det rene og stille miljøet i kornsilos og kornforedlingsanlegg; den kompakte konstruksjonen tilpasser seg de trange plassforholdene i kornsilos og foredlingsanlegg, kan kobles fleksibelt til ulike foredlings- og lagringsutstyr og realiserer automatisk frakt, erstatter manuell transport, øker foredlings- og lagringseffektiviteten og reduserer arbeidskostnadene.