Eğimli Kova Asansör Taşıma Sistemi

Ürün Detayları Açıklaması
Eğimli kova elevatör konveyör sistemi, çimento, madencilik ve tahıl sektörleri için özel olarak tasarlanmıştır. Temel işlevi, toz halindeki, granüler ve küçük parçalı malzemelerin sürekli eğimli taşınmasını sağlamaktır; eğim açısı 15°–75° aralığında ayarlanabilir. Üretim hattının çeşitli bağlantı noktalarını birleştirerek malzemelerin otomatik eğimli aktarımını gerçekleştirir; bu sayede verimlilik ile malzeme koruması dengelenir ve geleneksel taşıma ekipmanlarının sahip olduğu büyük yer kaplaması, düşük uyumluluk ve yüksek malzeme kaybı gibi sorunlar çözülür.
"Verimli taşıma + senaryo uyarlama" temel prensibiyle, sistem; tahrik cihazı, çekme elemanı, besleme hunisi ve muhafaza olmak üzere yedi ana bileşenden oluşur ve bu bileşenler üç sektörün malzeme özelliklerine göre özelleştirilmiştir. Tahrik cihazı, ayarlanabilir hızda sabit güç sağlar; çekme elemanları aşınmaya karşı farklı dayanım gerektiren malzemelere uygun olarak zincir ve kayış olmak üzere ikiye ayrılır; besleme hunileri, malzemenin formuna uygun olarak farklı tasarımlarla üretilir; tamamen kapalı ve bölümlendirilmiş muhafaza toz yayılmasını önler ve bakımı kolaydır; besleme ve boşaltma cihazları artıkları ve tıkanmaları engeller; gergi cihazı sistemin kararlılığını sağlar; güvenlik koruma sistemi ise malzeme sıkışması ve sapma gibi gizli tehlikeleri ortadan kaldırır.
Çalışma prensibi şu şekildedir: Tahrik cihazı, taşıma elemanını döndürerek harekete geçirir ve kepçeler senkron bir şekilde çalışır. Malzemeler, alt kısımdan besleme veya kazı yöntemiyle yüklenir, eğimli gövde boyunca yukarı doğru taşınır ve üst kısımda merkezkaç kuvveti veya yerçekimi etkisiyle boşaltılır. Bu döngü, malzemelerin sürekli ve kararlı taşınmasını sağlar ve üç sektörün farklı çalışma koşullarına uyarlanabilir.

Ürün Avantajları
(1) Güçlü Senaryo Uyum Yeteneği, Üç Sektörün İhtiyaçlarını Tam Olarak Karşılama
Aşırı güçlü senaryo uyumluğuna sahiptir ve üç sektörün özelliklerine göre özelleştirilmiştir. Çimento sektörü için toz oluşumunu önlemek amacıyla yüksek sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır ve tamamen kapalı bir yapıya sahiptir; madencilik sektörü için yeraltı ve açık ocak gibi karmaşık senaryolara uygun yüksek dayanımlı aşınmaya dayanıklı bileşenler kullanılır; tahıl sektörü için gıda sınıfı malzemeler kullanılır, kırılmayı önlemek amacıyla düşük derinlikli huniler ve nem girişini engellemek amacıyla kapalı bir yapı ile temiz senaryolara uygundur.
(2) Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu, Öne Çıkan Taşıma Verimliliği
Verimli ve enerji tasarruflu bir sistemdir. Optimize edilmiş huni tasarımı kayıpları azaltır; tahrik gücü %30-%50 oranında düşerken, taşıma verimliliği %40'tan fazla artar ve taşıma kapasitesi 19-540 m³/saattir. Eğimli taşıma, aktarma platformlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır, yol uzunluğunu kısaltır, malzeme kaybını ve işçilik maliyetlerini azaltır, otomatik sürekli işlemi sağlar ve işletme maliyetlerini düşürür.
(3) Kompakt Yapı, Yüksek Alan Kullanım Verimliliği
Kompakt yapısı sayesinde geleneksel ekipmanların yer kapladığı alanın yalnızca 1/3'ü ile 1/2'si kadar alanı işgal eder; bu nedenle fabrikalar, maden ocakları gibi dar alanlara ve eski fabrikaların yenilenmesine uygundur. Bölgesel gövde taşınması ve montajı kolaydır; uzunluğu ve eğim açısı farklı sahaların yükseklik farklarına ve yerleşim ihtiyaçlarına uyacak şekilde esnek olarak ayarlanabilir.
(4) Kararlı Çalışma, Düşük Bakım Maliyeti
Düşük bakım maliyetleriyle kararlı bir şekilde çalışır. Ana bileşenler, yüksek dayanımlı aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilmiştir; uzun ömürlüdür ve bakım aralığı 1-2 yıldır. Ekipman düşük titreşim ve gürültü seviyesine sahiptir, kontrol kapıları önceden ayrılmıştır ve ana bileşenler profesyonel personel gerektirmeden kolayca bakıma tabi tutulabilir; bu da üretim hattının duruş kayıplarını azaltarak sürekli çalışmasını sağlar.
(5) Güvenli ve Güvenilir, Etkili Malzeme Koruması
Güvenli ve güvenilirdir; etkili malzeme korumasına sahiptir. Tamamlayıcı bir güvenlik koruma sistemiyle donatılmıştır ve anormallık durumlarında otomatik olarak kapanır ve alarm verir; böylece güvenlik kazaları önlenir. Farklı malzemelere özel tasarlanmış yapılar: çimentoda toz ve yapışma önleme, cevherde sızıntı ve darbe önleme, tahılda kırılma ve kirlenme önleme; malzeme kaybı en aza indirilir.
(6) Esnek ve Ayarlanabilir, Yüksek Uyumluluk
Esnek ve ayarlanabilir olup güçlü uyumluluğa sahiptir. Eğim açısı 15° ile 75° arasında ayarlanabilir, taşıma yüksekliği 4-45 m’dir ve parametreler özel olarak tasarlanabilir. Çok noktalı besleme ve boşaltmaya destek verir; çeşitli üretim ekipmanlarına sorunsuz şekilde bağlanabilir; farklı üretim süreçlerine uyarlanabilir; üretim kapasitesi ayarlaması ve üretim hattı yükseltmesi ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Ürün Özellik Bilgileri
(1) Temel Teknik Özellikler
Taşıma Yöntemi: Sürekli eğimli taşıma (kısa mesafeli yatay taşıma ile birleştirilebilir)
Eğim Açısı: 15°-75° (özel olarak tasarlanabilir ve ayarlanabilir)
Taşıma Yüksekliği: 4-45 m (standart modeller), 50-90 m arası özel modeller de özel olarak tasarlanabilir
Taşıma Kapasitesi: 19-540 m³/sa (farklı modellere göre uyarlanabilir; daha büyük kapasite için özel tasarım mümkündür)
Çalışma Hızı: 1,2-1,6 m/sn (malzeme özelliklerine ve taşıma gereksinimlerine göre ayarlanabilir)
Boşaltma Yöntemi: Santrifüj, yerçekimi, karışık (malzeme özelliklerine göre seçilir)
Besleme Yöntemi: Akışla besleme, kazıma (malzeme özelliklerine göre seçilir)
Güvenlik Koruması: Aşırı yük koruması, geri dönüş engelleyici koruma, sapma koruması, zincir/kayış kırılması koruması, alarm cihazı
Motor Gücü: 5,5–160 kW (taşıma kapasitesi ve kaldırma yüksekliğine göre özelleştirilir)
Uygulanabilir Malzeme Sıcaklığı: ≤80 ℃ (kayış tipi), ≤250 ℃ (zincir tipi)
(2) Özellik ve Model Özellikleri (Geleneksel Yaygın Modeller)
TH Serisi (Halka Zincir Tipi): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; taşıma kapasitesi 19–540 m³/saat; madencilik ve çimento endüstrilerinde aşındırıcı malzemeler için uygundur
NE Serisi (Plaka Zincir Tipi): NE15, NE30, NE50, NE100 vb.; taşıma kapasitesi 15–800 m³/saat; yüksek verim ve yüksek kaldırma yüksekliği gerektiren çalışma koşulları için uygundur; orta ve büyük boyutlu aşındırıcı malzemelerin taşınmasını sağlar
TD Serisi (Kemer Tipi): Tahıl ve çimento endüstrilerinde toz halindeki malzemeler için uygundur; taşıma kapasitesi ≤400 m³/sa, kararlı çalışma ve düşük gürültü seviyesi
PL Serisi (Plaka Zincir Tipi): Taşıma kapasitesi 22–100 m³/sa, taşıma yüksekliği 4–30 m; büyük özgül ağırlığa ve yüksek sıcaklığa sahip malzemeler için uygundur
(3) Malzeme Özellikleri
Gövde Kılıfı: Karbon çelik, paslanmaz çelik (tahıl endüstrisinde paslanmaz çelik tercih edilir; madencilik/çimento endüstrisinde kalınlaştırılmış karbon çelik kullanılır ve korozyona ve aşınmaya dayanıklı olarak işlenebilir)
Kova: Standart karbon çelik, yüksek mangan çelik (aşınmaya dayanıklı, madencilik için uygundur), paslanmaz çelik (gıda sınıfı, tahıl için uygundur), aşınmaya dayanıklı plastik (hafif toz halindeki malzemeler için uygundur); kova hacmi 1,2–95 L
Çekim Elemanları: Halka zinciri (φ12×45 ila φ22×86 gibi ölçülerde; tek zincir kopma yükü ≥170 kN), plaka zinciri (yüksek mukavemetli plaka-kılıf-rulmanlı zincir), kemer (kauçuk kemer, hafif malzemeler için uygundur)
Tahrik Cihazı: Motor (YE2 serisi enerji tasarruflu motor), redüktör (entegre geri dönüş önleyiciye sahip şaft montajlı redüktör), kavrama (kararlı güç iletimi için elastik kavrama)
Gerginlik Ayarlama Cihazı: Vida ile gerginlik ayarlama, ağırlıkla gerginlik ayarlama (çekim elemanlarının gerginliğini sağlamak için esnek olarak ayarlanabilir)
(4) Montaj ve Diğer Özellikler
Montaj Yöntemi: Zemin montajlı, duvar montajlı (tesis düzenine göre özelleştirilebilir); şiddetli titreşimleri önlemek için sağlam ve düz bir temele monte edilmelidir
Gövde Ağırlığı: Farklı modellere göre 1–50 t (standart modeller)
Uygulanabilir Ortam: İç mekân, dış mekân, yer altı (madencilik özel modelleri); nem, yüksek sıcaklık ve yüksek toz gibi karmaşık ortamlara uyum sağlar (ilgili koruyucu işlemler gereklidir)
Kontrol Yöntemi: Manuel kontrol, PLC otomatik kontrol (ürün hattına entegre edilebilir ve insan müdahalesi olmadan çalıştırılabilir)
Hizmet Ömrü: Genel hizmet ömrü 8–10 yıldır; kritik bileşenlerin (motor, redüktör) hizmet ömrü ise 5–8 yıldır.
 

  
Senaryo Detayları Açıklaması
(1) Çimento Endüstrisindeki Uygulama Senaryoları
1. Uyumlu Malzemeler
Toz halinde (çimento hamuru tozu, bitmiş çimento tozu), granüler (çimento klinkeri parçacıkları), küçük parçalı (küçük çimento klinkeri blokları); malzeme sıcaklığı ≤250 °C; hacimsel yoğunluk ≤2000 kg/m³; orta aşındırıcılık; toz oluşumuna ve yapışmaya eğilimli.
2. Temel Uygulama Bağlantı Noktaları
Hamur Taşıma: Hamur öğütme ünitesi ile silo arasında bağlantı kurar; öğütülmüş hamur tozunu eğik olarak hamur silosuna taşır. Tamamen kapalı gövde tasarımı, hamur tozunun dışarı kaçmasını önler; huni, yapışmaya karşı tedavi edilmiştir ve bu sayede hamur artığı azalır ve tıkanma engellenir.
Klinker Taşıma: Soğutucunun çıkışından klinker silosuna veya kırma ekipmanlarına çimento klinkeri (parçacıklar, küçük bloklar) taşımak. Klinkerin aşındırıcılığına ve darbe etkisine dayanmak için aşınmaya dayanıklı zincirler ve yüksek manganlı çelik huniler seçilmiştir; bu, yüksek sıcaklıkta çalışma koşullarına uyum sağlar ve ekipmandaki aşınmayı önler.
Nihai Ürün Taşıma: Çimento fabrikasından çıkan nihai çimento tozunu nihai çimento silosuna veya nihai silodan paketleme makinesine ve taşıma aracına taşımak. Düzgün ve kalıntısız çimento tozu taşınmasını sağlamak ve kirliliği önlemek için besleme girişini içe doğru (akış yönüne ters) ve boşaltmayı merkezkaç prensibiyle gerçekleştirmek.
Yardımcı Malzeme Taşıma: Alçıtaşı ve cüruf gibi (granüler) yardımcı malzemeleri yardımcı malzeme silosundan karıştırıcıya taşımak ve bunları çimento hamuruyla karıştırmak; farklı yardımcı malzemelerin taşınma gereksinimlerine uyum sağlamak ve eğim açısını ile taşıma kapasitesini esnek bir şekilde ayarlamak.
3. Senaryo Avantajları
Bu sistem, çimento fabrikası üretim hattının dar alan ve büyük yükseklik farkı gibi özelliklerine uyarlanmıştır. Eğik taşıma, aktarma platformlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak fabrika alanından tasarruf sağlar; yüksek sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı tasarım, klinker işlemindeki yüksek sıcaklık çalışma koşullarına uyum sağlar; tamamen kapalı yapı, çimento sektörünün çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve toz kirliliğini azaltır; çimento öğütme üniteleri, soğutucular, silolar ve diğer ekipmanlarla sorunsuz bir şekilde bağlantı kurulabilmesini sağlayarak otomatik ve sürekli taşıma gerçekleştirmeyi mümkün kılar; bu sayede geleneksel elle yapılan aktarma işlemi yerine geçilir, üretim verimliliği artırılır ve iş gücü maliyetleri ile toz riskleri azaltılır.
(2) Madencilik Sektöründe Uygulama Senaryoları
1. Uyumlu Malzemeler
Küçük (cevher, kömür blokları, tanecik boyutu 20-100 mm), granüler (cevher tozu, kömür tozu) ve aşındırıcı özelliği güçlü, özgül ağırlığı yüksek, safsızlığı fazla olan malzemeler; bazıları nem içerir, ekipmanı tıkamaya ve aşınmaya eğilimlidir; yeraltı ve açık ocak gibi karmaşık ortamlara uygundur.
2. Temel Uygulama Bağlantı Noktaları
Yeraltı Cevher Taşıma: Maden ocağından çıkarılan cevheri (küçük bloklar halinde) yeraltı kazı noktasından kuyu ağzı aktarma cihazına taşımak için kullanılır. Gövde, nemli, tozlu ve dar yeraltı çalışma koşullarına uyum sağlamak amacıyla darbeye ve korozyona dayanıklı olarak tasarlanmıştır. İşletme güvenliğini sağlamak için patlama-proof motor (isteğe bağlı) ile donatılmıştır; cevherin darbe ve aşınma etkisine karşı dirençli olmak üzere yüksek mukavemetli plaka/zincir ve kalınlaştırılmış ölçek kepçeleri seçilmiştir; böylece zincir kopması ve malzeme sızıntısı önlenir.
Cevher Tozu Taşıma: Kırma ekipmanlarından öğütülmüş ve kırılmış cevher tozunu cevher tozu silosuna taşımak. Tamamen kapalı gövde, cevher tozunun kaçmasını ve çevreyi kirletmesini önler; huni, yapışmaz işlem görmüştür ve bu da cevher tozu kalıntısını azaltarak tıkanmayı engeller.
Açık Ocak Madenciliği Taşıma: Açık ocak madenlerinde, cebri alt kısmından kırma istasyonuna, stok alanına veya aktarma aracıya cevher taşımak. Açık ocak madenlerinin büyük yükseklik farkı ve engebeli arazi gibi özelliklerine uyum sağlar; eğim açısını ve gövde uzunluğunu esnek bir şekilde ayarlayabilir, sahanın düzleştirilmesine gerek yoktur ve kurulumu kolaydır; gövde, sert açık ocak ortamlarına uyum sağlamak için su geçirmez ve güneş ışınlarına dayanıklı işlem görmüştür.
Kömür Tozu Taşıma: Kömür madenciliği senaryolarında, öğütme ekipmanlarından kömür tozu silosuna kömür tozu taşınmasını sağlar. Güvenlik risklerini önlemek için patlama-proof ve sızdırmaz tasarım kullanır; bu sayede kömür tozu sızıntısı nedeniyle oluşabilecek güvenlik tehlikeleri önlenir, istikrarlı çalışır ve kömür tozunun kırılması ile kaybı azaltılır.
3. Senaryo Avantajları
Maden endüstrisindeki yüksek aşındırıcılık ve çok sayıda safsızlık içeren malzeme özelliklerine uyum sağlayacak şekilde, üstün darbe direnci, aşınma direnci ve yapışmaya karşı direnç sunar; yeraltı ve açık ocak gibi karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlar ve su geçirmez, darbeye dayanıklı ve korozyona dayanıklı tasarım, ekipmanın ömrünü uzatır; ayarlanabilir eğim açısı, maden sahalarındaki büyük yükseklik farkı ve engebeli arazi özelliklerine uyar, böylece büyük ölçekli saha düzeltme işlemine gerek kalmaz ve kurulum maliyetleri azalır; sürekli taşıma, elle yapılan iş gücünü ve geleneksel taşıma ekipmanlarını değiştirerek madencilik verimini artırır ve malzeme kaybını ile güvenlik kazalarını azaltır.
(3) Tahıl Endüstrisindeki Uygulama Senaryoları
1. Uyumlu Malzemeler
Granüler (buğday, mısır, pirinç, soya fasulyesi, darı vb.), hafif özgül ağırlığa sahip, zayıf aşındırıcılık gösteren, kolay kırılan, nemli ve küflenmiş malzemeler; taşıma sırasında temizlik gereksinimi yüksek; uygulanabilir sıcaklık ≤80℃; aşındırıcı olmayan ortam.
2. Temel Uygulama Bağlantı Noktaları
Tahıl Silosu Besleme: Satın alınan toplu tahıl (buğday, mısır vb.)’ı aktarma aracı ve konveyörden tahıl silosunun tepesine taşımak. Yüzeyi düz ve derinliği az olan huni tasarımı, tahılın kırılmasını azaltır; gövde sızdırmaz ve nem geçirmez yapıdadır; bu sayede tahılın nemlenmesi, küflenmesi ve kirlenmesi önlenir; düşük gürültüyle kararlı çalışır ve tahıl depolama ortamını rahatsız etmez.
Tahıl İşleme Taşıma: Tahıl silosunu ve işleme ekipmanlarını (pirinç değirmeni, un değirmeni, elek makinesi) birbirine bağlar; tahılı tahıl silosundan işleme ekipmanlarının besleme girişine taşır. Taşıma işlemi artıklar bırakmaz ve kirliliğe neden olmaz; bu da tahıl işleme kalitesini garanti eder. Taşıma kapasitesi, farklı işleme kapasitesi ihtiyaçlarına uyum sağlamak için esnek şekilde ayarlanabilir.
Nihai Ürün Taşıma: İşlenmiş nihai tahıl ürünlerini (pirinç, un, çeşitli tahıllar vb.) işleme ekipmanlarından nihai ürün silosuna ve paketleme makinesine taşır. Gıda sınıfı paslanmaz çelik huniler ve gövde kullanılarak malzeme kirliliği önlenir; ayrıca yüzeyi düşük olan huni boşaltma tasarımı, nihai ürünün kırılmasını azaltır ve görünüş kalitesini korur.
Çeşitli Tahılların Sınıflandırılması ve Taşınması: Çeşitli tahılların işlendiği tesislerde, sınıflandırma ekipmanlarından farklı çeşitlerdeki tahılları (soya fasulyesi, darı vb.) ilgili silolara taşımak için kullanılır. Çok noktalı besleme ve boşaltma işlemini gerçekleştirebilir; sınıflandırılmış çeşitli tahılların kategorilere ayrılarak depolanma ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir ve taşıma sırasında tahılların karışmadan saflığının korunmasını sağlar.
3. Senaryo Avantajları
Gıda sınıfı malzeme tasarımı, tahıl endüstrisinin hijyen standartlarını karşılar ve malzemenin kirlenmesini önler; düşük kapasiteli huni ve düşük hızda çalışma tasarımı, tahılın kırılmasını en aza indirir ve tahılın görünümünü ile kalitesini korur; sızdırmaz ve nem geçirmez yapı, tahılın nemlenmesini ve küflenmesini engeller; bu da tahılın depolama süresini uzatır; düşük gürültülü ve kararlı çalışma özelliği, tahıl silolarının ve tahıl işleme tesislerinin temiz ve sessiz ortamına uyar; kompakt yapı, tahıl silolarının ve işleme tesislerinin dar alanlarına uyar ve çeşitli işleme ve depolama ekipmanlarına esnek şekilde bağlanabilir; böylece otomatik taşıma sağlanır, elle taşıma işlemi yerine geçer, işleme ve depolama verimliliği artırılır ve işçilik maliyetleri azaltılır.