Geneigter Schaufelbandheber-Förderanlagen-System

Produktdetails Beschreibung
Der Schragförderer mit Schaufelband ist speziell für die Zement-, Bergbau- und Getreideindustrie maßgeschneidert. Seine Kernfunktion besteht in der kontinuierlichen schrägen Förderung von pulverförmigen, körnigen und kleinen stückigen Materialien bei einem Neigungswinkel von 15° bis 75°. Er verbindet verschiedene Stationen der Produktionslinie, um den automatischen schrägen Materialtransport zu ermöglichen, wobei Effizienz und Materialschonung optimal ausgewogen werden. Damit löst er die Schwachstellen herkömmlicher Förderanlagen wie großen Platzbedarf, geringe Anpassungsfähigkeit und hohe Materialverluste.
Mit „effizientem Transport + Anpassung an Szenarien“ als Kern besteht das System aus sieben Schlüsselkomponenten, darunter Antriebsgerät, Zugmittel, Trichter und Gehäuse, die alle gemäß den Materialeigenschaften der drei Branchen individuell angepasst wurden. Das Antriebsgerät liefert eine stabile Leistung mit stufenlos einstellbarer Drehzahl; die Zugmittel sind in Ketten und Riemen unterteilt und eignen sich für Materialien mit unterschiedlicher Abrasivität; die Trichter weisen differenzierte Designs auf, um verschiedenen Materialformen gerecht zu werden; das vollständig geschlossene, segmentierte Gehäuse verhindert Staubentwicklung und ist leicht zu warten; die Beschickungs- und Entleerungseinrichtungen verhindern Rückstände und Verstopfungen; die Spannvorrichtung gewährleistet Betriebsstabilität; und das Sicherheitsschutzsystem beseitigt potenzielle Gefahren wie Materialstau und -ablaufabweichung.
Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Das Antriebsgerät treibt das Zugmittel zum Umlauf an, wobei die Behälter synchron arbeiten. Die Materialien werden am unteren Ende durch Zuführung oder Aufgrabung geladen, entlang des geneigten Gehäuses nach oben transportiert und an der Oberseite durch Fliehkraft oder Schwerkraft entladen. Dieser Zyklus ermöglicht den kontinuierlichen und stabilen Transport von Materialien und passt sich den unterschiedlichen Einsatzbedingungen der drei Branchen an.

Produktvorteile
(1) Starke Szenario-Anpassungsfähigkeit, präzise Abstimmung auf die Anforderungen der drei Branchen
Es weist eine außerordentlich hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene Einsatzszenarien auf und ist speziell auf die Merkmale der drei Branchen zugeschnitten. Für die Zementindustrie verwendet es hochtemperatur- und verschleißfeste Materialien sowie eine vollständig geschlossene Konstruktion, um Staubemissionen zu verhindern; für die Bergbauindustrie kommen hochfeste, verschleißfeste Komponenten zum Einsatz, die sich für komplexe Szenarien wie den Untertage- und Tagebau eignen; für die Getreideindustrie werden lebensmittelgeeignete Materialien verwendet, flache Trichter verhindern Beschädigungen, und die geschlossene Bauweise schützt vor Feuchtigkeit – ideal für saubere Einsatzumgebungen.
(2) Hohe Effizienz und Energieeinsparung, herausragende Förderleistung
Es ist effizient und energiesparend. Das optimierte Trichterdesign reduziert Verluste, senkt die Antriebsleistung um 30–50 % und steigert die Förderleistung um mehr als 40 %; die Förderkapazität beträgt 19–540 m³/h. Die schräge Förderung entfällt die Notwendigkeit von Umladeplattformen, verkürzt den Förderweg, verringert Materialverluste und Personalkosten, ermöglicht einen automatischen, kontinuierlichen Betrieb und senkt die Betriebskosten.
(3) Kompakte Bauweise, hohe Raumausnutzung
Dank seiner kompakten Bauweise nimmt es nur ein Drittel bis die Hälfte der Bodenfläche herkömmlicher Anlagen ein und eignet sich daher für beengte Räume wie Fabriken und Bergwerke sowie für die Modernisierung bestehender Fabrikanlagen. Der segmentierte Maschinenkörper ist einfach zu transportieren und zu installieren; Länge und Neigungswinkel können flexibel angepasst werden, um unterschiedlichen Höhenunterschieden und räumlichen Gegebenheiten vor Ort Rechnung zu tragen.
(4) Stabiler Betrieb, geringe Wartungskosten
Es arbeitet stabil mit geringen Wartungskosten. Die wichtigsten Komponenten bestehen aus hochfesten, verschleißfesten Materialien und weisen eine lange Lebensdauer sowie einen Wartungszyklus von 1–2 Jahren auf. Die Anlage zeichnet sich durch geringe Vibration und Geräuschentwicklung aus, verfügt über vorgesehene Inspektionsklappen, und die wichtigsten Komponenten lassen sich ohne Fachpersonal einfach warten – dies reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie.
(5) Sicher und zuverlässig, wirksamer Material- und Produktschutz
Die Anlage ist sicher und zuverlässig und bietet einen wirksamen Schutz des zu verarbeitenden Materials. Sie ist mit einem umfassenden Sicherheitsschutzsystem ausgestattet, das bei Störungen automatisch abschaltet und Alarm schlägt, um Sicherheitsvorfälle zu vermeiden. Individuell angepasste Konstruktionen für unterschiedliche Materialien: Staub- und Haftungsvermeidung bei Zement, Leckage- und Aufprallvermeidung bei Erz sowie Bruch- und Kontaminationsvermeidung bei Getreide – so wird der Materialverlust minimiert.
(6) Flexibel und justierbar, hohe Kompatibilität
Es ist flexibel und einstellbar und zeichnet sich durch eine hohe Kompatibilität aus. Der Neigungswinkel kann zwischen 15° und 75° eingestellt werden, die Förderhöhe beträgt 4–45 m, und die technischen Parameter können individuell angepasst werden. Es unterstützt die Beschickung und Entnahme an mehreren Stellen, lässt sich nahtlos mit verschiedenen Produktionsanlagen verbinden, passt sich unterschiedlichen Produktionsprozessen an und erfüllt die Anforderungen an die Anpassung der Produktionskapazität sowie an die Modernisierung von Fertigungslinien.

Produktmerkmale
(1) Kern-technische Merkmale
Förderverfahren: Kontinuierliche geneigte Förderung (kann mit kurzdistanziger horizontaler Förderung kombiniert werden)
Neigungswinkel: 15°–75° (anpassbar und einstellbar)
Förderhöhe: 4–45 m (Standardmodelle), kundenspezifische Sondermodelle mit 50–90 m möglich
Förderleistung: 19–540 m³/h (je nach Modell variabel; bei Bedarf auch für höhere Leistungen anpassbar)
Betriebsgeschwindigkeit: 1,2–1,6 m/s (einstellbar entsprechend den Materialeigenschaften und Förderanforderungen)
Entlademethode: Zentrifugal, Schwerkraft, gemischt (je nach Materialeigenschaften auswählbar)
Beschickungsmethode: Einfluss, Ausheben (je nach Materialeigenschaften auswählbar)
Sicherheitsschutz: Überlastschutz, Rücklaufsperre, Abweichungsschutz, Ketten-/Riemenbruchschutz, Warneinrichtung
Motordrehleistung: 5,5–160 kW (kundenspezifisch angepasst entsprechend Förderleistung und Förderhöhe)
Zulässige Materialtemperatur: ≤ 80 °C (Bandtyp), ≤ 250 °C (Kettentyp)
(2) Spezifikationen und Modellmerkmale (konventionelle Standardmodelle)
TH-Serie (Ringketten-Typ): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; Förderleistung 19–540 m³/h; geeignet für abrasive Materialien in Bergbau und Zementindustrie
NE-Serie (Plattenketten-Typ): NE15, NE30, NE50, NE100 usw.; Förderleistung 15–800 m³/h; geeignet für Hochleistungs- und Hochförderhöhen-Anwendungen; kann mittlere bis große abrasive Materialien fördern
TD-Serie (Riemen-Typ): Geeignet für pulverförmige Materialien in der Getreide- und Zementindustrie; Förderleistung ≤ 400 m³/h; stabiler Betrieb und geringes Geräuschpegel
PL-Serie (Plattenketten-Typ): Förderleistung von 22–100 m³/h; Förderhöhe von 4–30 m; geeignet für Materialien mit hoher spezifischer Dichte und hohen Temperaturen
(3) Materialeigenschaften
Gehäuse des Fördergeräts: Kohlenstoffstahl, Edelstahl (Edelstahl wird für die Getreideindustrie bevorzugt; verstärkter Kohlenstoffstahl wird in der Bergbau-/Zementindustrie eingesetzt und kann korrosions- sowie verschleißfest beschichtet werden)
Behälter (Tray): Normaler Kohlenstoffstahl, hochmanganhaltiger Stahl (verschleißfest, geeignet für den Bergbau), Edelstahl (lebensmittelgeeignet, geeignet für Getreide), verschleißfester Kunststoff (geeignet für leichte pulverförmige Materialien); Behältervolumen: 1,2–95 L
Zugmittel: Ringkette (Ausführungen wie φ12×45 bis φ22×86; Bruchlast einer Einzelkette ≥ 170 kN), Plattenkette (hochfeste Platten-Hülsen-Rollenkette), Riemen (Gummiriemen, geeignet für leichte Materialien)
Antriebsvorrichtung: Motor (energiesparender Motor der YE2-Serie), Getriebe (wellenmontiertes Getriebe mit integrierter Rückschlagbremse), Kupplung (elastische Kupplung für stabile Leistungsübertragung)
Spannvorrichtung: Schraubenspannung, Gewichtsspannung (flexibel einstellbar, um die erforderliche Zugspannung der Zugmittel sicherzustellen)
(4) Montage und sonstige Merkmale
Montageart: Bodenmontage, Wandmontage (kundenspezifisch entsprechend der örtlichen Anordnung), muss auf einem soliden und ebenen Fundament installiert werden, um starke Vibrationen zu vermeiden
Gehäusegewicht: 1–50 t (Standardmodelle) je nach Modell
Einsatzumgebung: Innenbereich, Außenbereich, Untergrund (bergbauspezifische Modelle), anpassungsfähig an komplexe Umgebungen wie hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Temperaturen und hohe Staubbelastung (entsprechende Schutzmaßnahmen erforderlich)
Steuerungsart: Manuelle Steuerung, automatische SPS-Steuerung (kann mit der Fertigungslinie verknüpft werden, um einen unbeaufsichtigten Betrieb zu ermöglichen)
Lebensdauer: Die gesamte Lebensdauer beträgt 8–10 Jahre; die Lebensdauer der Schlüsselkomponenten (Motor, Getriebe) liegt bei 5–8 Jahren
 

  
Szenario-Detailbeschreibung
(1) Anwendungsszenarien in der Zementindustrie
1. Verarbeitbare Materialien
Pulverförmig (Zementrohmehlpulver, fertiges Zementpulver), körnig (Zementklinkerteilchen), kleinblockförmig (kleine Zementklinkerblöcke), Materialtemperatur ≤ 250 °C, Schüttdichte ≤ 2000 kg/m³, mittlere Abrasivität, neigt zur Staubentwicklung und zur Adhäsion.
2. Kernanwendungsstufen
Rohmehlförderung: Verbindet die Rohmehlmühle mit dem Silo und fördert das gemahlene Rohmehlpulver schräg zum Rohmehlsilo. Das vollständig geschlossene Gehäusedesign verhindert das Austreten von Rohmehlstaub; die Beschickungsrinne ist antiadhäsiv beschichtet, um Rückstände an Rohmehl zu reduzieren und Verstopfungen zu vermeiden.
Klinkerförderung: Förderung von Zementklinker (Partikel, kleine Blöcke) vom Auslass des Kühlgeräts zum Klinkersilo oder zu den Brechmaschinen. Verschleißfeste Ketten und Trichter aus hochmanganhaltigem Stahl werden eingesetzt, um die Abrasivität und den Aufprall des Klinkers zu widerstehen, sich an Hochtemperatur-Betriebsbedingungen anzupassen und einen Verschleiß der Anlage zu verhindern.
Fertigproduktförderung: Förderung des fertigen Zementpulvers von der Zementmühle zum Fertigsilos oder vom Fertigsilo zur Verpackungsmaschine und zum Umladefahrzeug. Es wird eine Zuführung durch Einströmen und eine Austragung durch Fliehkraft angewendet, um eine gleichmäßige und rückstandsfreie Förderung des Zementpulvers sicherzustellen und eine Kontamination zu vermeiden.
Zusatzstoffförderung: Förderung von Zusatzstoffen wie Gips und Schlacke (körnig) vom Zusatzstoffsilos zum Mischer, um diese mit dem Zementrohmehl zu vermischen; Anpassung an die Förderanforderungen verschiedener Zusatzstoffe sowie flexible Anpassung des Neigungswinkels und der Förderkapazität.
3. Vorteile für die jeweilige Einsatzsituation
Es passt sich den Gegebenheiten eng begrenzter Räume und großer Höhenunterschiede in der Produktionslinie eines Zementwerks an. Durch die schräge Förderung entfällt die Notwendigkeit von Umladeplattformen und es wird Betriebsfläche eingespart; das hochtemperatur- und verschleißfeste Design ermöglicht den Einsatz unter den hohen Temperaturen, die bei der Klinkerförderung auftreten; die vollständig geschlossene Bauweise erfüllt die Umweltschutzanforderungen der Zementindustrie und reduziert die Staubemission; es lässt sich nahtlos mit Zementmühlen, Kühlern, Silos und anderen Anlagen verbinden, um eine automatisierte, kontinuierliche Förderung zu realisieren, wodurch die herkömmliche manuelle Umladung ersetzt, die Produktionseffizienz gesteigert sowie Arbeitskosten und Staubgefahren verringert werden.
(2) Einsatzszenarien in der Bergbauindustrie
1. Verarbeitbare Materialien
Klein (Erz, Kohleblöcke, Korngröße 20–100 mm), körnig (Erzpulver, Kohlepulver), stark abrasiv wirkende Materialien mit hoher spezifischer Dichte und vielen Verunreinigungen; einige Materialien enthalten Feuchtigkeit, was zu Verstopfungen und Verschleiß der Ausrüstung führen kann; geeignet für komplexe Umgebungen wie unter Tage und im Tagebau.
2. Kernanwendungsstufen
Erztransport unter Tage: Förderung des abgebauten Erzes (kleine Blöcke) vom untertägigen Abbaupunkt zur Übergabevorrichtung am Schacht. Der Maschinenrahmen weist eine schlag- und korrosionsfeste Ausführung auf, um den feuchten, staubigen und engen Arbeitsbedingungen unter Tage gerecht zu werden. Optional ist ein explosionsgeschützter Motor verfügbar, um die Betriebssicherheit unter Tage zu gewährleisten; hochfeste Platten-/Ringketten sowie verstärkte Schalenschaufeln werden eingesetzt, um dem Aufprall und Verschleiß durch das Erz standzuhalten und so Kettenbrüche sowie Materialaustritt zu verhindern.
Förderung von Erzpulver: Förderung des zerkleinerten und gemahlenen Erzpulvers von der Zerkleinerungsausrüstung zum Erzpulver-Silo. Der vollständig geschlossene Fördergurt verhindert das Austreten von Erzpulver und damit eine Umweltverschmutzung; die Trichter sind antihaftbeschichtet, um Rückstände von Erzpulver zu reduzieren und Verstopfungen zu vermeiden.
Förderung im Tagebau: Im Tagebau Förderung von Erz vom unteren Teil des Abbaufeldes zur Brechanlage, zur Zwischenlagerung oder zum Umladevehikel. Die Anlage passt sich den Gegebenheiten großer Höhenunterschiede und unebenen Geländes im Tagebau an, ermöglicht eine flexible Anpassung des Neigungswinkels und der Fördergurtlänge, erfordert keine Geländeebnung und ist einfach zu installieren; der Fördergurt ist wasserdicht und sonnenbeständig beschichtet, um harschen Tagebau-Umgebungsbedingungen standzuhalten.
Kohlepulverförderung: In Kohlebergbauszenarien wird Kohlepulver von der Mahlanlage zum Kohlepulversilo gefördert. Die Anlage verfügt über eine explosionsgeschützte und leckagefeste Konstruktion, um Sicherheitsrisiken durch Kohlepulverleckagen zu vermeiden; sie arbeitet stabil und reduziert die Zerkleinerung und den Verlust von Kohlepulver.
3. Vorteile für die jeweilige Einsatzsituation
Es zeichnet sich durch hervorragende Schlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit und Anti-Blocking-Leistung aus und ist an die Materialmerkmale der stark abrasiven und stark verunreinigten Einsatzbedingungen in der Bergbauindustrie angepasst; es eignet sich für komplexe Betriebsbedingungen wie den Einsatz unter Tage oder im Tagebau, und das wasserdichte, schlagfeste sowie korrosionsgeschützte Design verlängert die Lebensdauer der Anlage; der stufenlos einstellbare Neigungswinkel passt sich den Gegebenheiten großer Höhenunterschiede und unebenen Geländes in Bergbaugebieten an, wodurch umfangreiche Geländeplanierungsarbeiten entfallen und die Installationskosten gesenkt werden; der kontinuierliche Förderbetrieb ersetzt manuelle Arbeit und herkömmliche Förderanlagen, wodurch die Bergbaueffizienz gesteigert sowie Materialverluste und Sicherheitsunfälle reduziert werden.
(3) Einsatzszenarien in der Getreideindustrie
1. Verarbeitbare Materialien
Körnige Materialien (Weizen, Mais, Reis, Sojabohnen, Sorghum usw.), Materialien mit geringer spezifischer Dichte, schwacher Abrasivität, leicht brüchig, feucht und schimmelig, hohe Anforderungen an die Reinheit beim Förderprozess, zulässige Temperatur ≤ 80 °C, nicht korrosive Umgebung.
2. Kernanwendungsstufen
Beschickung von Getreidesilos: Förderung des gekauften Schüttguts (Weizen, Mais usw.) vom Umladekraftfahrzeug und dem Förderband zur Silospitze. Die flache Trichterform reduziert das Brechen der Körner; der Maschinenkörper ist abgedichtet und feuchtigkeitsgeschützt, um zu verhindern, dass das Getreide feucht, schimmelig oder verunreinigt wird; der Betrieb erfolgt stabil und geräuscharm, wodurch eine Störung der Lagerumgebung für Getreide vermieden wird.
Getreideverarbeitungsförderung: Verbindet den Getreidesilo mit den Verarbeitungsanlagen (Reismühle, Mehlmühle, Siebmaschine) und fördert das Getreide vom Getreidesilo zur Zuführöffnung der Verarbeitungsanlagen. Der Förderprozess erfolgt rückstandsfrei und umweltfreundlich und gewährleistet so die Qualität der Getreideverarbeitung; die Förderkapazität kann flexibel angepasst werden, um unterschiedlichen Verarbeitungskapazitätsanforderungen gerecht zu werden.
Fertigproduktförderung: Fördert verarbeitete Fertigprodukte (Reis, Mehl, Mischgetreide usw.) von den Verarbeitungsanlagen zum Fertigproduktsilo und zur Verpackungsmaschine. Lebensmittelgerechte Edelstahl-Trichter und -Gehäuse verhindern eine Kontamination des Materials; die flache Trichterauslaufkonstruktion reduziert Bruchschäden an den Fertigprodukten und bewahrt deren äußeres Erscheinungsbild.
Sortierung und Förderung verschiedener Getreidearten: In Anlagen zur Verarbeitung verschiedener Getreidearten dient die Förderung unterschiedlicher Getreidesorten (Sojabohnen, Sorghum usw.) von der Sortierausrüstung zu den entsprechenden Silos. Sie ermöglicht die Be- und Entladung an mehreren Stellen, passt sich den Anforderungen einer sortenreinen Lagerung der sortierten Getreidearten an und gewährleistet die Reinheit der verschiedenen Getreidearten, indem eine Vermischung während des Förderprozesses vermieden wird.
3. Vorteile für die jeweilige Einsatzsituation
Das lebensmittelgeeignete Materialdesign erfüllt die Hygienestandards der Getreideindustrie und verhindert eine Kontamination des Materials; das flache Trichterdesign und der Betrieb mit niedriger Drehzahl minimieren das Brechen von Getreidekörnern und gewährleisten Aussehen und Qualität des Getreides; die dichte und feuchtigkeitsgeschützte Konstruktion verhindert, dass das Getreide feucht wird oder schimmelt, wodurch die Lagerdauer des Getreides verlängert wird; das Gerät arbeitet stabil und geräuscharm und ist somit an die saubere und ruhige Umgebung von Getreidesilos und Getreideverarbeitungsbetrieben angepasst; die kompakte Bauweise ermöglicht den Einsatz in den beengten Räumlichkeiten von Getreidesilos und Verarbeitungsbetrieben und lässt eine flexible Verbindung mit verschiedenen Verarbeitungs- und Lagereinrichtungen zu, wodurch ein automatisierter Transport realisiert wird, der manuelle Umladung ersetzt, die Effizienz bei Verarbeitung und Lagerung steigert und die Personalkosten senkt.