Robuster motorisierter Verpackungs-Rollenförderer
Flexible Längeneinstellung, angepasst an dynamische Förderdistanzen
Rollenförderung, geringe Reibung zum Schutz der Materialien
Automatische Förderung spart Arbeitskraft und steigert die Effizienz
Langlebige Materialien, einfache Wartung und geringe Ausfallrate
Beweglich, einfach mit anderen Geräten zu verbinden
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Merkmale und Vorteile
Flexible Längeneinstellung, angepasst an dynamische Förderdistanzen
Rollenförderung, geringe Reibung zum Schutz der Materialien
Automatische Förderung spart Arbeitskraft und steigert die Effizienz
Langlebige Materialien, einfache Wartung und geringe Ausfallrate
Beweglich, einfach mit anderen Geräten zu verbinden
PRODUKTOVERSICHT
Der Teleskoprollenförderer hat eine übliche Auszugslänge von 3–15 Metern (anpassbar bis zu 20 m und mehr) und eine frequenzgeregelt einstellbare Fördergeschwindigkeit von 0,5–1,5 m/s. Er ist mit Walzen aus Kohlenstoffstahl/Edelstahl (Durchmesser 50–89 mm) ausgestattet und hat eine Tragfähigkeit von 50–500 kg/m (schwerlasttaugliche Modelle anpassbar bis zu 1000 kg/m und mehr). Angetrieben wird er durch elektrische Laufräder oder Getriebemotoren (geräuscharm ≤65 dB) und unterstützt manuelle/PLC-Steuerung (kompatibel mit automatisierten Systemen). Sein Aufbau umfasst Rollenhalterungen (rutschfest optional), Teleskopführungen (Zahnstangen-/Kettenantrieb) und Motorgetriebe (einige unterstützen manuelles Ausfahren bei Stromausfall). Optionale Zusatzausstattung umfasst Lenk- und Bockräder, Schutzabdeckungen und fotoelektrische Sensoren, wodurch er für vielfältige Anwendungsszenarien geeignet ist.
Relevante Parameter
| Antriebsmodus | Riemenantrieb |
| Weite | 500/600/800/1000/1200 mm |
| Erweiterbare Länge / Einheit | 1000 mm / 1250 mm / 1500 mm |
| länge kürzen / Einheit | 530mm |
| Walzdurchmesser | 50mm |
| Teilungsgröße | 60/80/110 mm |
| Zentrale Distanz | 110/140/160 mm |
| Leistung | 60–90 W/m |
| Material der Rolle | Kohlenstoffstahl / Edelstahl 201 / 304 nach Kundenspezifikation |


Anwendbare Szenarien
1. Lagerung & Logistik: Verbinden von Lkw mit Lagern/Sortiertischen, Länge an verschiedene Fahrzeugtypen anpassbar, schneller Materialtransport und Verringerung der Lade-/Entladezeiten.
2. Fertigung: Verbindung von Produktionslinien unterschiedlicher Prozesse, beweglich zur Anpassung an flexible Produktion, vermeidet Materialstau und verbessert die Effizienz der Produktionslinie.
3. Supermärkte/Einzelhandel: Wird für die Nachschubversorgung hinter den Kulissen sowie für das Be- und Entladen genutzt; für Kühlketten-Szenarien können spezielle Materialien gewählt werden, um frische Waren zu schützen und die manuelle Belastung durch tiefe Temperaturen zu reduzieren.
4. Häfen/Terminals: Verbindung von Containern mit Umschlagflächen/Fahrzeugen; robuste Modelle wählbar, um schweren Materialien gerecht zu werden und Handhabungsrisiken zu verringern.