Automatischer rotierender Ketten-Vertikal-Sortierförderer mit Hebefunktion

Produktdetails Beschreibung
Dieser Förderer ist maßgeschneidert für Palettenbeutel sowie Kartons aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und vereint drei Kernfunktionen: vertikales Heben, automatische Rotation und präzises Sortieren. Er verbindet Produktion, Lagerhaltung und Logistik ohne manuelle Eingriffe und löst damit die typischen Schwachstellen herkömmlicher Anlagen – niedrige Effizienz, großer Platzbedarf, hoher Materialverlust und hohe Personalkosten.
Sein Kern besteht aus sieben Hauptkomponenten (Rotationskette, Hebevorrichtung, Sortiervorrichtung usw.) und ist auf zwei Materialtypen zugeschnitten. Zu seinen Merkmalen zählen eine flexible 360°-Rotation und Lenkung, ein stabiles synchrones Heben, ein präzises Sortieren mit geringen Toleranzen, ein geschlossener bzw. halbgeschlossener Schutz zur Gewährleistung der Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie sowie eine doppelte SPS-Steuerung (automatisch/manuell) für den unbeaufsichtigten Betrieb.
Funktionsprinzip: Die Materialien werden über die Beschickungsplattform zugeführt. Das Steuerungssystem erkennt die Materialien, steuert die Drehkette zur Lenkung, hebt sie auf die vorgesehene Höhe an, und der Sortiermechanismus leitet sie zu dem entsprechenden Austrittsanschluss für automatisierte, integrierte Förderung und Sortierung um.

Produktvorteile
(1) Integrierte Sortierung und Hebung – hohe Effizienz und Arbeitsersparnis
Die integrierte Sortierung und Hebung entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Geräte; mehrere Prozesse werden mit einer einzigen Einheit durchgeführt, wodurch der Materialverarbeitungsprozess verkürzt wird. Der vollautomatische Betrieb kann 5–8 Mitarbeiter ersetzen, senkt die Kosten und vermeidet Bedienfehler; die Sortiereffizienz steigt um mehr als 60 % – ideal für großvolumige, kontinuierliche Verarbeitungsanforderungen.
(2) Anpassungsfähigkeit an zwei Materialarten – hohe Flexibilität
Präzise angepasst sowohl an Palettenbeutel als auch an Lebensmittel- und Getränkekartons, kann es den Sortierabstand, die Drehgeschwindigkeit und die Hubhöhe anpassen, um sich an Materialien unterschiedlicher Spezifikationen anzupassen und so vielfältige Anwendungsszenarien ohne Austausch der Ausrüstung abzudecken; die 360°-Drehkette eignet sich für die zuführung und Entnahme aus mehreren Richtungen, bietet flexible Anschlussmöglichkeiten und weist eine hohe Kompatibilität auf.
(3) Stabiler Betrieb, geringer Materialverlust
Die Synchronübertragungstechnologie gewährleistet einen stabilen Hubvorgang und eine sanfte Lenkbewegung, wodurch Beschädigungen, Verformungen und Herabfallen des Materials vermieden werden; die Verlustrate liegt unter 0,1 %; der Sortiermechanismus arbeitet mit flexibler Positionierung und beschädigt die Verpackung nicht, was den hohen Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie an die Integrität der Verpackung entspricht.
(4) Kompakte Bauweise, hohe Raumausnutzung
Das vertikale Design beansprucht nur ein Viertel der Bodenfläche herkömmlicher Anlagen und eignet sich daher für enge Räume in Fabriken und Lagern, ohne dass umfangreiche Umbauten der Raumgestaltung erforderlich sind; es ermöglicht den Transport über mehrere Etagen ohne Zwischenplattformen, spart Platz und ist ideal für die Modernisierung bestehender Fabriken und kleiner Lagerhallen.
(5) Sicher und zuverlässig, einfach zu warten
Ausgestattet mit einem umfassenden Sicherheitsschutzsystem, das bei Störungen automatisch abschaltet und Alarm auslöst, um Unfälle zu vermeiden; Kernkomponenten bestehen aus hochfesten, verschleißfesten Materialien mit langer Lebensdauer und einer Wartungsintervall von 1–2 Jahren; Inspektionsklappen sind vorgesehen, Schlüsselkomponenten lassen sich leicht demontieren, es sind keine Fachkräfte erforderlich, und die Wartungskosten sind gering.
(6) Geeignet für die Lebensmittelindustrie, erfüllt Reinheitsstandards
Die Teile, die mit den Materialien in Kontakt kommen, bestehen aus lebensmittelgeeignetem Edelstahl, sind geruchlos und hinterlassen keine Rückstände; sie erfüllen die Hygienestandards der Lebensmittelindustrie. Die Geräteoberfläche ist leicht zu reinigen und zu desinfizieren, und der halbgeschlossene Schutz verhindert Verschmutzungen durch Staub und Fremdkörper – geeignet für saubere Produktions- und Lageranforderungen der Lebensmittelindustrie.

Produktmerkmale
(1) Kern-technische Merkmale
Gerätetyp: Automatischer rotierender Ketten-Vertikalförderer mit Sortierfunktion
Kernfunktionen: Vertikaler Transport, automatische 360°-Drehung, präzise Sortierung, kontinuierlicher Transport
Verarbeitbare Materialien: Palettenbeutel (flexibel), Kartons für Lebensmittel und Getränke (starr und regelmäßig)
Förderhöhe: 3–20 m (üblich), kundenspezifische Sondermodelle mit 20–30 m möglich
Sortiergeschwindigkeit: 30–120 Stück/Minute (einstellbar)
Traglastbereich: 50–500 kg/Stück (kundenspezifisch auch für höhere Traglasten erhältlich)
Drehwinkel: 0–360° (stufenlos einstellbar, präzise Positionierung)
Fördergeschwindigkeit: 0,5–1,5 m/s (einstellbar)
Sortiergenauigkeit: ±5 mm, keine falsche oder fehlende Sortierung
Antriebsleistung: 7,5–37 kW (auf Kundenwunsch anpassbar)
Sicherheitsschutz: Überlastschutz, Absturzsicherung, Abweichungsschutz, Not-Aus-Taste, Warneinrichtung
Steuerungsmodus: Doppeltbetrieb mit SPS-automatischer und manueller Steuerung; unterstützt die Verknüpfung mit der Fertigungslinie
(2) Spezifikationen und Modellmerkmale (konventionelle Standardmodelle)
Modell SLC-500: Tragfähigkeit ≤500 kg, Hubhöhe 3–10 m, Sortierleistung 30–80 Stück/Minute, geeignet für kleine und mittelgroße Lebensmittelfabriken sowie Lagerhallen
Modell SLC-1000: Tragfähigkeit ≤800 kg, Hubhöhe 5–15 m, Sortierleistung 60–100 Stück/Minute, geeignet für mittelgroße bis große Lebensmittelfabriken sowie Logistiklager
Modell SLC-1500: Tragfähigkeit ≤1000 kg, Hubhöhe 8–20 m, Sortierleistung 80–120 Stück/Minute, geeignet für große Logistikparks und großflächige Lebensmittelproduktionsstätten
(3) Materialeigenschaften
Material des Kontaktteils: Edelstahl für Lebensmittelqualität (304/316 optional), geruchlos und leicht zu reinigen
Rotationskette: Hochfeste, verschleißfeste Legierungsstahlkette, korrosionsbeständig, Bruchlast ≥500 kN
Maschinenrahmen: Kohlenstoffstahl (kann gegen Korrosion und Rost behandelt werden) oder Edelstahl
Förderplattform: Rutschfeste Edelstahlplatte zur Vermeidung von Materialrutschen
Antriebsvorrichtung: YE2-Energiesparmotor mit Hartflankenzahnradgetriebe, stabile Leistungsabgabe und energiesparend
Schutzgehäuse: Kaltgewalztes Stahlblech (mit Kunststoffbeschichtung) oder Edelstahl, optional halbgeschlossen/vollständig geschlossen
(4) Montage und sonstige Merkmale
Installationsart: Bodenmontierte feste Installation, erfordert ein stabiles Fundament, geeignet für den Einsatz im Innenbereich
Gerätegewicht: 5–30 t (Standardmodelle, je nach Anforderung variierend)
Anwendbare Umgebungsbedingungen: 0–40 °C, Luftfeuchtigkeit ≤85 %, keine korrosiven, keine brennbaren oder explosiven Gase (vorzugsweise für Lebensmittelreinräume)
Gesamtabmessungen: Länge 1,2–2,5 m × Breite 1,0–2,0 m × Höhe 3–20 m (anpassbar)
Lebensdauer: 8–10 Jahre für die gesamte Maschine, 5–8 Jahre für Kernkomponenten
Reinigung und Wartung: Unterstützt Hochdruckreinigung und Desinfektion; abnehmbare Komponenten können separat gereinigt werden
 

  
Szenario-Detailbeschreibung
(1) Anwendungsszenarien in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
1. Verarbeitbare Materialien
Lebensmittel- und Getränkekartons (Standardkartons wie Mineralwasser- und Getränkekartons mit einer Länge von 30–80 cm × einer Breite von 20–60 cm × einer Höhe von 15–50 cm); Lebensmittelpalettenbeutel (Mehl, Reis usw., 50–200 kg/Beutel, ohne scharfe Kanten oder Ecken).
2. Kernanwendungsstufen
Werkstattverbindung: Heben und sortieren fertiger Kartons vom Ende der Produktionslinie zur Lager- oder Verpackungslinie ohne manuelle Arbeit, wodurch die Effizienz gesteigert und eine Verformung der Kartons verhindert wird.
Lagertransfers: Realisierung des mehrstöckigen Transports und der Sortierung fertiger Kartons sowie von Palettenbeuteln unter Ersetzung manueller Arbeit und Aufzüge, was Zeit und Kosten spart.
Ausgangssortierung: Drehen und sortieren verschiedener Materialarten entsprechend der Aufträge zu den zugehörigen Ausgangslinien, um eine präzise Umlenkung zu erreichen und falsche sowie fehlende Aufträge zu reduzieren.
Reinraum-Workshop: Förderung und Sortierung von Palettenbeuteln für Lebensmittel mit lebensmittelechten Materialien und einfacher Reinigung, um Kontamination zu vermeiden und Sauberkeit sicherzustellen.
3. Vorteile für die jeweilige Einsatzsituation
Anpassung an die Anforderungen der Lebensmittelindustrie hinsichtlich Sauberkeit, hoher Effizienz und geringer Verluste; lebensmittelechte Materialien erfüllen die geltenden Standards und verhindern Kontamination; Automatisierung reduziert manuelle Berührung, und ein stabiler Betrieb schützt die Verpackung; kompakte Bauweise ermöglicht den Einsatz in beengten Räumen, erleichtert die Installation und erlaubt eine schnelle Integration in bestehende Produktionslinien.
(2) Lagerhaltungs- und Logistik-Szenarien im Zusammenhang mit Palettenbeuteln
1. Verarbeitbare Materialien
Verschiedene nicht korrosive Palettenbeutel (50–500 kg/Beutel, stapelbar, ohne scharfe Kanten oder Ecken), geeignet für flexible Verpackungen wie Futtersäcke, Düngemittelsäcke und leichtes Zementsäcke.
2. Kernanwendungsstufen
Lagerhaltungssortierung: Heben und Sortieren eingehender Palettenbeutel in die entsprechenden Lagerbereiche, um eine präzise Umlenkung zu erreichen, die Lagerordnung zu verbessern und Arbeitskräfte einzusparen.
Rohstoffzufuhr: Heben und Sortieren palettierter Rohstoffe aus dem Lager zum Zufuhranschluss der Produktionslinie, um eine automatische Beschickung zu realisieren und Beschädigungen zu vermeiden.
Logistikverknüpfung: In großen Logistikparks und mehrstöckigen Hochregallagern mehrstöckige Förderung und Sortierung realisieren, Anbindung an Förderstrecken sowie Steigerung der Umschlag-Effizienz.
3. Vorteile für die jeweilige Einsatzsituation
Weiter Tragbereich, geeignet für Palettenbeutel unterschiedlicher Gewichte; flexible Lenkung der Drehkette mit hoher Kompatibilität; stabiler Betrieb und vollständiger Schutz zur Vermeidung von Materialabsturz und -beschädigung; Automatisierung steigert die Logistikeffizienz und reduziert den Personalaufwand, wodurch die Anforderungen an großflächige und automatisierte Lager- und Logistikbetriebe erfüllt werden.