Élévateur convoyeur vertical à chaîne rotative automatique

Détails du produit Description
Personnalisé pour les sacs palettisés et les cartons d’aliments et de boissons, cet élévateur intègre trois fonctions essentielles : la montée verticale, la rotation automatique et le tri précis. Il relie sans intervention manuelle les processus de production, d’entreposage et de logistique, résolvant ainsi les problèmes courants des équipements traditionnels, tels qu’une faible efficacité, une forte occupation d’espace, des pertes importantes de matériaux et des coûts salariaux élevés.
Son cœur se compose de sept grands composants (chaîne rotative, dispositif de levage, mécanisme de tri, etc.), personnalisés pour deux types de matériaux. Il offre une rotation et un guidage flexibles à 360°, un levage synchrone stable, un tri précis avec de faibles écarts, une protection fermée ou semi-fermée garantissant la propreté requise par l’industrie agroalimentaire, ainsi qu’un contrôle automatique ou manuel double PLC permettant un fonctionnement sans surveillance.
Principe de fonctionnement : Les matériaux sont introduits via la plateforme d’alimentation. Le système de contrôle identifie les matériaux, actionne la chaîne rotative pour les orienter, les soulève à la hauteur désignée, puis le mécanisme de tri les dévie vers le port de décharge correspondant afin d’assurer un convoyage et un tri automatisés et intégrés.

Avantages du produit
(1) Tri et levage intégrés, haute efficacité et économie de main-d’œuvre
Le tri et le levage intégrés éliminent le besoin d’équipements supplémentaires, permettant d’accomplir plusieurs opérations avec un seul appareil et de raccourcir ainsi le processus de traitement des matériaux ; le fonctionnement entièrement automatique peut remplacer 5 à 8 opérateurs, réduisant les coûts et évitant les erreurs d’exploitation, tandis que l’efficacité du tri augmente de plus de 60 %, ce qui convient parfaitement aux besoins de traitement continu en grandes quantités.
(2) Adaptabilité à deux types de matériaux, grande flexibilité
Adapté précisément aux sacs-palettes ainsi qu’aux cartons pour les secteurs alimentaire et des boissons, il permet d’ajuster l’espacement de tri, la vitesse de rotation et la hauteur de levage afin de s’adapter à des matériaux de différentes spécifications, répondant ainsi aux besoins de multiples scénarios sans nécessiter de remplacer l’équipement ; la chaîne rotative à 360° convient à l’alimentation et à l’évacuation multidirectionnelles, avec une connexion souple et une forte compatibilité.
(3) Fonctionnement stable, faible perte de matière
La technologie de transmission synchrone garantit un levage stable et un braquage fluide, évitant ainsi les dommages, la déformation et la chute des matériaux, avec un taux de perte maîtrisé à moins de 0,1 % ; le mécanisme de tri adopte un positionnement souple qui ne nuit pas à l’emballage, répondant aux exigences élevées du secteur alimentaire et des boissons en matière d’intégrité de l’emballage.
(4) Structure compacte, utilisation optimale de l’espace
La conception verticale occupe seulement un quart de la surface au sol des équipements traditionnels, ce qui la rend adaptée aux espaces restreints des usines et des entrepôts, sans nécessiter d’ajustement majeur de l’agencement ; elle permet un transport sur plusieurs niveaux sans plateformes de transfert, économisant ainsi de l’espace et s’adaptant à la rénovation des anciennes usines et des petits entrepôts.
(5) Sûr et fiable, facile à entretenir
Équipé d’un système complet de protection de sécurité, il s’arrête automatiquement et déclenche une alarme en cas d’anomalie afin d’éliminer les accidents ; ses composants essentiels sont fabriqués à partir de matériaux haute résistance et anti-usure, offrant une longue durée de vie et un cycle d’entretien de 1 à 2 ans ; des trappes d’inspection sont prévues, les composants clés sont faciles à démonter, aucun personnel spécialisé n’est requis, et les coûts d’entretien sont faibles.
(6) Adapté à l’industrie alimentaire, répond aux normes d’hygiène
Les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire, inodores et sans résidus, conformes aux normes d’hygiène de l’industrie agroalimentaire ; la surface de l’équipement est facile à nettoyer et à désinfecter, et la protection semi-fermée empêche la pollution par la poussière et les débris, ce qui le rend adapté aux besoins de production et de stockage propres de l’industrie agroalimentaire.

Informations sur les attributs du produit
(1) Attributs techniques principaux
Type d’équipement : Élévateur convoyeur vertical à chaîne rotative automatique
Fonctions principales : Levage vertical, rotation automatique à 360°, tri précis, convoyage continu
Matériaux adaptés : Sacs palettisables (flexibles), cartons pour produits alimentaires et boissons (rigides et réguliers)
Hauteur de levage : 3 à 20 m (standard), modèles spéciaux personnalisables de 20 à 30 m
Vitesse de tri : 30 à 120 pièces/minute (réglable)
Plage de charge supportée : 50 à 500 kg/pièce (personnalisable pour des charges plus importantes)
Angle de rotation : 0 à 360° (réglage continu, positionnement précis)
Vitesse de convoyage : 0,5 à 1,5 m/s (réglable)
Précision de tri : ±5 mm, sans erreur ni omission de tri
Puissance d'entraînement : 7,5 à 37 kW (sur mesure selon la demande)
Protection de sécurité : protection contre les surcharges, protection contre les chutes, protection contre les déviations, arrêt d'urgence, dispositif d'alarme
Mode de commande : double mode (automatique par API + manuel), avec prise en charge du couplage à la chaîne de production
(2) Spécifications et attributs des modèles (modèles conventionnels dominants)
Modèle SLC-500 : charge maximale ≤ 500 kg, hauteur de levage de 3 à 10 m, capacité de tri de 30 à 80 pièces/minute, adapté aux petites et moyennes usines agroalimentaires et entrepôts
Modèle SLC-1000 : charge maximale ≤ 800 kg, hauteur de levage de 5 à 15 m, capacité de tri de 60 à 100 pièces/minute, adapté aux grandes et moyennes usines agroalimentaires et entrepôts logistiques
Modèle SLC-1500 : charge maximale ≤ 1000 kg, hauteur de levage de 8 à 20 m, capacité de tri de 80 à 120 pièces/minute, adapté aux grands parcs logistiques et bases agroalimentaires à grande échelle
(3) Caractéristiques du matériau
Pièce en contact avec le matériau : Acier inoxydable de qualité alimentaire (304/316 en option), inodore et facile à nettoyer
Chaîne rotative : Chaîne en acier allié haute résistance et anti-usure, résistante à la corrosion, charge de rupture ≥ 500 kN
Châssis : Acier au carbone (traitement anticrosion et antirouille possible) ou acier inoxydable
Plateforme de convoyage : Plaque en acier inoxydable antidérapante, empêchant le glissement du matériau
Dispositif d’entraînement : Moteur économique YE2, réducteur à dentures trempées, puissance stable et économie d’énergie
Enveloppe de protection : Tôle d’acier laminée à froid (avec revêtement plastique) ou acier inoxydable, option semi-fermée ou entièrement fermée
(4) Installation et autres caractéristiques
Méthode d’installation : Installation fixe au sol, nécessitant une fondation solide, adaptée à une utilisation en intérieur
Poids de l’équipement : 5–30 t (modèles conventionnels, variant selon les besoins)
Environnement d’utilisation : 0–40 °C, humidité ≤ 85 %, sans agents corrosifs, sans gaz inflammables ni explosifs (préférable dans des environnements propres destinés à l’industrie agroalimentaire)
Dimensions globales : Longueur 1,2 à 2,5 m × Largeur 1,0 à 2,0 m × Hauteur 3 à 20 m (personnalisables)
Durée de vie : 8 à 10 ans pour l’ensemble de la machine, 5 à 8 ans pour les composants essentiels
Nettoyage et entretien : Prise en charge du nettoyage haute pression et de la désinfection ; les composants amovibles peuvent être nettoyés séparément
 

  
Description détaillée du scénario
(1) Scénarios d’application dans le secteur agroalimentaire
1. Matériaux adaptés
Cartons agroalimentaires (cartons standards tels que ceux destinés à l’eau minérale et aux boissons, de 30 à 80 cm de longueur × 20 à 60 cm de largeur × 15 à 50 cm de hauteur) ; sacs-palettes pour produits alimentaires (farine, riz, etc., de 50 à 200 kg/sac, sans arêtes ni angles saillants).
2. Principales étapes d’application
Connexion entre ateliers : Soulèvement et tri des cartons finis à l’extrémité de la chaîne de production vers la ligne d’entreposage ou d’emballage, sans intervention manuelle, ce qui améliore l’efficacité et prévient la déformation des cartons.
Transfert en entrepôt : Permet le convoyage et le tri sur plusieurs niveaux des cartons finis et des sacs-palettes, remplaçant ainsi le travail manuel et les ascenseurs, et permettant ainsi de gagner du temps et de réduire les coûts.
Tri sortant : faire pivoter et trier différents types de matériaux vers les lignes de sortie correspondantes selon les commandes, afin d’assurer un aiguillage précis et de réduire les erreurs ou les manquants dans les commandes.
Atelier propre : transporter et trier des sacs-palettes destinés aux aliments, fabriqués en matériaux conformes aux normes alimentaires et faciles à nettoyer, afin d’éviter toute pollution et de garantir la propreté.
3. Avantages liés aux scénarios
S’adapte aux exigences du secteur agroalimentaire en matière de propreté, d’efficacité élevée et de faibles pertes ; les matériaux conformes aux normes alimentaires répondent aux réglementations en vigueur et préviennent toute contamination ; l’automatisation réduit les manipulations manuelles, tandis qu’un fonctionnement stable protège les emballages ; la structure compacte s’adapte aux espaces restreints, facilite l’installation et permet une intégration rapide dans la ligne de production existante.
(2) Scénarios d’entreposage et de logistique liés aux sacs-palettes
1. Matériaux adaptés
Divers sacs-palettes non corrosifs (50–500 kg/sac, empilables, sans arêtes ni angles saillants), adaptés à des emballages souples tels que les sacs d’aliments pour animaux, les sacs d’engrais chimiques et les sacs de ciment léger.
2. Principales étapes d’application
Tri en entrepôt : Soulever et trier les sacs sur palettes entrants vers les zones de stockage correspondantes, permettant un aiguillage précis, améliorant l’ordre dans l’entrepôt et réduisant la main-d’œuvre.
Alimentation des matières premières : Soulever et trier les matières premières palettisées depuis l’entrepôt jusqu’à l’entrée d’alimentation de la ligne de production, assurant une alimentation automatique et évitant les dommages.
Connexion logistique : Dans les grands parcs logistiques et les entrepôts à plusieurs niveaux, assurer le transport et le tri entre étages, se connecter aux lignes de convoyeurs et améliorer l’efficacité de rotation.
3. Avantages liés aux scénarios
Large plage de charge supportée, adaptée aux sacs sur palettes de poids variés ; orientation flexible de la chaîne rotative avec une forte compatibilité ; fonctionnement stable et protection complète, empêchant la chute et les dommages aux marchandises ; l’automatisation améliore l’efficacité logistique et réduit la main-d’œuvre, répondant aux besoins croissants d’opérations à grande échelle et automatisées dans les domaines de l’entreposage et de la logistique.