Elevador Automático Vertical de Classificação por Corrente Rotativa

Detalhes do Produto Descrição
Personalizado para sacos paletizados e caixas de alimentos e bebidas, este elevador integra três funções principais: elevação vertical, rotação automática e classificação precisa. Ele conecta produção, armazenagem e logística sem intervenção manual, resolvendo os principais problemas dos equipamentos tradicionais, como baixa eficiência, grande ocupação de espaço, elevada perda de materiais e altos custos de mão de obra.
Seu núcleo é composto por sete componentes principais (corrente rotativa, dispositivo de elevação, mecanismo de classificação, etc.), personalizados para dois tipos de materiais. Conta com rotação e direcionamento flexíveis de 360°, elevação sincronizada estável, classificação precisa com pequenos erros, proteção fechada/semi-fechada para atender aos requisitos de limpeza da indústria alimentícia e controle automático/manual duplo por CLP para operação não supervisionada.
Princípio de Funcionamento: Os materiais são alimentados por meio da plataforma de alimentação. O sistema de controle identifica os materiais, aciona a corrente rotativa para direcioná-los, eleva-os à altura designada e o mecanismo de classificação desvia-os para a respectiva saída de descarga, permitindo o transporte e a classificação integrados e automatizados.

Vantagens do Produto
(1) Classificação e Elevação Integradas, Alta Eficiência e Economia de Mão de Obra
A classificação e a elevação integradas eliminam a necessidade de equipamentos adicionais, realizando múltiplos processos com uma única unidade e encurtando o ciclo de processamento dos materiais; a operação totalmente automática pode substituir 5 a 8 operários, reduzindo custos e evitando erros operacionais, com aumento da eficiência de classificação superior a 60%, adequado às necessidades de processamento contínuo em grande volume.
(2) Adaptação Dupla a Materiais, Alta Flexibilidade
Adaptado com precisão tanto a sacos paletizados quanto a caixas de papelão para alimentos e bebidas, ele pode ajustar o espaçamento de classificação, a velocidade de rotação e a altura de elevação para se adaptar a materiais com diferentes especificações, atendendo a necessidades multi-cenário sem a necessidade de substituir o equipamento; a corrente rotativa de 360° é adequada para alimentação e descarga multidirecionais, com conexão flexível e alta compatibilidade.
(3) Operação Estável, Baixa Perda de Material
A tecnologia de transmissão síncrona garante elevação estável e direção suave, evitando danos, deformações e quedas dos materiais, com taxa de perda controlada em até 0,1%; o mecanismo de classificação adota posicionamento flexível, que não danifica a embalagem, atendendo aos rigorosos requisitos da indústria de alimentos e bebidas quanto à integridade da embalagem.
(4) Estrutura Compacta, Alto Aproveitamento de Espaço
O design vertical ocupa apenas 1/4 do espaço no piso de equipamentos tradicionais, sendo adequado para espaços reduzidos em fábricas e armazéns, sem necessidade de ajustes amplos no layout; permite o transporte entre múltiplos andares sem plataformas de transferência, economizando espaço e adaptando-se à reforma de fábricas antigas e pequenos armazéns.
(5) Seguro e Confiável, Fácil de Manter
Equipado com um sistema completo de proteção de segurança, desliga-se e emite alarme automaticamente em caso de anomalias, eliminando acidentes de segurança; os componentes principais são fabricados em materiais de alta resistência e alta durabilidade, com longa vida útil e ciclo de manutenção de 1 a 2 anos; portas de inspeção estão previstas, os componentes-chave são fáceis de desmontar, não sendo necessário pessoal especializado, e os custos de manutenção são baixos.
(6) Adequado para a Indústria Alimentícia, Atende aos Padrões de Limpeza
As peças em contato com os materiais são fabricadas em aço inoxidável de grau alimentício, inodoro e livre de resíduos, atendendo aos padrões de higiene da indústria alimentícia; a superfície do equipamento é de fácil limpeza e desinfecção, e a proteção semi-fechada evita a contaminação por poeira e detritos, sendo adequada às necessidades de produção e armazenagem limpas da indústria alimentícia.

Informações sobre atributos do produto
(1) Atributos técnicos principais
Tipo de Equipamento: Elevador transportador classificador vertical automático de corrente rotativa
Funções Principais: Elevação vertical, rotação automática de 360°, classificação precisa e transporte contínuo
Materiais Adaptáveis: Sacos paletizados (flexíveis), caixas de alimentos e bebidas (rígidas e regulares)
Altura de Elevação: 3–20 m (convencional), modelos especiais personalizáveis de 20–30 m
Velocidade de Classificação: 30–120 peças/minuto (ajustável)
Faixa de Carga Suportada: 50–500 kg/peça (personalizável para cargas maiores)
Ângulo de Rotação: 0–360° (ajustável continuamente, com posicionamento preciso)
Velocidade de Transporte: 0,5–1,5 m/s (ajustável)
Precisão de Classificação: ±5 mm, sem classificação incorreta ou falha na classificação
Potência do Acionamento: 7,5–37 kW (personalizada conforme demanda)
Proteção de Segurança: Proteção contra sobrecarga, proteção contra quedas, proteção contra desvio, parada de emergência e dispositivo de alarme
Modo de Controle: Modo duplo — automático com CLP + manual, com suporte à integração com a linha de produção
(2) Especificações e atributos dos modelos (modelos convencionais mais difundidos)
Modelo SLC-500: Capacidade de Carga ≤ 500 kg, elevação de 3–10 m, classificação de 30–80 peças/minuto, adequado para fábricas de alimentos e armazéns de pequeno e médio portes
Modelo SLC-1000: Capacidade de Carga ≤ 800 kg, elevação de 5–15 m, classificação de 60–100 peças/minuto, adequado para fábricas de alimentos e centros logísticos de médio e grande portes
Modelo SLC-1500: Capacidade de Carga ≤ 1000 kg, elevação de 8–20 m, classificação de 80–120 peças/minuto, adequado para parques logísticos de grande porte e bases alimentares em larga escala
(3) Atributos do material
Parte de Contato com o Material: Aço inoxidável grau alimentício (304/316 opcional), inodoro e de fácil limpeza
Corrente Rotativa: Corrente de aço-liga de alta resistência e alta resistência ao desgaste, resistente à corrosão, carga de ruptura ≥500 kN
Estrutura do Fuselagem: Aço carbono (pode ser tratado para resistência à corrosão e à ferrugem) ou aço inoxidável
Plataforma de Transporte: Painel de aço inoxidável antiderrapante, que impede o deslizamento do material
Dispositivo de Acionamento: Motor econômico YE2, redutor com dentes endurecidos, potência estável e economia de energia
Carcaça Protetora: Chapa de aço laminado a frio (com revestimento plástico por pulverização) ou aço inoxidável, opcionalmente semi-fechada/totalmente fechada
(4) Instalação e outros atributos
Método de Instalação: Instalação fixa no piso, exigindo uma fundação sólida, adequada para uso em ambientes internos
Peso do Equipamento: 5–30 t (modelos convencionais, variando conforme demanda)
Ambiente de Aplicação: 0–40 °C, umidade ≤85%, sem corrosão, sem gases inflamáveis ou explosivos (preferencialmente em cenários limpos para alimentos)
Dimensões Gerais: Comprimento de 1,2 a 2,5 m × Largura de 1,0 a 2,0 m × Altura de 3 a 20 m (personalizável)
Vida útil: 8–10 anos para a máquina inteira, 5–8 anos para os componentes principais
Limpeza e Manutenção: Suporta limpeza e desinfecção sob alta pressão; componentes destacáveis podem ser limpos separadamente
 

  
Descrição Detalhada do Cenário
(1) Cenários de Aplicação na Indústria de Alimentos e Bebidas
1. Materiais adaptáveis
Caixas de alimentos e bebidas (caixas convencionais, como água mineral e bebidas, com 30–80 cm de comprimento × 20–60 cm de largura × 15–50 cm de altura); sacos paletizados para alimentos (farinha, arroz etc., 50–200 kg/saco, sem bordas ou cantos afiados).
2. Principais etapas de aplicação
Conexão entre Oficinas: Eleva e classifica caixas acabadas do final da linha de produção até a linha de armazenamento ou embalagem, sem intervenção manual, aumentando a eficiência e evitando deformações nas caixas.
Transferência no Armazém: Permite o transporte e a classificação em múltiplos andares de caixas acabadas e sacos paletizados, substituindo o trabalho manual e os elevadores, economizando tempo e custos.
Classificação de Saída: Girar e classificar diferentes tipos de materiais nas respectivas linhas de saída conforme os pedidos, permitindo um desvio preciso e reduzindo erros e faltas nos pedidos.
Oficina Limpa: Transportar e classificar sacos paletizados para alimentos, com materiais aprovados para contato com alimentos e de fácil limpeza, prevenindo contaminação e garantindo higiene.
3. Vantagens do Cenário
Adapta-se às necessidades de limpeza, alta eficiência e baixa perda da indústria alimentícia; materiais aprovados para contato com alimentos atendem aos padrões exigidos e evitam contaminação; a automação reduz o manuseio manual e a operação estável protege as embalagens; a estrutura compacta adapta-se a espaços reduzidos, facilita a instalação e permite integração rápida à linha de produção existente.
(2) Cenários de Armazenagem e Logística Relacionados a Sacos Paletizados
1. Materiais adaptáveis
Diversos sacos paletizados não corrosivos (50–500 kg/saco, empilháveis, sem bordas ou cantos afiados), adequados para embalagens flexíveis, como sacos para ração animal, sacos para fertilizantes químicos e sacos leves para cimento.
2. Principais etapas de aplicação
Classificação em Armazéns: Erguer e classificar sacos paletizados recebidos nas respectivas áreas de armazenamento, realizando desvios precisos, melhorando a organização do armazém e economizando mão de obra.
Alimentação de Matérias-Primas: Erguer e classificar matérias-primas paletizadas do armazém até a entrada de alimentação da linha de produção, possibilitando alimentação automática e evitando danos.
Conexão Logística: Em grandes parques logísticos e armazéns automatizados com múltiplos níveis, realizar transporte e classificação entre andares, integrar-se às linhas de esteiras transportadoras e melhorar a eficiência de rotação.
3. Vantagens do Cenário
Ampla faixa de capacidade de carga, adequada para sacos paletizados de diferentes pesos; direção flexível da corrente rotativa com alta compatibilidade; operação estável e proteção completa, prevenindo quedas e danos aos materiais; a automação melhora a eficiência logística e reduz a necessidade de mão de obra, atendendo às exigências de operações em larga escala e automatizadas no setor de armazenagem e logística.