Automatische roterende ketting verticale sorteertransportbandopvoerder

Productdetails beschrijving
Aangepast voor palletzakken en voedings- en drankkartons, integreert deze lift drie kernfuncties: verticaal heffen, automatisch roteren en nauwkeurig sorteren. Hij verbindt productie, opslag en logistiek zonder handmatige tussenkomst en lost daarmee de knelpunten van traditionele apparatuur op, zoals lage efficiëntie, grote ruimtebehoefte, hoog materiaalverlies en hoge arbeidskosten.
De kern bestaat uit zeven belangrijke onderdelen (rotatieketting, hefinrichting, sorteermecanisme, enz.), afgestemd op twee soorten materialen. De lift beschikt over een flexibele 360°-rotatie en stuurbaarheid, stabiel synchroon heffen, nauwkeurig sorteren met geringe afwijkingen, gesloten of semi-gesloten bescherming voor hygiënische eisen in de voedingsindustrie, en dubbele PLC-besturing (automatisch/handmatig) voor onbemande werking.
Werkingsprincipe: Materialen worden via het infeedplatform aangevoerd. Het besturingssysteem identificeert de materialen, stuurt de roterende ketting om te sturen, tilt ze op naar de gewenste hoogte en leidt ze via het sorteersysteem naar de bijbehorende afvoeropening voor geautomatiseerde, geïntegreerde transport- en sorteerfunctie.

Voordelen van het product
(1) Geïntegreerde sortering en heffing, hoge efficiëntie en arbeidsbesparing
Geïntegreerde sortering en heffing elimineren de noodzaak van extra apparatuur; meerdere processen worden met één unit uitgevoerd, waardoor het materiaalverwerkingsproces wordt verkort. Volledig automatisch bedrijf kan 5–8 werknemers vervangen, wat kosten verlaagt en operationele fouten voorkomt; de sorteer-efficiëntie neemt met meer dan 60% toe, wat geschikt is voor grootschalige, continue verwerkingsbehoeften.
(2) Dubbele materiaalaanpassingsvermogen, hoge flexibiliteit
Precies afgestemd op zowel palletzakken als voedings- en drankkartons, kan het de sorteerafstand, rotatiesnelheid en hefhoogte aanpassen om zich aan te passen aan materialen met verschillende specificaties, waardoor aan behoeften in meerdere scenario’s wordt voldaan zonder dat apparatuur hoeft te worden vervangen; de 360° roterende ketting is geschikt voor voeding en afvoer vanuit meerdere richtingen, met flexibele aansluiting en sterke compatibiliteit.
(3) Stabiele werking, lage materiaalverliezen
De synchrone transmissietechnologie zorgt voor een stabiele heffing en soepele sturing, waardoor beschadiging, vervorming en vallen van materialen worden voorkomen; het verliespercentage wordt beheerd binnen 0,1 %; het sorteermechanisme maakt gebruik van flexibele positionering, wat geen schade toebrengt aan de verpakking en voldoet aan de hoge eisen van de voedings- en drankindustrie ten aanzien van de integriteit van de verpakking.
(4) Compacte constructie, hoge ruimtebenutting
Het verticale ontwerp neemt slechts 1/4 van de vloerruimte in beslag die traditionele apparatuur nodig heeft, waardoor het geschikt is voor smalle ruimtes in fabrieken en magazijnen zonder grootschalige aanpassing van de indeling; het kan transport over meerdere verdiepingen realiseren zonder overdrachtsplatforms, wat ruimte bespaart en aansluit bij de renovatie van oude fabrieken en kleine magazijnen.
(5) Veilig en betrouwbaar, eenvoudig te onderhouden
Uitgerust met een volledig veiligheidssysteem dat automatisch uitschakelt en alarmeert bij afwijkingen, om ongevallen te voorkomen; kerncomponenten zijn vervaardigd uit hoogwaardige, slijtvaste materialen met een lange levensduur en een onderhoudscyclus van 1–2 jaar; inspectiedeuren zijn voorzien, belangrijke componenten zijn eenvoudig te demonteren, er is geen professioneel personeel vereist en de onderhoudskosten zijn laag.
(6) Geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie, voldoet aan de schoonheidsnormen
De onderdelen die in contact komen met materialen, zijn vervaardigd uit roestvrij staal van voedselkwaliteit, geurloos en residuvrij, en voldoen aan de hygiënestandaarden van de voedingsmiddelenindustrie; het oppervlak van de apparatuur is eenvoudig te reinigen en te ontsmetten, en de semi-gesloten bescherming voorkomt vervuiling door stof en afval, waardoor de apparatuur geschikt is voor schone productie- en opslagbehoeften in de voedingsmiddelenindustrie.

Productkenmerkinformatie
(1) Kerntechnische kenmerken
Apparatuurtype: Automatische verticale sorteertransportband met roterende ketting
Kernfuncties: Verticaal heffen, automatische 360°-rotatie, nauwkeurig sorteren, continu transporteren
Toepasbare materialen: Palletzakken (flexibel), kartonnen verpakkingen voor levensmiddelen en dranken (stijf en regelmatig)
Heftoegangshoogte: 3–20 m (standaard), op maat gemaakte speciale modellen van 20–30 m
Sorteersnelheid: 30–120 stuks/minuut (instelbaar)
Draagvermogen: 50–500 kg/stuk (op maat te maken voor hoger draagvermogen)
Rotatiehoek: 0–360° (traploos instelbaar, nauwkeurige positionering)
Transportssnelheid: 0,5–1,5 m/s (instelbaar)
Sorteernauwkeurigheid: ±5 mm, geen verkeerde of gemiste sortering
Aandrijfvermogen: 7,5–37 kW (op maat gemaakt op aanvraag)
Veiligheidsbescherming: Overbelastingsbeveiliging, anti-vale-beveiliging, afwijkingbeveiliging, noodstop, alarmapparaat
Besturingsmodus: Dubbele modus van PLC-automatisch + handmatig, ondersteunt koppeling met de productielijn
(2) Specificatie- en modelkenmerken (conventionele, veelgebruikte modellen)
Model SLC-500: Draagvermogen ≤500 kg, heffing 3–10 m, sorteerprestatie 30–80 stuks/minuut, geschikt voor kleine en middelgrote voedselfabrieken en magazijnen
Model SLC-1000: Draagvermogen ≤800 kg, heffing 5–15 m, sorteerprestatie 60–100 stuks/minuut, geschikt voor grote en middelgrote voedselfabrieken en logistieke magazijnen
Model SLC-1500: Draagvermogen ≤1000 kg, heffing 8–20 m, sorteerprestatie 80–120 stuks/minuut, geschikt voor grote logistieke parken en grootschalige voedselproductiecentra
(3) Materiaaleigenschappen
Materiaal contactgedeelte: Roestvrij staal van voedselkwaliteit (304/316 optioneel), geurloos en gemakkelijk te reinigen
Roterende ketting: Hoogsterkte slijtvaste legeringsstaalketting, corrosiebestendig, breukbelasting ≥500 kN
Lichaamsframe: Koolstofstaal (kan worden behandeld tegen corrosie en roest) of roestvrij staal
Transportplatform: Antislip roestvrijstalen plaat, voorkomt het wegglijden van materiaal
Aandrijfapparaat: YE2-energiebesparende motor, reductieversnelling met harde tandoppervlakken, stabiel vermogen en energiebesparing
Beschermhoes: Koudgewalst staalplaat (met kunststofcoating) of roestvrij staal, optioneel halfgesloten/volledig gesloten
(4) Installatie en andere kenmerken
Installatiemethode: Vast op de vloer gemonteerde installatie, vereist een stevige fundering, geschikt voor binnenruimtegebruik
Apparaatgewicht: 5–30 t (conventionele modellen, variërend naar behoefte)
Toepasselijke omgeving: 0–40 °C, luchtvochtigheid ≤85 %, geen corrosieve stoffen, geen ontvlambare of explosieve gassen (vooral geschikt voor voedselreine toepassingen)
Algemene afmetingen: Lengte 1,2–2,5 m × Breedte 1,0–2,0 m × Hoogte 3–20 m (op maat te maken)
Levensduur: 8–10 jaar voor de gehele machine, 5–8 jaar voor de kerncomponenten
Reiniging en onderhoud: Ondersteunt hogedrukreiniging en desinfectie; afneembare onderdelen kunnen afzonderlijk worden gereinigd
 

  
Beschrijving scenario details
(1) Toepassingsscenario’s in de voedings- en drankenindustrie
1. Aanpasbare materialen
Voedings- en drankverpakkingen (standaardverpakkingen zoals mineraalwater en dranken, met een lengte van 30–80 cm × breedte van 20–60 cm × hoogte van 15–50 cm); voedingspalletzakken (bijv. meel, rijst, enz., 50–200 kg/zak, zonder scherpe randen of hoeken).
2. Kern-toepassingskoppelingen
Workshopkoppeling: Hef en sorteer afgewerkte verpakkingen vanaf het einde van de productielijn naar de opslag- of verpakkingslijn zonder handmatige ingreep, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en vervorming van de verpakkingen wordt voorkomen.
Magazijntransport: Realiseer transport en sortering van afgewerkte verpakkingen en palletzakken over meerdere verdiepingen, ter vervanging van handmatig werk en liften, wat tijd en kosten bespaart.
Uitgaande sortering: Draai en sorteer verschillende soorten materialen naar de bijbehorende uitgaande lijnen op basis van bestellingen, waardoor nauwkeurige splitsing wordt bereikt en foutieve en ontbrekende bestellingen worden verminderd.
Schone werkplaats: Vervoer en sorteer voedselpalletzakken, gemaakt van voedselgeschikte materialen en eenvoudig te reinigen, om vervuiling te voorkomen en de hygiëne te waarborgen.
3. Voordelen per toepassingsgebied
Aanpasbaar aan de eisen van de voedingsmiddelenindustrie met betrekking tot schoonheid, hoge efficiëntie en lage verliezen; voedselgeschikte materialen voldoen aan de normen en voorkomen vervuiling; automatisering vermindert handmatig contact en stabiele werking beschermt de verpakking; compacte constructie past zich aan smalle ruimtes aan, is eenvoudig te installeren en kan snel worden geïntegreerd in de bestaande productielijn.
(2) Opslag- en logistieksituaties met betrekking tot palletzakken
1. Aanpasbare materialen
Diverse niet-corrosieve palletzakken (50–500 kg/zak, stapelbaar, zonder scherpe randen of hoeken), geschikt voor flexibele verpakkingen zoals voederzakken, kunstmestzakken en lichte cementzakken.
2. Kern-toepassingskoppelingen
Opslagsortering: Til en sorteer binnenkomende palletzakken naar de bijbehorende opslaggebieden, waardoor nauwkeurige afstemming wordt bereikt, de regelmaat in het magazijn wordt verbeterd en arbeid wordt bespaard.
Grondstofaanvoer: Til en sorteer gepalletiseerde grondstoffen vanuit het magazijn naar de aanvoeropening van de productielijn, waardoor automatische aanvoer wordt verwezenlijkt en beschadiging wordt voorkomen.
Logistieke koppeling: Realiseer in grote logistieke parken en driedimensionale magazijnen transport en sortering over meerdere verdiepingen, koppel met transportsystemen en verbeter de omloopsnelheid.
3. Voordelen per toepassingsgebied
Breed draagvermogenbereik, geschikt voor palletzakken met verschillende gewichten; flexibele sturing van de roterende ketting met sterke compatibiliteit; stabiele werking en volledige beveiliging, waardoor het vallen en beschadigen van materialen wordt voorkomen; automatisering verbetert de logistieke efficiëntie en vermindert de arbeidsinzet, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van grootschalige en geautomatiseerde operaties in opslag en logistiek.