Automatyczny pionowy sortujący taśmociąg obrotowy z łańcuchem i podnośnikiem

Szczegóły produktu Opis
Przenośnik ten, zaprojektowany na zamówienie dla worków paletowych oraz kartonów z produktami spożywczymi i napojami, integruje trzy podstawowe funkcje: pionowe podnoszenie, automatyczne obracanie oraz precyzyjne sortowanie. Łączy on procesy produkcyjne, magazynowanie i logistykę bez konieczności ingerencji ręcznej, rozwiązując typowe problemy tradycyjnego sprzętu, takie jak niska wydajność, duża powierzchnia zajmowana przez urządzenie, wysokie straty materiału oraz wysokie koszty pracy.
Jego rdzeń składa się z siedmiu głównych komponentów (obrotowy łańcuch, urządzenie podnoszące, mechanizm sortujący itp.), zaprojektowanych na zamówienie dla dwóch rodzajów materiałów. Charakteryzuje się on elastycznym obrotem i kierowaniem o kąt 360°, stabilnym podnoszeniem synchronicznym, precyzyjnym sortowaniem przy minimalnych błędach, zabezpieczeniem zamkniętym/półzamkniętym zapewniającym czystość wymaganą w przemyśle spożywczym oraz podwójnym sterowaniem PLC w trybie automatycznym/ręcznym umożliwiającym pracę bezobsługową.
Zasada działania: Materiały są podawane za pośrednictwem platformy załadunkowej. System sterowania identyfikuje materiały, napędza łańcuch obrotowy w celu skierowania ich, podnosi je na wyznaczoną wysokość, a mechanizm sortujący przekierowuje je do odpowiedniego otworu wyładowczego, zapewniając zautomatyzowane, zintegrowane transportowanie i sortowanie.

Zalety produktu
(1) Zintegrowane sortowanie i podnoszenie – wysoka wydajność i oszczędność pracy
Zintegrowane sortowanie i podnoszenie eliminuje konieczność stosowania dodatkowego sprzętu, umożliwiając realizację wielu procesów w jednej jednostce oraz skracając czas przetwarzania materiałów; w pełni zautomatyzowana obsługa pozwala zastąpić 5–8 pracowników, redukując koszty i unikając błędów operacyjnych; wydajność sortowania wzrasta o ponad 60%, co czyni urządzenie odpowiednim do potrzeb dużoskalowego, ciągłego przetwarzania.
(2) Dwukrotna adaptacyjność do materiałów – wysoka elastyczność
Dokładnie dopasowany zarówno do worków paletowych, jak i do kartonów przeznaczonych na produkty spożywcze i napoje; umożliwia regulację odległości sortowania, prędkości obrotu oraz wysokości podnoszenia, aby dostosować się do materiałów o różnych wymiarach, spełniając potrzeby wielu scenariuszy bez konieczności wymiany sprzętu; łańcuch obrotowy o kącie obrotu 360° nadaje się do zasilania i wyładunku w wielu kierunkach, zapewniając elastyczną integrację i dużą kompatybilność.
(3) Stabilna praca, niski poziom strat materiału
Technologia transmisji synchronicznej zapewnia stabilne podnoszenie i płynne skręcanie, eliminując uszkodzenia materiału, jego odkształcenia oraz spadanie; wskaźnik strat kontrolowany jest na poziomie nie przekraczającym 0,1 %; mechanizm sortowania wykorzystuje elastyczną lokalizację, która nie uszkadza opakowań, spełniając wysokie wymagania przemysłu spożywczego i napojowego dotyczące integralności opakowań.
(4) Zwarta konstrukcja, wysoka wykorzystanie przestrzeni
Pionowa konstrukcja zajmuje zaledwie 1/4 powierzchni podłogi tradycyjnego sprzętu, co czyni ją odpowiednią dla wąskich przestrzeni w fabrykach i magazynach bez konieczności dokonywania dużych zmian w układzie; umożliwia transport na wielu poziomach bez użycia platform przeładunkowych, oszczędzając przestrzeń oraz dostosowując się do modernizacji starszych zakładów produkcyjnych i małych magazynów.
(5) Bezpieczna i niezawodna, łatwa w konserwacji
Wyposażona w kompleksowy system zabezpieczeń, automatycznie wyłącza się i sygnalizuje alarm w przypadku nieprawidłowości, eliminując wypadki związane z bezpieczeństwem; kluczowe komponenty wykonane są z wysokowytrzymałych, odpornych na zużycie materiałów, zapewniając długą żywotność oraz cykl konserwacji wynoszący 1–2 lata; zaprojektowano drzwiczki inspekcyjne, a główne elementy można łatwo demontować – nie wymagają one udziału personelu specjalistycznego, a koszty konserwacji są niskie.
(6) Nadaje się do przemysłu spożywczego, spełnia standardy czystości
Części stykające się z materiałami wykonane są ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością, są bezwonowe i nie pozostawiają osadów, spełniając normy higieny obowiązujące w przemyśle spożywczym; powierzchnia urządzenia jest łatwa w czyszczeniu i dezynfekcji, a półzamknięta ochrona zapobiega zanieczyszczeniom pyłem i obcymi przedmiotami, co czyni je odpowiednim rozwiązaniem do czystej produkcji oraz magazynowania w przemyśle spożywczym.

Informacje o atrybutach produktu
(1) Kluczowe atrybuty techniczne
Typ urządzenia: Automatyczny pionowy przenośnik sortujący z łańcuchem obrotowym
Główne funkcje: Pionowe podnoszenie, automatyczna rotacja o 360°, precyzyjne sortowanie, ciągłe transportowanie
Materiały dopasowalne: Worki paletowe (elastyczne), kartony na produkty spożywcze i napoje (sztywne i regularne)
Wysokość podnoszenia: 3–20 m (standardowa), niestandardowe modele o wysokości 20–30 m dostępne na zamówienie
Prędkość sortowania: 30–120 szt./min (regulowalna)
Zakres nośności: 50–500 kg/szt. (możliwość dostosowania do większych obciążeń)
Kąt obrotu: 0–360° (bezystopniowo regulowalny, z precyzyjnym pozycjonowaniem)
Prędkość transportu: 0,5–1,5 m/s (regulowalna)
Dokładność sortowania: ±5 mm, brak błędów ani pominięć podczas sortowania
Moc napędu: 7,5–37 kW (dostosowana według wymagań klienta)
Ochrona bezpieczeństwa: ochrona przed przeciążeniem, ochrona przed spadaniem, ochrona przed odchyleniem, awaryjne zatrzymanie, urządzenie alarmowe
Tryb sterowania: podwójny tryb – automatyczny (PLC) i ręczny, obsługa połączenia z linią produkcyjną
(2) Specyfikacja i atrybuty modelu (konwencjonalne, powszechnie stosowane modele)
Model SLC-500: nośność ≤500 kg, wysokość podnoszenia 3–10 m, wydajność sortowania 30–80 szt./min, przeznaczony dla małych i średnich zakładów spożywczych oraz magazynów
Model SLC-1000: nośność ≤800 kg, wysokość podnoszenia 5–15 m, wydajność sortowania 60–100 szt./min, przeznaczony dla dużych i średnich zakładów spożywczych oraz magazynów logistycznych
Model SLC-1500: nośność ≤1000 kg, wysokość podnoszenia 8–20 m, wydajność sortowania 80–120 szt./min, przeznaczony dla dużych parków logistycznych oraz dużych baz spożywczych
(3) Właściwości materiału
Część kontaktująca się z materiałem: stal nierdzewna przeznaczona do kontaktu z żywnością (opcjonalnie gatunki 304/316), bez zapachu, łatwa w czyszczeniu
Łańcuch obrotowy: wysokowydajny, odporny na zużycie łańcuch ze stali stopowej, odporny na korozję, nośność przerwania ≥500 kN
Rama kadłuba: stal węglowa (może być poddana obróbce przeciwkorozji i antyrdzewnej) lub stal nierdzewna
Platforma transportowa: panel ze stali nierdzewnej z powierzchnią przeciwwyślizgową, zapobiegający poślizgowi materiału
Urządzenie napędowe: energooszczędny silnik serii YE2, reduktor z twardymi zębami, zapewniający stabilną moc i oszczędność energii
Obudowa ochronna: blacha stalowa ocynkowana zimno (pomalowana proszkowo) lub stal nierdzewna; opcjonalnie częściowo lub całkowicie zamknięta
(4) Montaż i inne cechy
Sposób montażu: stała instalacja przytwierdzana do podłogi, wymagająca solidnego fundamentu, przeznaczona do użytku w pomieszczeniach zamkniętych
Masa urządzenia: 5–30 t (typowe modele, wartość zależna od indywidualnych wymagań)
Środowisko pracy: temperatura 0–40 °C, wilgotność względna ≤85 %, brak czynników korozyjnych oraz gazów palnych i wybuchowych (preferowane są czyste środowiska spożywcze)
Ogólne wymiary: długość 1,2–2,5 m × szerokość 1,0–2,0 m × wysokość 3–20 m (możliwość dostosowania)
Okres użytkowania: 8–10 lat dla całej maszyny, 5–8 lat dla kluczowych komponentów
Czyszczenie i konserwacja: obsługa czyszczenia pod wysokim ciśnieniem oraz dezynfekcji; składniki odkręcalne można czyścić osobno
 

  
Opis szczegółów scenariusza
(1) Zastosowania w branży spożywczej i napojowej
1. Materiały dopasowalne
Kartoniki spożywcze i napojowe (standardowe kartoniki, np. wody mineralnej i napojów, o długości 30–80 cm × szerokości 20–60 cm × wysokości 15–50 cm); worki paletowe na produkty spożywcze (mąka, ryż itp., 50–200 kg/workę, bez ostrych krawędzi i narożników).
2. Kluczowe etapy zastosowania
Połączenie warsztatowe: podnoszenie i sortowanie gotowych kartoników z końca linii produkcyjnej do linii magazynowej lub pakującej bez udziału pracy ręcznej, zwiększając wydajność i zapobiegając odkształceniom kartoników.
Przewóz w magazynie: realizacja wielopiętrowego transportu i sortowania gotowych kartoników oraz worków paletowych, zastępując pracę ręczną i windy, co pozwala zaoszczędzić czas i koszty.
Sortowanie wychodzące: obracanie i sortowanie różnych typów materiałów do odpowiednich linii wychodzących zgodnie z zamówieniami, zapewniając precyzyjne rozgałęzianie i redukując błędy oraz braki w zamówieniach.
Czysta warsztatowa strefa produkcyjna: transport i sortowanie worków paletowych przeznaczonych na żywność, wykonanych z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz łatwych w czyszczeniu, zapobiegających zanieczyszczeniom i gwarantujących higienę.
3. Zalety zastosowania w tych scenariuszach
Dostosowuje się do wymogów przemysłu spożywczego dotyczących czystości, wysokiej wydajności i niskich strat; materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością spełniają obowiązujące normy i zapobiegają zanieczyszczeniom; automatyzacja ogranicza bezpośredni kontakt rąk ludzkich, a stabilna praca chroni opakowania; kompaktowa konstrukcja umożliwia montaż w ciasnych przestrzeniach, ułatwia instalację oraz pozwala na szybką integrację z istniejącą linią produkcyjną.
(2) Scenariusze magazynowe i logistyczne związane z workami paletowymi
1. Materiały dopasowalne
Różne niekorozjiene worki paletowe (50–500 kg/szt., stosowalne, bez ostrych krawędzi i narożników), nadające się do elastycznego pakowania, np. worków na paszę, nawóz chemiczny oraz lekkie worki cementowe.
2. Kluczowe etapy zastosowania
Sortowanie w magazynie: Podnoszenie i sortowanie nadchodzących worków paletowych do odpowiednich stref składowania, zapewniające precyzyjne rozgałęzianie przepływu towaru, poprawiające porządek w magazynie oraz oszczędzające siłę roboczą.
Dostawa surowców: Podnoszenie i sortowanie paletowanych surowców z magazynu do wejścia zasilania linii produkcyjnej, umożliwiające automatyczną dostawę materiałów i zapobiegające ich uszkodzeniom.
Połączenie logistyczne: W dużych parkach logistycznych oraz magazynach wielopoziomowych realizacja transportu i sortowania między poziomami, integracja z liniami taśmociągowymi oraz zwiększenie efektywności obrotu towarowego.
3. Zalety zastosowania w tych scenariuszach
Szeroki zakres nośności, odpowiedni do worków paletowych o różnej masie; elastyczny układ kierunkowy łańcucha obrotowego zapewniającą wysoką kompatybilność; stabilna praca i kompleksowa ochrona zapobiegająca spadaniu i uszkodzeniu materiałów; automatyzacja zwiększa efektywność logistyki i zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą, dostosowując się do potrzeb skali dużej i zautomatyzowanej obsługi w magazynach i logistyce.