Automatisk roterende kædevertikal sorteringstransportør og løfter

Produktbeskrivelse detaljer
Dette transportbånd er tilpasset til palleposer samt kartoner inden for fødevare- og drikkevarebranchen og integrerer tre kernefunktioner: lodret hejsning, automatisk rotation og præcis sortering. Det forbinder produktion, lager og logistik uden manuel indgriben og løser traditionelle ulemper ved udstyr, såsom lav effektivitet, stort arealforbrug, stor materialeudnyttelse og høje lønomsætninger.
Dets kerne består af syv store komponenter (roterende kæde, hejseanordning, sorteringsmekanisme osv.), der er tilpasset to typer materialer. Det har 360° fleksibel rotation og styring, stabil synkron hejsning, præcis sortering med små fejlmarginer, lukket/halvlukket beskyttelse til sikring af renhed i fødevareindustrien samt dobbelt PLC-styring (automatisk/manuel) til drift uden personaleovervågning.
Funktionsprincip: Materialer føres ind via tilførselsplatformen. Styresystemet identificerer materialerne, driver den roterende kæde til at styre og løfte dem til den angivne højde, og sorteringsmekanismen dirigerer dem til den tilsvarende afladningsåbning for automatisk, integreret transport og sortering.

Produktfordele
(1) Integreret sortering og løftning – høj effektivitet og besparelse af arbejdskraft
Integreret sortering og løftning eliminerer behovet for yderligere udstyr og gør det muligt at udføre flere processer med én enhed, hvilket forkorter materialebehandlingsprocessen; fuldautomatisk drift kan erstatte 5–8 medarbejdere, reducere omkostningerne og undgå driftsfejl, mens sorteringseffektiviteten øges med mere end 60 %, hvilket gør systemet velegnet til behov for storpartis kontinuerlig behandling.
(2) Dobbelt materialeadaptabilitet – høj fleksibilitet
Præcist tilpasset både palleposer og fødevarer- og drikkevarekasser, kan den justere sorteringsspacing, rotationshastighed og løftehøjde for at tilpasse sig materialer med forskellige specifikationer og opfylde behovene i flere scenarier uden at udskifte udstyr; den 360° roterende kæde er velegnet til multidirektional tilførsel og afgang med fleksibel tilkobling og stor kompatibilitet.
(3) Stabil drift, lav materialeforbrug
Synkron transmisjonsteknologi sikrer stabil løftning og glat styring, hvilket undgår materielskade, deformation og fald; tabssatsen holdes under 0,1 %; sorteringmekanismen anvender fleksibel positionering, der ikke beskadiger emballagen og opfylder de høje krav fra fødevarer- og drikkevareindustrien til emballagens integritet.
(4) Kompakt konstruktion, høj pladsudnyttelse
Den lodrette konstruktion optager kun 1/4 af gulvarealet i forhold til traditionel udstyr, hvilket gør den velegnet til smalle områder i fabrikker og lagerhaller uden behov for omfattende omstrukturering af layoutet; den kan realisere transport over flere etager uden overførselsplatforme, hvilket sparer plads og gør den velegnet til renovering af ældre fabrikker og små lagerhaller.
(5) Sikker og pålidelig, nem at vedligeholde
Udstyret er forsynet med et komplet sikkerhedssystem, der automatisk standser maskinen og aktiverer en alarm ved fejl eller unormale forhold for at undgå sikkerhedsuheld; kernekomponenter fremstilles af højstærke slidstærke materialer med lang levetid og en vedligeholdelsesinterval på 1–2 år; inspektionsdøre er forudset, og vigtige komponenter kan nemt demonteres uden brug af fagpersonale, hvilket giver lave vedligeholdelsesomkostninger.
(6) Velegnet til fødevareindustrien, opfylder rengøringskravene
De dele, der er i kontakt med materialer, er fremstillet af rustfrit stål til fødevarebrug, uden lugt og uden rester, og opfylder hygiejnestandarderne for fødevareindustrien; udstyrets overflade er nem at rengøre og desinficere, og den halvafsluttede beskyttelse forhindrer forurening fra støv og snavs, hvilket gør det egnet til ren produktion og lagring i fødevareindustrien.

Produktattributinformation
(1) Kerne-tekniske attributter
Udstyrstype: Automatisk roterende kædevertikal sorteringstransportørhejs
Kernefunktioner: Vertikal løftning, 360° automatisk rotation, præcis sortering, kontinuerlig transport
Anvendelige materialer: Palleposer (fleksible), fødevare- og drikkevarekartoner (stive og regelmæssige)
Løftehøjde: 3–20 m (almindelig), specialmodeller på 20–30 m kan tilpasses
Sorteringshastighed: 30–120 styk/minut (justerbar)
Bæreevne: 50–500 kg/styk (kan tilpasses til større bæreevne)
Rotationsvinkel: 0–360° (trinløst justerbar, præcis positionering)
Fremførselshastighed: 0,5–1,5 m/s (justerbar)
Sorternøjagtighed: ±5 mm, ingen forkerte eller manglende sorteringer
Drivkraft: 7,5–37 kW (tilpasset efter behov)
Sikkerhedsbeskyttelse: Overbelastningsbeskyttelse, beskyttelse mod fald, afvigelsesbeskyttelse, nødstop, alarmanordning
Styringsmåde: Dobbeltstyring med PLC-automatisk + manuel drift, understøtter kobling til produktionslinje
(2) Specifikationer og modelattributter (almindelige, almindeligt anvendte modeller)
Model SLC-500: Bæreevne ≤500 kg, løftehøjde 3–10 m, sortering 30–80 styk/minut, egnet til små og mellemstore fødevarefabrikker og lagerfaciliteter
Model SLC-1000: Bæreevne ≤800 kg, løftehøjde 5–15 m, sortering 60–100 styk/minut, egnet til store og mellemstore fødevarefabrikker samt logistiklagre
Model SLC-1500: Bæreevne ≤1000 kg, løftehøjde 8–20 m, sortering 80–120 styk/minut, egnet til store logistikparker og store fødevarecentre
(3) Materialeegenskaber
Materiale i kontakt med fødevarer: Rustfrit stål til fødevarebrug (304/316 som valgfrit), uden lugt og nemt at rengøre
Roterende kæde: Højstærk slidstærk legeret stålkæde, korrosionsbestandig, brudlast ≥500 kN
Krop-ramme: Kulstofstål (kan behandles mod korrosion og rust) eller rustfrit stål
Transportplatform: Anti-slip rustfrit stålpanel, der forhindrer materiale i at glide
Drivenhed: YE2 energibesparende motor, reducer med hårde tandflader, stabil effekt og energibesparende
Beskyttelsesomhylde: Koldvalset stålplade (med plastlak) eller rustfrit stål, valgfrit halv lukket/fuld lukket
(4) Installation og andre egenskaber
Installationsmetode: Gulvmonteret fast installation, kræver solid fundament, egnet til indendørs brug
Udstyrets vægt: 5–30 t (almindelige modeller, varierer efter behov)
Anvendelsesmiljø: 0–40 °C, luftfugtighed ≤85 %, ingen korrosion, ingen brandfarlige eller eksplosive gasser (foretrækkes i fødevarerense miljøer)
Samlede dimensioner: Længde 1,2–2,5 m × Bredde 1,0–2,0 m × Højde 3–20 m (tilpasselig)
Levetid: 8–10 år for hele maskinen, 5–8 år for kernekomponenter
Rengøring og vedligeholdelse: Understøtter højtryksrengøring og desinfektion; afmonterbare komponenter kan rengøres separat
 

  
Scenarie detaljeret beskrivelse
(1) Anvendelsesscenarier inden for fødevare- og drikkevareindustrien
1. Tilpasningsdygtige materialer
Fødevare- og drikkevarekartoner (almindelige kartoner som f.eks. mineralvand og drikkevarer, 30–80 cm i længde × 20–60 cm i bredde × 15–50 cm i højde); fødevarepalleposer (mel, ris osv., 50–200 kg/pr. pose, uden skarpe kanter og hjørner).
2. Kerneanvendelseslinks
Værkstedsforgrening: Løft og sortér færdige kartoner fra produktionslinjens ende til lager- eller emballagelinjen uden manuelt arbejde, hvilket forbedrer effektiviteten og forhindrer deformation af kartoner.
Lageroverførsel: Realiserer fleretages transport og sortering af færdige kartoner og palleposer, erstatter manuelt arbejde og elevatorer og besparer tid og omkostninger.
Udgående sortering: Drej og sorter forskellige typer materialer til de tilsvarende udgående linjer i henhold til ordrer, hvilket opnår præcis afledning og reducerer forkerte og manglende ordrer.
Ren værksted: Transportér og sorter madpalleposer med materiale, der er godkendt til kontakt med fødevarer, og som er nemme at rengøre, for at forhindre forurening og sikre renhed.
3. Fordele ved scenarier
Tilpasset kravene til renhed, høj effektivitet og lav tabshyppighed i fødevareindustrien; materiale, der er godkendt til kontakt med fødevarer, opfylder standarder og forhindrer forurening; automatisering reducerer manuel kontakt, og stabil drift beskytter emballagen; kompakt konstruktion tilpasser sig smalle rum, er nem at installere og kan hurtigt integreres i den eksisterende produktionslinje.
(2) Lager- og logistikscenarier relateret til palleposer
1. Tilpasningsdygtige materialer
Forskellige ikke-korrosive palleposer (50–500 kg/pr. pose, stablebare, uden skarpe kanter og hjørner), velegnet til fleksibel emballage såsom foderposer, kunstgødningsposer og let cementposer.
2. Kerneanvendelseslinks
Lageropbevaring og sortering: Løft og sorter indkommende palleposer til de tilsvarende lagerområder for at opnå præcis udskiftning, forbedre lagerets orden og spare arbejdskraft.
Råmaterialeforsyning: Løft og sorter paller med råmaterialer fra lageret til produktionslinjens tilførselsåbning for at realisere automatisk påfyldning og forhindre beskadigelse.
Logistikforbindelse: I store logistikparker og tredimensionelle lagre realiseres transport og sortering mellem flere etager, forbindelse til transportbånd og forbedring af omsætningseffektiviteten.
3. Fordele ved scenarier
Bred bæreevne, egnet til palleposer med forskellige vægte; fleksibel styring af den roterende kæde med stor kompatibilitet; stabil drift og fuldstændig beskyttelse for at forhindre materialefald og beskadigelse; automatisering forbedrer logistikeffektiviteten og reducerer arbejdskraften, hvilket gør det muligt at imødegå behovene for omfattende og automatiseret drift i lager- og logistikoperationer.