Автоматичен вертикално сортиращ ротационен веригов конвейер-лифт

Описание на детайлите на продукта
Тази транспортна лента е персонализирана за палетни чували и картонени кутии за храни и напитки и интегрира три основни функции: вертикално вдигане, автоматично завъртане и прецизно сортиране. Тя свързва производството, складовото стопанство и логистиката без човешко намесване, като решава основните недостатъци на традиционното оборудване – ниска ефективност, голямо заемане на пространство, високи загуби на материали и високи разходи за труд.
Основната ѝ конструкция включва 7 ключови компонента (ротационна верига, устройство за вдигане, механизъм за сортиране и др.), персонализирани за два типа материали. Тя осигурява гъвкаво завъртане и насочване на 360°, стабилно синхронно вдигане, прецизно сортиране с минимални грешки, затворена/полузатворена защита за поддържане на чистотата, изисквана в хранително-вкусовата индустрия, както и двойно PLC управление – автоматично и ръчно – за работа без оператор.
Принцип на работа: Материалите се подават чрез платформата за подаване. Системата за управление идентифицира материалите, задвижва ротационната верига за насочване, вдига ги до предварително определената височина, а механизмът за сортиране ги отвежда към съответния изходен отвор за автоматизирано интегрирано транспортиране и сортиране.

Предимства на продукта
(1) Интегрирано сортиране и вдигане, висока ефективност и спестяване на труд
Интегрираното сортиране и вдигане елиминира необходимостта от допълнително оборудване, като извършва няколко процеса с един единствен агрегат и съкращава цикъла на обработка на материали; пълната автоматична работа може да замести 5–8 работника, намалява разходите и избягва оперативни грешки, като ефективността на сортирането се повишава с повече от 60 %, което го прави подходящо за непрекъснато обработване на големи партиди.
(2) Двойна адаптивност към материали, висока гъвкавост
Точно адаптиран както към палетните чували, така и към картонените кутии за храни и напитки; може да регулира разстоянието между отделните елементи при сортиране, скоростта на въртене и височината на вдигане, за да се адаптира към материали с различни спецификации и да отговаря на нуждите от множество сценарии, без да се налага смяна на оборудването; 360° завъртящата се верига е подходяща за подаване и извеждане в многопосочен режим, с гъвкаво свързване и висока съвместимост.
(3) Стабилна работа, ниски загуби на материали
Синхронната предавателна технология осигурява стабилно вдигане и плавно насочване, като предотвратява повреждане, деформация и падане на материала; загубите се контролират в рамките на 0,1 %; сортиращият механизъм използва гъвкаво позициониране, което не поврежда опаковката и отговаря на високите изисквания на индустрията за храни и напитки относно цялостността на опаковката.
(4) Компактна конструкция, високо използване на пространството
Вертикалният дизайн заема само 1/4 от подовото пространство на традиционното оборудване, което го прави подходящ за тесни помещения в заводи и складове без необходимост от мащабна промяна на планировката; позволява транспортиране между няколко етажа без прехвърлящи платформи, спестявайки пространство и адаптирайки се към модернизацията на стари заводи и малки складове.
(5) Безопасно и надеждно, лесно за поддръжка
Осигурено е пълно система за безопасност; при аномалии оборудването автоматично спира и издава сигнал за тревога, за да се предотвратят инциденти; основните компоненти са изработени от високопрочни износостойки материали с дълъг срок на експлоатация и цикъл на поддръжка от 1–2 години; предвидени са вратички за инспекция, ключовите компоненти лесно се демонтират, не са необходими специализирани кадри, а разходите за поддръжка са ниски.
(6) Подходящо за хранителната индустрия, отговаря на изискванията за чистота
Деловете, които са в контакт с материали, са изработени от неръждаема стомана за хранителни продукти, без мирис и остатъци, и отговарят на хигиенните стандарти на хранителната индустрия; повърхността на оборудването е лесна за почистване и дезинфекция, а полузатворената защита предотвратява замърсяване от прах и чужди тела, което го прави подходящо за чисто производство и складови нужди в хранителната индустрия.

Информация за атрибутите на продукта
(1) Основни технически атрибути
Тип оборудване: Автоматичен вертикално сортиращ конвейер с ротационна верига
Основни функции: Вертикално вдигане, автоматично завъртане на 360°, прецизно сортиране, непрекъснато транспортиране
Съвместими материали: Палетни чували (еластични), кашони за храни и напитки (твърди и правилни по форма)
Височина на вдигане: 3–20 м (стандартни), персонализирани специални модели с височина 20–30 м
Скорост на сортиране: 30–120 бр./мин. (регулируема)
Носимост: 50–500 кг/бр. (персонализирана за по-висока носимост)
Ъгъл на завъртане: 0–360° (стъпално регулируем, прецизно позициониране)
Скорост на транспортиране: 0,5–1,5 м/с (регулируема)
Точност на сортиране: ±5 мм, без грешки или пропуснати елементи при сортиране
Мощност на задвижване: 7,5–37 kW (персонализирана според изискванията)
Средства за безопасност: защита от претоварване, защита от падане, защита от отклонение, аварийно спиране, сигнално устройство
Режим на управление: двоен режим – автоматично чрез PLC и ръчно управление, поддържа връзка с производствена линия
(2) Спецификации и атрибути на моделите (обикновени, широко използвани модели)
Модел SLC-500: носимост ≤500 kg, вдигане на височина 3–10 м, скорост на сортиране 30–80 бр./мин., подходящ за малки и средни хранителни фабрики и складове
Модел SLC-1000: носимост ≤800 kg, вдигане на височина 5–15 м, скорост на сортиране 60–100 бр./мин., подходящ за големи и средни хранителни фабрики и логистични складове
Модел SLC-1500: носимост ≤1000 kg, вдигане на височина 8–20 м, скорост на сортиране 80–120 бр./мин., подходящ за големи логистични паркове и мащабни хранителни бази
(3) Характеристики на материала
Контактна част с материала: Неръждаема стомана за хранителни цели (304/316 по избор), без мирис и лесна за почистване
Ротационна верига: Високопрочна износостойка верига от сплавена стомана, корозионностойка, натоварване при разкъсване ≥500 kN
Рамка на корпуса: Въглеродна стомана (може да се обработи за защита срещу корозия и ръжда) или неръждаема стомана
Транспортираща платформа: Антисплъзгава панел от неръждаема стомана, предотвратява плъзгането на материала
Приводно устройство: Енергоспестяващ двигател YE2, редуктор с твърди зъбци, стабилна мощност и енергоспестяване
Защитна обвивка: Ламарина от студено валцувана стомана (с пластмасово напръскване) или неръждаема стомана, по избор полуотворена/пълно затворена
(4) Монтаж и други характеристики
Метод на инсталиране: Фиксирана инсталация върху пода, изисква здрава основа, подходяща за вътрешно използване
Тегло на оборудването: 5–30 t (обичайни модели, варира според заявката)
Приложими условия на средата: 0–40 °C, влажност ≤85 %, без корозионни, без запалими и експлозивни газове (предпочитат се чисти за хранителни цели среди)
Общи размери: Дължина 1,2–2,5 м × Ширина 1,0–2,0 м × Височина 3–20 м (по поръчка)
Срок на експлоатация: 8–10 години за цялата машина, 5–8 години за основните компоненти
Чистене и поддръжка: Поддържа високонапрежено чистене и дезинфекция; разглобяемите компоненти могат да се почистват отделно
 

  
Описание на детайли от сценария
(1) Сценарии на приложение в хранително-вкусовата индустрия
1. Пригодни материали
Картонени кутии за храни и напитки (обикновени картонени кутии, напр. за минерална вода и напитки, с размери 30–80 см дължина × 20–60 см ширина × 15–50 см височина); чували за палети с храни (бран, ориз и др., 50–200 кг/чувал, без остри ръбове и ъгли).
2. Основни връзки за приложение
Свързване с работилница: Повдигане и сортиране на готовите картонени кутии от края на производствената линия към складовата или опаковъчна линия без ръчно участие, което повишава ефективността и предотвратява деформация на кутиите.
Прехвърляне в склада: Осъществяване на транспортиране и сортиране на готовите картонени кутии и чували за палети между няколко етажа, като се заменят ръчният труд и асансьорите, което спестява време и разходи.
Сортиране за изпращане: Завъртете и сортирайте различни типове материали към съответните линии за изпращане според поръчките, постигайки прецизно разклоняване и намалявайки грешките и липсващите поръчки.
Чисто работно помещение: Транспортиране и сортиране на палетни чували за храни, изработени от материали, подходящи за контакт с храни, и лесни за почистване, за предотвратяване на замърсяване и осигуряване на чистота.
3. Предимства за съответните сценарии
Адаптира се към изискванията на хранителната индустрия относно чистота, висока ефективност и ниски загуби; материали, подходящи за контакт с храни, отговарят на стандарти и предотвратяват замърсяване; автоматизацията намалява ръчния контакт, а стабилната работа защитава опаковката; компактната конструкция позволява монтаж в тесни пространства, е лесна за инсталиране и може бързо да се интегрира в съществуващата производствена линия.
(2) Сценарии за складиране и логистика, свързани с палетни чували
1. Пригодни материали
Различни некорозивни палетни чували (50–500 кг/чувал, стапируеми, без остри ръбове и ъгли), подходящи за гъвкаво опаковане, например фуражни чували, чували с минерални торове и леки циментови чували.
2. Основни връзки за приложение
Сортиране в складови помещения: Вдигане и сортиране на постъпващите палетни чували към съответните зони за съхранение, осъществяване на прецизно пренасочване, подобряване на реда в склада и спестяване на труд.
Подаване на суровини: Вдигане и сортиране на палетирани суровини от склада до входа за подаване на производствената линия, осъществяване на автоматично подаване и предотвратяване на повреди.
Логистична връзка: В големи логистични паркове и стереоскладови съоръжения – осъществяване на транспортиране и сортиране между няколко етажа, свързване с конвейерни линии и подобряване на ефективността на оборота.
3. Предимства за съответните сценарии
Широк диапазон на носимост, подходящ за палетни чували с различна тежест; гъвкаво насочване на ротационната верига с висока съвместимост; стабилна работа и пълна защита, предотвратяващи падане и повреждане на материала; автоматизацията подобрява логистичната ефективност и намалява необходимия труд, като отговаря на изискванията за мащабни и автоматизирани операции в складовото и логистичното управление.