بالا‌بر نوار نقاله عمودی چرخان زنجیری اتوماتیک

توضیحات محصول
این بالابر به‌صورت سفارشی‌سازی‌شده برای کیسه‌های پالت و جعبه‌های مواد غذایی و نوشیدنی طراحی شده است و سه عملکرد اصلی را ترکیب می‌کند: بلندکردن عمودی، چرخش خودکار و مرتب‌سازی دقیق. این دستگاه بدون مداخلهٔ دستی، تولید، انبارداری و لجستیک را به هم متصل می‌کند و مشکلات رایج تجهیزات سنتی از قبیل کارایی پایین، اشغال فضای زیاد، اتلاف بالای مواد و هزینه‌های نیروی کار بالا را حل می‌نماید.
هستهٔ اصلی آن از ۷ مؤلفهٔ اصلی (زنجیر چرخان، دستگاه بلندکننده، مکانیزم مرتب‌سازی و غیره) تشکیل شده و برای دو نوع ماده سفارشی‌سازی شده است. ویژگی‌های آن شامل چرخش و هدایت انعطاف‌پذیر ۳۶۰ درجه، بلندکردن هم‌زمان و پایدار، مرتب‌سازی دقیق با خطای کم، محافظت بسته یا نیمه‌بسته برای رعایت استانداردهای بهداشتی صنعت غذا و کنترل خودکار/دستی دوگانه با PLC برای کارکرد بدون نیاز به حضور اپراتور است.
اصل کار: مواد از طریق صفحهٔ تغذیه وارد می‌شوند. سیستم کنترل، مواد را شناسایی کرده، زنجیرهٔ چرخان را برای هدایت به حرکت درمی‌آورد، آنها را تا ارتفاع مشخص‌شده بالا می‌برد و مکانیزم جداسازی آنها را به پورت تخلیهٔ مربوطه منحرف می‌کند تا حمل‌ونقل و جداسازی خودکار و یکپارچه انجام شود.

مزایای محصول
(۱) جداسازی و بلندکردن یکپارچه، بازدهی بالا و صرفه‌جویی در نیروی کار
جداسازی و بلندکردن یکپارچه، نیاز به تجهیزات اضافی را از بین می‌برد و با یک دستگاه، چندین فرآیند را انجام می‌دهد و زمان پردازش مواد را کوتاه می‌کند؛ کارکرد کاملاً خودکار می‌تواند جای ۵ تا ۸ نفر کارگر را بگیرد، هزینه‌ها را کاهش داده و خطاهای عملیاتی را از بین می‌برد؛ همچنین بازدهی جداسازی بیش از ۶۰٪ افزایش می‌یابد و این سیستم برای نیازهای پردازش پیوستهٔ تعداد بالا مناسب است.
(۲) سازگاری با دو نوع ماده، انعطاف‌پذیری بالا
به‌طور دقیق برای هر دو نوع کیسه‌های پالتی و جعبه‌های مواد غذایی و نوشیدنی تنظیم شده است و می‌تواند فاصله‌گذاری مرتب‌سازی، سرعت چرخش و ارتفاع بلندکننده را برای انطباق با موادی با مشخصات مختلف تنظیم کند؛ بنابراین بدون نیاز به تعویض تجهیزات، نیازهای چندین سناریوی کاربردی را برآورده می‌سازد؛ زنجیر چرخان ۳۶۰ درجه برای تغذیه و تخلیه چندجهته مناسب است و اتصال آن انعطاف‌پذیر و سازگامی آن بسیار بالا است.
(۳) عملکرد پایدار، اتلاف مواد کم
فناوری انتقال هم‌زمان، بلندشدن پایدار و هدایت نرم را تضمین می‌کند و از آسیب‌دیدگی، تغییر شکل و ریزش مواد جلوگیری می‌کند؛ نرخ اتلاف مواد در حد ۰٫۱٪ کنترل می‌شود؛ مکانیزم مرتب‌سازی از موقعیت‌یابی انعطاف‌پذیر استفاده می‌کند که به بسته‌بندی آسیبی نمی‌رساند و نیازهای بالای صنعت مواد غذایی و نوشیدنی را در خصوص حفظ تمامیت بسته‌بندی برآورده می‌سازد.
(۴) ساختار فشرده، بهره‌وری بالای فضای موجود
طراحی عمودی تنها ۱/۴ فضای کف تجهیزات سنتی را اشغال می‌کند و برای فضاهای باریک در کارخانه‌ها و انبارها مناسب است بدون اینکه نیاز به تغییرات گسترده در چیدمان باشد؛ این سیستم قادر به انتقال چندطبقه‌ای بدون نیاز به پلتفرم‌های انتقال است که هم فضا را صرفه‌جویی می‌کند و هم با بازسازی کارخانه‌های قدیمی و انبارهای کوچک سازگار است.
(۵) ایمن و قابل اعتماد، نگهداری آسان
دارای سیستم جامع حفاظت ایمنی است که در صورت بروز هرگونه ناهنجاری به‌صورت خودکار خاموش شده و هشدار می‌دهد تا حوادث ایمنی را از بین ببرد؛ اجزای اصلی از مواد مقاوم در برابر سایش و با استحکام بالا ساخته شده‌اند و عمر مفید طولانی دارند و دوره نگهداری آن‌ها ۱ تا ۲ سال است؛ درب‌های بازرسی پیش‌بینی شده‌اند، اجزای کلیدی به‌راحتی قابل جداشدن هستند و نیازی به حضور پرسنل متخصص نیست و هزینه‌های نگهداری پایین است.
(۶) مناسب برای follow صنعت غذایی، مطابق با استانداردهای بهداشتی
قطعاتی که با مواد تماس دارند از فولاد ضدزنگ درجه غذایی ساخته شده‌اند، بی‌بو و بدون باقی‌مانده هستند و استانداردهای بهداشتی صنعت غذا را برآورده می‌کنند؛ سطح تجهیزات قابلیت پاکسازی و ضدعفونی آسانی دارد و محافظ نیمه‌بسته از آلودگی ناشی از گرد و غبار و ذرات خارجی جلوگیری می‌کند و این ویژگی‌ها آن را برای تولید و انبارداری پاک و بهداشتی در صنعت غذا مناسب می‌سازد.

اطلاعات ویژگی‌های محصول
(۱) ویژگی‌های فنی اصلی
نوع تجهیزات: نوار نقالهٔ عمودی جابه‌جایی و مرتب‌سازی چرخان خودکار با زنجیر
عملکردهای اصلی: بلندکردن عمودی، چرخش خودکار ۳۶۰ درجه، مرتب‌سازی دقیق و انتقال مداوم
مواد قابل استفاده: کیسه‌های پالت (انعطاف‌پذیر) و جعبه‌های مواد غذایی و نوشیدنی (صلب و منظم)
ارتفاع بلندکردن: ۳ تا ۲۰ متر (معمولی)، مدل‌های ویژه سفارشی‌شده با ارتفاع ۲۰ تا ۳۰ متر
سرعت مرتب‌سازی: ۳۰ تا ۱۲۰ عدد در دقیقه (قابل تنظیم)
محدوده باربری: ۵۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم در هر قطعه (قابل سفارشی‌سازی برای باربری بالاتر)
زاویه چرخش: ۰ تا ۳۶۰ درجه (قابل تنظیم پیوسته و با موقعیت‌یابی دقیق)
سرعت انتقال: ۰٫۵ تا ۱٫۵ متر بر ثانیه (قابل تنظیم)
دقت جداسازی: ±۵ میلی‌متر، بدون جداسازی نادرست یا از قلم افتادن جداسازی
توان محرک: ۷٫۵ تا ۳۷ کیلووات (سفارشی‌سازی بر اساس نیاز)
محافظت ایمنی: محافظت در برابر بار اضافی، محافظت در برابر سقوط، محافظت در برابر انحراف، توقف اضطراری و دستگاه هشدار
حالت کنترل: دو حالت خودکار با PLC و دستی، با قابلیت اتصال به خط تولید
(۲) مشخصات و ویژگی‌های مدل (مدل‌های رایج و استاندارد)
مدل SLC-500: ظرفیت باردهی ≤۵۰۰ کیلوگرم، ارتفاع بالابری ۳ تا ۱۰ متر، ظرفیت جداسازی ۳۰ تا ۸۰ عدد در دقیقه، مناسب برای کارخانه‌ها و انبارهای غذایی کوچک و متوسط
مدل SLC-1000: ظرفیت باردهی ≤۸۰۰ کیلوگرم، ارتفاع بالابری ۵ تا ۱۵ متر، ظرفیت جداسازی ۶۰ تا ۱۰۰ عدد در دقیقه، مناسب برای کارخانه‌ها و انبارهای لجستیکی غذایی بزرگ و متوسط
مدل SLC-1500: ظرفیت باردهی ≤۱۰۰۰ کیلوگرم، ارتفاع بالابری ۸ تا ۲۰ متر، ظرفیت جداسازی ۸۰ تا ۱۲۰ عدد در دقیقه، مناسب برای پارک‌های لجستیک بزرگ و مراکز غذایی مقیاس‌بالا
(۳) ویژگی‌های ماده
بخش تماس با مواد: فولاد ضدزنگ درجه غذایی (304/316 اختیاری)، بی‌بو و قابل شستشوی آسان
زنجیر چرخان: زنجیر فولاد آلیاژی با مقاومت بالا در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی، بار شکست ≥۵۰۰ کیلونیوتن
قاب بدنه: فولاد کربنی (قابل علاج برای مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی) یا فولاد ضدزنگ
پلتفرم حمل‌ونقل: تخته‌ای از فولاد ضدزنگ ضد لغزش، جهت جلوگیری از سرخوردن مواد
دستگاه محرک: موتور پربازده مدل YE2، کاهنده‌ی دندانه‌سخت، تأمین توان پایدار و صرفه‌جویی در انرژی
پوشش محافظ: ورق فولادی نورد شده سرد (با روکش پلاستیکی) یا فولاد ضدزنگ، با امکان انتخاب حالت نیمه‌بسته یا کاملاً بسته
(۴) روش نصب و سایر ویژگی‌ها
روش نصب: نصب ثابت روی کف، نیازمند پی‌بندهای محکم، مناسب برای استفاده در محیط‌های داخلی
وزن تجهیزات: ۵ تا ۳۰ تن (مدل‌های معمولی، با توجه به نیاز متغیر)
محیط کاربردی: دمای ۰ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد، رطوبت ≤۸۵٪، بدون خوردگی، بدون گازهای قابل اشتعال و انفجار (ترجیحاً در محیط‌های تمیز غذایی)
ابعاد کلی: طول ۱٫۲ تا ۲٫۵ متر × عرض ۱٫۰ تا ۲٫۰ متر × ارتفاع ۳ تا ۲۰ متر (قابل سفارشی‌سازی)
طول عمر خدماتی: ۸ تا ۱۰ سال برای کل دستگاه، و ۵ تا ۸ سال برای اجزای اصلی
پاک‌سازی و نگهداری: قابلیت پشتیبانی از پاک‌سازی و ضدعفونی با فشار بالا؛ اجزای جداشدنی را می‌توان به‌صورت جداگانه پاک‌سازی کرد
 

  
شرح جزئیات سناریو
(۱) سناریوهای کاربردی در صنعت مواد غذایی و نوشیدنی‌ها
۱. مواد سازگان‌پذیر
جعبه‌های مواد غذایی و نوشیدنی‌ها (جعبه‌های معمولی مانند آب معدنی و نوشیدنی‌ها، با ابعاد ۳۰ تا ۸۰ سانتی‌متر طول × ۲۰ تا ۶۰ سانتی‌متر عرض × ۱۵ تا ۵۰ سانتی‌متر ارتفاع)؛ کیسه‌های پالت مواد غذایی (آرد، برنج و غیره، ۵۰ تا ۲۰۰ کیلوگرم در هر کیسه، بدون لبه‌ها و گوشه‌های تیز).
۲. مراحل کلیدی کاربردی
اتصال به کارگاه: بلند کردن و مرتب‌سازی جعبه‌های تمام‌شده از انتهای خط تولید و انتقال آن‌ها به خط انبارداری یا بسته‌بندی بدون نیاز به نیروی انسانی، افزایش کارایی و جلوگیری از تغییر شکل جعبه‌ها.
انتقال در انبار: امکان انتقال و مرتب‌سازی چندطبقه‌ای جعبه‌های تمام‌شده و کیسه‌های پالت، جایگزینی نیروی انسانی و آسانسورها، و صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌ها.
مرتب‌سازی خروجی: چرخاندن و مرتب‌سازی انواع مواد مختلف به خطوط خروجی مربوطه بر اساس سفارش‌ها، به‌منظور دستیابی به تقسیم‌بندی دقیق و کاهش سفارش‌های اشتباه یا ناقص.
کارگاه تمیز: حمل و جابه‌جایی و مرتب‌سازی کیسه‌های پالت مواد غذایی با استفاده از مواد غذایی‌سازگان و قابلیت شستشوی آسان، جهت جلوگیری از آلودگی و تضمین بهداشت.
۳. مزایای سناریو
سازگار با نیازهای صنعت غذا در زمینه بهداشت، کارایی بالا و ضرر کم؛ مواد غذایی‌سازگان استانداردهای مربوطه را برآورده می‌کنند و از آلودگی جلوگیری می‌نمایند؛ اتوماسیون تماس دستی را کاهش داده و عملکرد پایدار، بسته‌بندی را محافظت می‌کند؛ ساختار فشرده، امکان نصب در فضاهای باریک را فراهم می‌سازد و نصب آن آسان بوده و امکان ادغام سریع در خط تولید موجود وجود دارد.
(۲) سناریوهای انبارداری و لجستیک مرتبط با کیسه‌های پالت
۱. مواد سازگان‌پذیر
انواع کیسه‌های پالت غیرخورنده (۵۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم در هر کیسه، قابلیت انباشته‌شدن داشته و لبه‌ها و گوشه‌های تیزی ندارند)، مناسب برای بسته‌بندی انعطاف‌پذیر از جمله کیسه‌های خوراک دام، کیسه‌های کود شیمیایی و کیسه‌های سیمان سبک.
۲. مراحل کلیدی کاربردی
انبارداری و مرتب‌سازی: بلند کردن و دسته‌بندی کیسه‌های پالت ورودی به مناطق ذخیره‌سازی مربوطه، انجام توزیع دقیق، بهبود نظم انبار و صرفه‌جویی در نیروی کار.
تغذیه مواد اولیه: بلند کردن و دسته‌بندی مواد اولیه پالت‌شده از انبار و انتقال آن‌ها به ورودی تغذیه خط تولید، ایجاد تغذیه خودکار و جلوگیری از آسیب‌دیدگی.
اتصال لجستیکی: در پارک‌های لجستیک بزرگ و انبارهای سه‌بعدی، انجام حمل‌ونقل و دسته‌بندی چندطبقه‌ای، اتصال به خطوط نقاله و افزایش کارایی گردش مواد.
۳. مزایای سناریو
محدوده تحمل بار گسترده، مناسب برای کیسه‌های پالت با وزن‌های مختلف؛ هدایت انعطاف‌پذیر زنجیر چرخان با سازگاری بالا؛ عملکرد پایدار و محافظت کامل، جلوگیری از ریزش و آسیب مواد؛ اتوماسیون که کارایی لجستیک را افزایش داده و نیروی کار را کاهش می‌دهد و با نیازهای عملیات گسترده و اتوماتیک در حوزه انبارداری و لجستیک سازگار است.