Автоматичний вертикальний сортувальний конвеєр із обертальним ланцюгом та елеватором

Опис деталей продукту
Цей підйомник спеціально розроблено для палетних мішків та коробок для харчових продуктів і напоїв і поєднує три основні функції: вертикальне піднімання, автоматичне обертання та точне сортування. Він забезпечує безперервне з’єднання виробництва, складського господарства та логістики без втручання людини, усуваючи основні недоліки традиційного обладнання: низьку ефективність, велике займання площі, високі втрати матеріалів та високі трудомісткість.
Його основу складають 7 основних компонентів (обертовий ланцюг, підіймальний пристрій, механізм сортування тощо), які адаптовано під два типи матеріалів. Пристрій забезпечує гнучке обертання та керування на 360°, стабільне синхронне піднімання, точне сортування з мінімальними похибками, закритий/напівзакритий захист для забезпечення чистоти у харчовій промисловості, а також подвійне керування за допомогою ПЛК (автоматичне/ручне) для роботи без оператора.
Принцип роботи: матеріали подаються через завантажувальну платформу. Система керування розпізнає матеріали, приводить у рух обертальний ланцюг для їх направляння, піднімає їх на задану висоту, а сортувальний механізм відводить їх до відповідного вихідного отвору для автоматизованої комплексної транспортування та сортування.

Переваги продукту
(1) Інтегроване сортування та підйом — висока ефективність і економія праці
Інтегровані процеси сортування та підйому усувають необхідність додаткового обладнання, забезпечуючи виконання кількох операцій одним пристроєм і скорочуючи тривалість технологічного процесу обробки матеріалів; повна автоматизація дозволяє замінити 5–8 робітників, знижуючи витрати та уникнувши операторських помилок; ефективність сортування зростає більш ніж на 60 %, що робить систему придатною для потреб безперервної обробки великих партій.
(2) Здатність обробляти два типи матеріалів — висока гнучкість
Точна адаптація як до мішків на палетах, так і до коробок для харчових продуктів та напоїв: можлива регулювання відстані між елементами сортування, швидкості обертання та висоти підйому для адаптації до матеріалів різних габаритів, що задовольняє потреби у багатьох сценаріях без необхідності заміни обладнання; 360° обертовий ланцюг підходить для багатонапрямкового завантаження та розвантаження, забезпечує гнучке з’єднання й високу сумісність.
(3) Стабільна робота, низькі втрати матеріалу
Технологія синхронної передачі забезпечує стабільний підйом і плавне керування, запобігаючи пошкодженню, деформації та падінню матеріалів; рівень втрат контролюється в межах 0,1 %; механізм сортування використовує гнучке позиціонування, що не пошкоджує упаковку й відповідає високим вимогам харчової та напійної промисловості щодо цілісності упаковки.
(4) Компактна конструкція, високе використання простору
Вертикальна конструкція займає лише 1/4 площі підлоги порівняно з традиційним обладнанням, що робить її придатною для вузьких приміщень на заводах і на складах без необхідності масштабної перепланування; дозволяє здійснювати транспортування між кількома поверхами без проміжних платформ, економлячи простір та адаптуючись до модернізації старих заводів і невеликих складів.
(5) Безпечна й надійна, проста у технічному обслуговуванні
Обладнана повною системою захисту безпеки, яка автоматично вимикає обладнання та подає сигнал тривоги у разі виникнення аномалій, що запобігає нещасним випадкам; основні компоненти виготовлені з високоміцних зносостійких матеріалів, мають тривалий термін служби та інтервал технічного обслуговування 1–2 роки; передбачені люки для огляду, ключові компоненти легко демонтуються, для обслуговування не потрібні спеціалісти, а витрати на технічне обслуговування низькі.
(6) Підходить для харчової промисловості, відповідає вимогам чистоти
Деталі, що контактують із матеріалами, виготовлені з нержавіючої сталі харчового класу, не мають запаху та не залишають залишків, відповідають санітарно-гігієнічним стандартам харчової промисловості; поверхня обладнання легко піддається очищенню та дезінфекції, а напівзакрита система захисту запобігає забрудненню пилом і сторонніми частинками, що робить його придатним для потреб чистого виробництва та складського зберігання в харчовій промисловості.

Інформація про атрибути продукту
(1) Основні технічні атрибути
Тип обладнання: автоматичний вертикальний сортувальний конвеєр-підйомник з обертальним ланцюгом
Основні функції: вертикальне піднімання, автоматичне обертання на 360°, точне сортування, безперервна транспортування
Матеріали, що підлягають сортуванню: палетні мішки (еластичні), коробки для харчових продуктів і напоїв (жорсткі та правильних форм)
Висота піднімання: 3–20 м (стандартна), спеціальні моделі з індивідуальними параметрами — 20–30 м
Швидкість сортування: 30–120 штук/хвилину (регульована)
Діапазон навантаження: 50–500 кг/одиниця (може бути адаптований для більших навантажень)
Кут обертання: 0–360° (безступінчаста регулювання, точне позиціонування)
Швидкість транспортування: 0,5–1,5 м/с (регулюється)
Точність сортування: ±5 мм, відсутність помилкового або пропущеного сортування
Потужність приводу: 7,5–37 кВт (індивідуальне виконання за запитом)
Засоби безпеки: захист від перевантаження, захист від падіння, захист від відхилення, аварійне вимкнення, сигнальний пристрій
Режим керування: подвійний режим — автоматичний (на основі ПЛК) та ручний, з підтримкою інтеграції в технологічну лінію
(2) Специфікації та атрибути моделей (загальноприйняті основні моделі)
Модель SLC-500: вантажопідйомність ≤500 кг, підйом на висоту 3–10 м, продуктивність сортування — 30–80 шт./хв., призначена для дрібних і середніх харчових фабрик та складів
Модель SLC-1000: вантажопідйомність ≤800 кг, підйом на висоту 5–15 м, продуктивність сортування — 60–100 шт./хв., призначена для великих і середніх харчових фабрик та логістичних складів
Модель SLC-1500: вантажопідйомність ≤1000 кг, підйом на висоту 8–20 м, продуктивність сортування — 80–120 шт./хв., призначена для великих логістичних парків та масштабних харчових баз
(3) Властивості матеріалів
Матеріал контактної частини: нержавіюча сталь харчового класу (304/316 за бажанням), без запаху, легко очищується
Ротаційний ланцюг: високоміцний зносостійкий ланцюг із легованої сталі, корозійностійкий, руйнівне навантаження ≥500 кН
Корпусна рама: вуглецева сталь (може бути оброблена для захисту від корозії та іржавіння) або нержавіюча сталь
Транспортувальна платформа: антислизова панель із нержавіючої сталі, запобігає зсуву матеріалу
Привідний пристрій: енергозберігаючий двигун серії YE2, редуктор із твердими зубами, стабільна потужність і енергозбереження
Захисний корпус: листова сталь гарячого прокату (з пластиковим покриттям) або нержавіюча сталь, за бажанням — напівзакритий або повністю закритий
(4) Монтаж та інші характеристики
Спосіб монтажу: стаціонарна установка на підлогу, вимагає міцного фундаменту, призначена для використання в приміщенні
Маса обладнання: 5–30 т (стандартні моделі, варіюється залежно від замовлення)
Робоче середовище: температура 0–40 ℃, вологість ≤85 %, відсутність корозійних, вибухонебезпечних та легко займистих газів (переважно для чистих харчових умов)
Загальні габаритні розміри: довжина 1,2–2,5 м × ширина 1,0–2,0 м × висота 3–20 м (можуть бути адаптовані під індивідуальні потреби)
Термін служби: 8–10 років для всього агрегату, 5–8 років для основних компонентів
Очищення та технічне обслуговування: підтримка очищення під високим тиском та дезінфекції; знімні компоненти можна очищати окремо
 

  
Опис деталей сценарію
(1) Сценарії застосування в харчовій та напійній промисловості
1. Матеріали, до яких пристосований агрегат
Картонні коробки для харчових продуктів та напоїв (звичайні коробки, наприклад, для мінеральної води та напоїв, розміром 30–80 см у довжину × 20–60 см у ширину × 15–50 см у висоту); мішки для харчових товарів на палетах (борошно, рис тощо, вагою 50–200 кг/мішок, без гострих кутів і ребер).
2. Основні ланки застосування
Підключення до цеху: підйом і сортування готових картонних коробок з кінця виробничої лінії до складської або упакувальної лінії без участі людини, що підвищує ефективність і запобігає деформації коробок.
Переміщення на складі: реалізація транспортування та сортування готових картонних коробок і мішків на палетах між різними поверхами замість ручної праці та ліфтів, що економить час і витрати.
Сортування відправлення: обертання та сортування різних типів матеріалів до відповідних ліній відправлення згідно з замовленнями, що забезпечує точне розподілення вантажів і зменшує кількість неправильних та неповних замовлень.
Чисте виробниче приміщення: транспортування та сортування палетних мішків для харчових продуктів; матеріали харчового класу, легкі у очищенні, запобігають забрудненню й забезпечують чистоту.
3. Переваги за сценаріями
Адаптовано до потреб харчової промисловості щодо чистоти, високої ефективності та мінімальних втрат; матеріали харчового класу відповідають стандартам і запобігають забрудненню; автоматизація зменшує ручний контакт із вантажами, а стабільна робота захищає упаковку; компактна конструкція дозволяє встановлювати обладнання в обмежених просторах, спрощує монтаж і забезпечує швидку інтеграцію в існуючу виробничу лінію.
(2) Сценарії складування та логістики, пов’язані з палетними мішками
1. Матеріали, до яких пристосований агрегат
Різноманітні неагресивні палетні мішки (від 50 до 500 кг/мішок, штабелюються, без гострих кутів і ребер), придатні для гнучкої упаковки, наприклад, мішків із кормами, мішків із мінеральними добривами та легких мішків із цементом.
2. Основні ланки застосування
Складське сортування: підйом і сортування надходжувальних палетних мішків у відповідні зони зберігання, забезпечуючи точне розподілення, покращуючи порядок на складі та економлячи робочу силу.
Подача сировини: підйом і сортування палетизованих сировинних матеріалів із складу до вхідного отвору виробничої лінії, забезпечуючи автоматичну подачу й запобігаючи пошкодженню.
Логістичне з’єднання: у великих логістичних парках та багаторівневих складах реалізація транспортування та сортування між різними поверхами, інтеграція з конвеєрними лініями та підвищення ефективності обігу товарів.
3. Переваги за сценаріями
Широкий діапазон навантаження — підходить для палетних мішків різної ваги; гнучке керування поворотним ланцюгом із високою сумісністю; стабільна робота та повна захистна система, що запобігає падінню й пошкодженню вантажів; автоматизація підвищує ефективність логістики та скорочує трудомісткість, відповідаючи потребам масштабних і автоматизованих операцій на складах і в логістичних системах.