Автоматический вертикальный сортировочный конвейер-элеватор с поворотной цепью

Описание деталей продукта
Этот подъёмник адаптирован под паллетные мешки и коробки для пищевых и напитковых продуктов и объединяет три основные функции: вертикальный подъём, автоматическое вращение и точную сортировку. Он обеспечивает бесперебойное соединение производственных линий, складов и логистических систем без ручного вмешательства, устраняя ключевые недостатки традиционного оборудования — низкую эффективность, большой расход площади, высокие потери материалов и высокие трудозатраты.
Его конструкция включает семь основных компонентов (поворотная цепь, подъёмное устройство, механизм сортировки и др.), адаптированных под два типа грузов. Подъёмник обеспечивает гибкое вращение и поворот на 360°, стабильный синхронный подъём, точную сортировку с минимальными погрешностями, закрытую/полузакрытую защиту для соблюдения требований чистоты в пищевой промышленности, а также двойное управление — автоматическое и ручное — с помощью ПЛК, что позволяет эксплуатировать его без постоянного присутствия оператора.
Принцип работы: материалы подаются через загрузочную платформу. Система управления идентифицирует материалы, приводит в движение поворотную цепь для их направления, поднимает их на заданную высоту, а сортировочный механизм отводит их к соответствующему разгрузочному отверстию для автоматизированной комплексной транспортировки и сортировки.

Преимущества продукта
(1) Комплексная сортировка и подъём — высокая эффективность и экономия трудозатрат
Комплексная сортировка и подъём исключают необходимость использования дополнительного оборудования, позволяя выполнять несколько операций одним устройством и сокращая продолжительность технологического процесса обработки материалов; полностью автоматизированная работа способна заменить 5–8 рабочих, снижая эксплуатационные затраты и предотвращая ошибки при эксплуатации; производительность сортировки возрастает более чем на 60 %, что делает систему подходящей для непрерывной обработки крупных партий.
(2) Адаптивность к двум типам материалов — высокая гибкость
Точная адаптация как к мешкам на поддоне, так и к коробкам для пищевых продуктов и напитков: устройство может регулировать расстояние между предметами при сортировке, скорость вращения и высоту подъёма, чтобы соответствовать материалам различной спецификации, удовлетворяя потребности множества сценариев без замены оборудования; поворотная цепь на 360° подходит для подачи и выгрузки материала в нескольких направлениях, обеспечивая гибкое соединение и высокую совместимость.
(3) Стабильная работа, низкие потери материалов
Технология синхронной передачи обеспечивает стабильный подъём и плавное управление направлением движения, предотвращая повреждение, деформацию и падение материалов; уровень потерь контролируется в пределах 0,1 %; механизм сортировки использует гибкое позиционирование, не повреждающее упаковку, что отвечает высоким требованиям пищевой и напитковой промышленности к целостности упаковки.
(4) Компактная конструкция, высокая эффективность использования пространства
Вертикальная конструкция занимает всего 1/4 площади пола по сравнению с традиционным оборудованием, что делает её подходящей для узких помещений на заводах и в складских помещениях без необходимости масштабной перепланировки; позволяет осуществлять транспортировку между несколькими этажами без промежуточных платформ, экономя пространство и адаптируясь к модернизации старых заводов и небольших складов.
(5) Безопасность и надёжность, простота обслуживания
Оснащено полноценной системой защиты безопасности: при возникновении нештатных ситуаций оборудование автоматически останавливается и подаёт звуковой сигнал, предотвращая несчастные случаи; основные компоненты изготовлены из высокопрочных износостойких материалов, обладающих длительным сроком службы и циклом технического обслуживания 1–2 года; предусмотрены ревизионные люки, ключевые компоненты легко демонтируются — для обслуживания не требуются специалисты, а эксплуатационные расходы невелики.
(6) Подходит для пищевой промышленности, соответствует стандартам чистоты
Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали пищевого класса, не имеют запаха и не оставляют остатков, соответствуют санитарно-гигиеническим стандартам пищевой промышленности; поверхность оборудования легко поддаётся очистке и дезинфекции, а полузакрытая защита предотвращает загрязнение пылью и посторонними частицами, что делает оборудование пригодным для чистого производства и хранения в пищевой промышленности.

Информация об атрибутах продукта
(1) Основные технические атрибуты
Тип оборудования: Автоматический вертикальный сортировочный конвейер-лифт с поворотной цепью
Основные функции: Вертикальный подъём, автоматический поворот на 360°, точная сортировка, непрерывная транспортировка
Совместимые материалы: Паллетные мешки (гибкие), коробки для продуктов питания и напитков (жёсткие и правильной формы)
Высота подъёма: 3–20 м (стандартные модели), специальные модели с возможностью индивидуальной настройки — 20–30 м
Скорость сортировки: 30–120 шт./мин (регулируемая)
Грузоподъёмность: 50–500 кг/шт (возможна индивидуальная настройка для повышенной грузоподъёмности)
Угол поворота: 0–360° (плавная регулировка, точная позиционирование)
Скорость транспортировки: 0,5–1,5 м/с (регулируемая)
Точность сортировки: ±5 мм, отсутствие ошибок и пропусков при сортировке
Мощность привода: 7,5–37 кВт (индивидуально под заказ)
Система защиты безопасности: защита от перегрузки, защита от падения, защита от схода с курса, аварийная остановка, звуковое сигнальное устройство
Режим управления: двойной режим — автоматический (на базе ПЛК) и ручной, поддержка интеграции в производственную линию
(2) Спецификации и атрибуты моделей (стандартные наиболее распространённые модели)
Модель SLC-500: грузоподъёмность ≤500 кг, высота подъёма 3–10 м, производительность сортировки 30–80 шт./мин, подходит для небольших и средних пищевых фабрик и складов
Модель SLC-1000: грузоподъёмность ≤800 кг, высота подъёма 5–15 м, производительность сортировки 60–100 шт./мин, подходит для крупных и средних пищевых фабрик и логистических складов
Модель SLC-1500: грузоподъёмность ≤1000 кг, высота подъёма 8–20 м, производительность сортировки 80–120 шт./мин, подходит для крупных логистических парков и масштабных пищевых комплексов
(3) Характеристики материала
Материал контактирующей части: нержавеющая сталь пищевого качества (304/316 по выбору), без запаха, легко очищается
Роторная цепь: высокопрочная износостойкая цепь из легированной стали, коррозионностойкая, разрушающая нагрузка ≥500 кН
Корпусная рама: углеродистая сталь (может быть обработана для защиты от коррозии и ржавчины) или нержавеющая сталь
Транспортировочная платформа: антискользящая панель из нержавеющей стали, предотвращающая соскальзывание материала
Приводное устройство: энергосберегающий двигатель серии YE2, редуктор с твёрдыми зубьями, стабильная мощность и энергосбережение
Защитный корпус: лист холоднокатаной стали (с полимерным покрытием) или нержавеющая сталь, возможны варианты полуоткрытого/полностью закрытого исполнения
(4) Монтаж и прочие характеристики
Способ монтажа: напольная фиксированная установка, требует прочного фундамента, предназначена для эксплуатации в помещении
Масса оборудования: 5–30 т (стандартные модели, варьируется в зависимости от требований)
Рабочая среда: температура 0–40 °C, относительная влажность ≤85 %, отсутствие коррозионно-активных, взрывоопасных и воспламеняющихся газов (предпочтительно использование в пищевых чистых зонах)
Габаритные размеры: длина 1,2–2,5 м × ширина 1,0–2,0 м × высота 3–20 м (по индивидуальному заказу)
Срок службы: 8–10 лет для всего оборудования, 5–8 лет для основных компонентов
Очистка и техническое обслуживание: поддержка очистки и дезинфекции под высоким давлением; съёмные компоненты можно очищать отдельно
 

  
Описание деталей сценария
(1) Сферы применения в пищевой и напитковой промышленности
1. Адаптируемые материалы
Коробки для пищевых продуктов и напитков (стандартные коробки, например, для минеральной воды и напитков, длиной 30–80 см × шириной 20–60 см × высотой 15–50 см); мешки для паллет с пищевыми продуктами (мука, рис и т. д., массой 50–200 кг/мешок, без острых углов и выступающих частей).
2. Основные звенья применения
Соединение цехов: подъём и сортировка готовых коробок с конца производственной линии на складскую или упаковочную линию без участия персонала, повышение эффективности и предотвращение деформации коробок.
Транспортировка на складе: обеспечение многоуровневой транспортировки и сортировки готовых коробок и мешков на паллетах, замена ручного труда и лифтов, экономия времени и затрат.
Сортировка отправляемых грузов: поворот и сортировка различных типов материалов на соответствующие линии отправки в соответствии с заказами, что обеспечивает точное распределение грузов и снижает количество ошибочных и неполных заказов.
Чистое производственное помещение: транспортировка и сортировка паллетных мешков для пищевых продуктов; материалы соответствуют требованиям пищевой промышленности и легко очищаются, что предотвращает загрязнение и гарантирует чистоту.
3. Преимущества применения в указанных сценариях
Соответствует требованиям пищевой промышленности к чистоте, высокой эффективности и минимальным потерям; материалы пищевого качества соответствуют стандартам и предотвращают загрязнение; автоматизация снижает ручной контакт, а стабильная работа оборудования защищает упаковку; компактная конструкция позволяет размещать систему в ограниченных по площади помещениях, упрощает монтаж и обеспечивает быструю интеграцию в существующую производственную линию.
(2) Сценарии складирования и логистики, связанные с паллетными мешками
1. Адаптируемые материалы
Различные неподверженные коррозии паллетные мешки (50–500 кг/мешок, штабелируемые, без острых кромок и углов), подходящие для гибкой упаковки, например, мешков для кормов, удобрений и лёгкого цемента.
2. Основные звенья применения
Сортировка при хранении: подъем и сортировка поступающих паллетных мешков в соответствующие зоны хранения, обеспечение точного перенаправления грузов, повышение порядка на складе и экономия трудозатрат.
Подача сырья: подъем и сортировка паллетированных материалов со склада к загрузочному отверстию производственной линии, обеспечение автоматической подачи и предотвращение повреждений.
Логистическое взаимодействие: в крупных логистических парках и многоуровневых складах реализация транспортировки и сортировки между этажами, интеграция с конвейерными линиями и повышение эффективности оборота грузов.
3. Преимущества применения в указанных сценариях
Широкий диапазон грузоподъёмности, подходящий для паллетных мешков различного веса; гибкое управление поворотом цепи с высокой совместимостью; стабильная работа и полная защита, предотвращающая падение и повреждение грузов; автоматизация повышает логистическую эффективность и снижает трудозатраты, обеспечивая соответствие потребностям масштабных и автоматизированных операций на складах и в логистике.