Elevador transportador vertical giratorio de cadena automático

Descripción de los detalles del producto
Personalizado para sacos paletizados y cajas de cartón para alimentos y bebidas, este elevador integra tres funciones fundamentales: elevación vertical, rotación automática y clasificación precisa. Conecta la producción, el almacenamiento y la logística sin intervención manual, resolviendo los problemas habituales de los equipos tradicionales: baja eficiencia, gran ocupación de espacio, elevada pérdida de materiales y altos costes laborales.
Su núcleo consta de siete componentes principales (cadena giratoria, dispositivo de elevación, mecanismo de clasificación, etc.), personalizados para dos tipos de materiales. Cuenta con rotación y dirección flexibles de 360°, elevación sincrónica estable, clasificación precisa con errores mínimos, protección cerrada o semicerrada para garantizar la limpieza exigida por la industria alimentaria y control automático/manual dual mediante PLC para operación sin supervisión.
Principio de funcionamiento: Los materiales se alimentan mediante la plataforma de alimentación. El sistema de control identifica los materiales, acciona la cadena giratoria para dirigirlos, los eleva hasta la altura designada y el mecanismo de clasificación los desvía hacia el puerto de descarga correspondiente, logrando así un transporte y clasificación integrados y automatizados.

Ventajas del producto
(1) Clasificación y elevación integradas, alta eficiencia y ahorro de mano de obra
La clasificación y elevación integradas eliminan la necesidad de equipos adicionales, permitiendo completar múltiples procesos con una sola unidad y acortando el ciclo de procesamiento de materiales; su operación totalmente automática puede sustituir a 5–8 trabajadores, reduciendo costes y evitando errores operativos, con una mejora de la eficiencia de clasificación superior al 60 %, lo que la hace adecuada para necesidades de procesamiento continuo en grandes volúmenes.
(2) Adaptabilidad dual a materiales, alta flexibilidad
Adaptado con precisión tanto a los sacos paletizados como a los cartones para alimentos y bebidas; puede ajustar la separación de clasificación, la velocidad de rotación y la altura de elevación para adaptarse a materiales de distintas especificaciones, satisfaciendo necesidades multiescenario sin necesidad de sustituir el equipo; la cadena giratoria de 360° es adecuada para la alimentación y descarga multidireccional, con conexión flexible y alta compatibilidad.
(3) Funcionamiento estable, baja pérdida de material
La tecnología de transmisión sincrónica garantiza una elevación estable y una dirección suave, evitando daños, deformaciones y caídas del material, manteniendo la tasa de pérdida controlada dentro del 0,1 %; el mecanismo de clasificación emplea una ubicación flexible que no daña el embalaje, cumpliendo así los exigentes requisitos de la industria de alimentos y bebidas en cuanto a la integridad del empaque.
(4) Estructura compacta, alto aprovechamiento del espacio
El diseño vertical ocupa solo 1/4 del espacio en planta de los equipos tradicionales, lo que lo hace adecuado para espacios reducidos en fábricas y almacenes sin necesidad de ajustes importantes en la distribución; permite el transporte entre múltiples niveles sin plataformas de transferencia, ahorrando espacio y adaptándose a la renovación de fábricas antiguas y almacenes pequeños.
(5) Seguro y fiable, fácil de mantener
Equipado con un sistema integral de protección de seguridad que detiene automáticamente el equipo y emite una alarma en caso de anomalías, eliminando así accidentes de seguridad; sus componentes principales están fabricados con materiales de alta resistencia y gran durabilidad, lo que garantiza una larga vida útil y un ciclo de mantenimiento de 1 a 2 años; dispone de puertas de inspección, sus componentes clave son fáciles de desmontar y no requieren personal especializado, manteniendo bajos los costes de mantenimiento.
(6) Adecuado para la industria alimentaria, cumple con los estándares de limpieza
Las piezas en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable de grado alimentario, inodoras y libres de residuos, cumpliendo con las normas de higiene de la industria alimentaria; la superficie del equipo es fácil de limpiar y desinfectar, y la protección semicerrada evita la contaminación por polvo y residuos, siendo adecuada para la producción limpia y las necesidades de almacenamiento de la industria alimentaria.

Información de atributos del producto
(1) Atributos técnicos principales
Tipo de equipo: Elevador transportador clasificador vertical de cadena giratoria automático
Funciones principales: Elevación vertical, rotación automática de 360°, clasificación precisa y transporte continuo
Materiales adaptables: Bolsas paletizadas (flexibles), cajas de cartón para alimentos y bebidas (rígidas y regulares)
Altura de elevación: 3-20 m (convencional), modelos especiales personalizables de 20-30 m
Velocidad de clasificación: 30-120 piezas/minuto (ajustable)
Rango de carga soportada: 50-500 kg/pieza (personalizable para cargas mayores)
Ángulo de rotación: 0-360° (ajustable sin escalones, posicionamiento preciso)
Velocidad de transporte: 0,5-1,5 m/s (ajustable)
Precisión de clasificación: ±5 mm, sin clasificaciones erróneas ni piezas sin clasificar
Potencia de accionamiento: 7,5-37 kW (personalizable según demanda)
Protección de seguridad: protección contra sobrecarga, protección contra caídas, protección contra desviaciones, parada de emergencia y dispositivo de alarma
Modo de control: doble modo (automático mediante PLC + manual), compatible con la interconexión con líneas de producción
(2) Especificaciones y atributos de modelo (modelos convencionales más comunes)
Modelo SLC-500: capacidad de carga ≤500 kg, elevación de 3-10 m, clasificación de 30-80 piezas/minuto, adecuado para fábricas de alimentos y almacenes de tamaño pequeño y mediano
Modelo SLC-1000: capacidad de carga ≤800 kg, elevación de 5-15 m, clasificación de 60-100 piezas/minuto, adecuado para fábricas de alimentos y almacenes logísticos de tamaño mediano y grande
Modelo SLC-1500: capacidad de carga ≤1000 kg, elevación de 8-20 m, clasificación de 80-120 piezas/minuto, adecuado para parques logísticos grandes y bases alimentarias a gran escala
(3) Atributos del material
Parte de contacto con el material: Acero inoxidable apto para uso alimentario (304/316 opcional), inodoro y de fácil limpieza
Cadena rotativa: Cadena de acero aleado de alta resistencia y gran resistencia al desgaste, resistente a la corrosión, carga de rotura ≥500 kN
Estructura del fuselaje: Acero al carbono (puede tratarse para resistir la corrosión y la oxidación) o acero inoxidable
Plataforma de transporte: Panel de acero inoxidable antideslizante, que evita el deslizamiento del material
Dispositivo de accionamiento: Motor ahorrador de energía YE2, reductor con dientes endurecidos, potencia estable y bajo consumo energético
Carcasa protectora: Chapa de acero laminado en frío (con recubrimiento plástico) o acero inoxidable; opcionalmente semicerrada o totalmente cerrada
(4) Instalación y otros atributos
Método de instalación: Instalación fija sobre suelo, que requiere una base sólida; adecuada para uso en interiores
Peso del equipo: 5-30 t (modelos convencionales, variable según demanda)
Entorno de aplicación: 0-40 ℃, humedad ≤85 %, sin sustancias corrosivas ni gases inflamables o explosivos (preferible en entornos limpios para procesamiento alimentario)
Dimensiones generales: Longitud 1,2-2,5 m × Anchura 1,0-2,0 m × Altura 3-20 m (personalizables)
Vida útil: 8-10 años para la máquina completa, 5-8 años para los componentes principales
Limpieza y mantenimiento: Admite limpieza a alta presión y desinfección; los componentes desmontables se pueden limpiar por separado
 

  
Descripción detallada del escenario
(1) Escenarios de aplicación en la industria alimentaria y de bebidas
1. Materiales adaptables
Cartones para alimentos y bebidas (cartones estándar, como los de agua mineral y bebidas, de 30-80 cm de longitud × 20-60 cm de anchura × 15-50 cm de altura); sacos paletizados para alimentos (harina, arroz, etc., de 50-200 kg/saco, sin aristas ni esquinas afiladas).
2. Etapas centrales de aplicación
Conexión en el taller: Elevación y clasificación automática de cartones terminados desde el extremo de la línea de producción hasta la línea de almacenamiento o embalaje, sin intervención manual, mejorando la eficiencia y evitando la deformación de los cartones.
Traslado en almacén: Conducción y clasificación automatizadas entre distintos niveles de cartones terminados y sacos paletizados, sustituyendo el trabajo manual y los ascensores, lo que permite ahorrar tiempo y costes.
Clasificación de salida: Gire y clasifique diferentes tipos de materiales hacia las correspondientes líneas de salida según los pedidos, logrando una derivación precisa y reduciendo errores y faltantes en los pedidos.
Taller limpio: Transporte y clasificación de bolsas paletizadas para alimentos, con materiales aptos para contacto alimentario y fácil limpieza, evitando la contaminación y garantizando la higiene.
3. Ventajas según el escenario
Adaptado a las necesidades de limpieza, alta eficiencia y baja pérdida propias de la industria alimentaria; los materiales aptos para contacto alimentario cumplen con las normativas y previenen la contaminación; la automatización reduce el contacto manual y el funcionamiento estable protege el embalaje; su estructura compacta se adapta a espacios reducidos, facilita la instalación y permite una integración rápida en la línea de producción existente.
(2) Escenarios de almacenamiento y logística relacionados con bolsas paletizadas
1. Materiales adaptables
Diversas bolsas paletizadas no corrosivas (50–500 kg/bolsa, apilables, sin aristas ni bordes afilados), adecuadas para embalajes flexibles como sacos de alimento para animales, sacos de fertilizantes químicos y sacos ligeros de cemento.
2. Etapas centrales de aplicación
Clasificación en almacén: Elevar y clasificar las bolsas paletizadas entrantes hacia las áreas de almacenamiento correspondientes, logrando una derivación precisa, mejorando el orden en el almacén y reduciendo la mano de obra.
Alimentación de materias primas: Elevar y clasificar las materias primas paletizadas desde el almacén hasta la entrada de alimentación de la línea de producción, permitiendo una alimentación automática y evitando daños.
Conexión logística: En grandes parques logísticos y almacenes tridimensionales, realizar el transporte y la clasificación entre múltiples niveles, conectar con líneas transportadoras y mejorar la eficiencia de rotación.
3. Ventajas según el escenario
Amplio rango de carga soportada, adecuado para bolsas paletizadas de distintos pesos; dirección flexible de la cadena giratoria con alta compatibilidad; funcionamiento estable y protección completa, que evita la caída y el daño de los materiales; la automatización mejora la eficiencia logística y reduce la mano de obra, adaptándose a las necesidades operativas a gran escala y automatizadas del almacenamiento y la logística.