Automatisk roterende kjede vertikal sorteringstransportør og høydehever

Produkt detaljbeskrivelse
Dette heissystemet er tilpasset palettpose og mat- og drikkevarekartonger, og integrerer tre kjernefunksjoner: vertikal heising, automatisk rotasjon og nøyaktig sortering. Det kobler sammen produksjon, lagerhold og logistikk uten manuell inngripen, og løser tradisjonelle utstyrsproblemer som lav effektivitet, stort arealforbruk, stor materieltap og høye arbeidskostnader.
Kjernen består av syv hovedkomponenter (roterende kjede, heiseanordning, sorteringsmekanisme osv.), tilpasset to materialtyper. Det har 360° fleksibel rotasjon og styring, stabil synkron heising, nøyaktig sortering med små feilmarginer, lukket/delvis lukket beskyttelse for rengjøringskrav i matindustrien samt dobbelt PLC-styring (automatisk/manuell) for ubemannet drift.
Driftsprinsipp: Materialer føres inn via inntaksplassen. Kontrollsystemet identifiserer materialene, styrer den roterende kjeden for å styre dem, løfter dem til angitt høyde, og sorteringsmekanismen leder dem til den tilsvarende utløpsåpningen for automatisk, integrert transport og sortering.

Fordeler med produktet
(1) Integrert sortering og heving, høy effektivitet og arbeidsbesparelse
Integrert sortering og heving eliminerer behovet for ekstra utstyr, utfører flere prosesser med én enhet og forkorter materiebehandlingsprosessen; fullt automatisk drift kan erstatte 5–8 arbeidere, redusere kostnadene og unngå driftsfeil, mens sorteringseffektiviteten økes med mer enn 60 %, noe som gjør systemet egnet for kontinuerlig behandling av store mengder.
(2) Dobbel materialtilpasning, høy fleksibilitet
Nøyaktig tilpasset både pallposer og mat- og drikkekartonger; den kan justere sorteringavstand, rotasjonshastighet og hevehøyde for å tilpasse seg materialer med ulike spesifikasjoner, og oppfyller behov i flere scenarier uten at utstyr må byttes ut; den 360° roterende kjeden er egnet for flerretningsspesifikk tilførsel og utslipp, med fleksibel tilkobling og god kompatibilitet.
(3) Stabil drift, lav materieltap
Synkront overføringsteknologi sikrer stabil heving og smidig styring, og unngår skade på materiale, deformering og fall; tapraten holdes under 0,1 %; sorteringmekanismen bruker fleksibel posisjonering, som ikke skader emballasjen, og oppfyller de høye kravene fra mat- og drikkeindustrien til emballasjens integritet.
(4) Kompakt konstruksjon, høy arealutnyttelse
Den vertikale designen tar bare opp 1/4 av gulvarealet til tradisjonell utstyr, noe som gjør den egnet for smale rom i fabrikker og lager uten behov for omfattende omlegging av anlegget; den kan realisere transport mellom flere etasjer uten overføringsplattformer, noe som sparer plass og tilpasser seg modernisering av eldre fabrikker og små lager.
(5) Trygg og pålitelig, lett å vedlikeholde
Utstyrt med et komplett sikkerhetsbeskyttelsessystem som automatisk slår av og gir alarm ved avvik, for å unngå sikkerhetsulykker; kjernekomponenter er laget av høyfest materialer som tåler slitasje, med lang levetid og en vedlikeholdsperiode på 1–2 år; inspeksjonsdører er forhåndsmontert, og viktige komponenter er enkle å demontere – ingen fagpersonell kreves, og vedlikeholdskostnadene er lave.
(6) Egnet for matindustrien, oppfyller rengjøringsstandarder
Delene som kommer i kontakt med materialer er laget av rustfritt stål for matbruk, luktfritt og uten rester, og oppfyller hygienestandardene i matindustrien; utstyrets overflate er lett å rengjøre og desinfisere, og den halvavsluttede beskyttelsen forhindrer forurensning fra støv og søppel, noe som gjør det egnet for ren produksjon og lagerbehov i matindustrien.

Produktegenskapsinformasjon
(1) Sentrale tekniske egenskaper
Utstyrs type: Automatisk roterende kjedevertikal sorteringstransportørheiser
Sentrale funksjoner: Vertikal heising, 360° automatisk rotasjon, nøyaktig sortering, kontinuerlig transport
Brukbare materialer: Palleposer (fleksible), mat- og drikkekartonger (stive og regulære)
Heisehøyde: 3–20 m (vanlig), tilpassede spesialmodeller på 20–30 m
Sorteringshastighet: 30–120 enheter/minutt (justerbar)
Bæreevne: 50–500 kg/enhet (tilpassbar for høyere bæreevne)
Rotasjonsvinkel: 0–360° (trinnløst justerbar, nøyaktig posisjonering)
Transporthastighet: 0,5–1,5 m/s (justerbar)
Sorternøyaktighet: ±5 mm, ingen feilsortering eller manglende sortering
Driftseffekt: 7,5–37 kW (tilpasset etter behov)
Sikkerhetsbeskyttelse: Overlastbeskyttelse, beskyttelse mot fall, avviksbeskyttelse, nødstopp, alarmenhet
Styringsmodus: Dobbeltmodus med PLC-automatisk + manuell styring, støtter kobling til produksjonslinje
(2) Spesifikasjoner og modellattributter (konvensjonelle, vanlige modeller)
Modell SLC-500: Maksimal belastning ≤500 kg, heving 3–10 m, sortering 30–80 enheter/minutt, egnet for små og mellomstore matfabrikker og lager
Modell SLC-1000: Maksimal belastning ≤800 kg, heving 5–15 m, sortering 60–100 enheter/minutt, egnet for store og mellomstore matfabrikker og logistikk-lager
Modell SLC-1500: Maksimal belastning ≤1000 kg, heving 8–20 m, sortering 80–120 enheter/minutt, egnet for store logistikkparkar og store matbasar
(3) Materialeegenskaper
Materiale i kontakt med mat: Matkvalitets rustfritt stål (304/316, valgfritt), luktfritt og lett å rengjøre
Roterende kjede: Høyfest kjede av slitesterkt legeringsstål, korrosjonsbestandig, bruddlast ≥500 kN
Hovedramme: Karbonstål (kan behandles mot korrosjon og rust) eller rustfritt stål
Transportplattform: Ikke-glisnende rustfritt stålplate for å hindre materiale i å gli
Driftsenhet: YE2-energisparende motor med hardt tannhjulreduserer, stabil effekt og energibesparende
Beskyttelseshylse: Kaldvalsede stålplater (med plastlakk) eller rustfritt stål, valgfritt halvavsluttet/fullt avsluttet
(4) Montering og andre egenskaper
Monteringsmetode: Gulvmontert fast montering, krever solid grunnmur, egnet for innendørs bruk
Utstyrsvekt: 5–30 tonn (standardmodeller, varierer etter behov)
Bruksmiljø: 0–40 °C, luftfuktighet ≤85 %, ingen korrosive stoffer, ingen brennbare eller eksplosive gasser (foretrukket for matrenlige omgivelser)
Generelle mål: Lengde 1,2–2,5 m × bredde 1,0–2,0 m × høyde 3–20 m (tilpassbar)
Levetid: 8–10 år for hele maskinen, 5–8 år for kjernekomponenter
Rengjøring og vedlikehold: Støtter høytrykksrengjøring og desinfeksjon; utskiftbare komponenter kan rengjøres separat
 

  
Beskrivelse av scenariodetaljer
(1) Anvendelsesscenarier i mat- og drikkeindustrien
1. Tilpasningsdyktige materialer
Mat- og drikkekartonger (vanlige kartonger som mineralvann og drikker, 30–80 cm i lengde × 20–60 cm i bredde × 15–50 cm i høyde); matpallesekker (mel, ris osv., 50–200 kg/sekk, uten skarpe kanter og hjørner).
2. Sentrale anvendelseslenker
Workshoptilkobling: Hever og sorterer ferdige kartonger fra slutten av produksjonslinjen til lager- eller emballasjelinjen uten manuelt arbeid, noe som øker effektiviteten og forhindrer deformering av kartongene.
Lagertilførsel: Realiserer fleretasjes transport og sortering av ferdige kartonger og pallesekker, erstatter manuelt arbeid og heiser og sparer tid og kostnader.
Utgående sortering: Roter og sorter ulike typer materialer til de tilsvarende utgående linjene i henhold til ordre, noe som oppnår nøyaktig avstøting og reduserer feil- og manglende ordre.
Ren verkstedmiljø: Transporter og sorter matpalleposer, med materiale som er egnet for matkontakt og lett å rengjøre, for å forhindre forurensning og sikre renhet.
3. Fordeler ved scenariet
Tilpasser seg kravene til renhet, høy effektivitet og lav tap i matindustrien; materiale egnet for matkontakt oppfyller standarder og forhindrer forurensning; automatisering reduserer manuell kontakt, og stabil drift beskytter emballasjen; kompakt konstruksjon tilpasser seg trange rom, er enkel å installere og kan raskt integreres i eksisterende produksjonslinjer.
(2) Lager- og logistikksenarioer knyttet til palleposer
1. Tilpasningsdyktige materialer
Ulrike ikke-korrosive palleposer (50–500 kg/pose, stable, uten skarpe kanter og hjørner), egnet for fleksibel emballasje som f.eks. fôrposer, kunstgjødselposer og lette sementposer.
2. Sentrale anvendelseslenker
Lagerhåndtering og sortering: Løft og sorter innkommende pallesekker til de tilsvarende lagrommene, noe som oppnår nøyaktig omstyring, forbedrer lagerregelbundenheten og sparer arbeidskraft.
Råmaterialeforsyning: Løft og sorter pallede råmaterialer fra lageret til inntaket på produksjonslinjen, noe som realiserer automatisk påfylling og forhindrer skade.
Logistikktilkobling: I store logistikkparker og tredimensjonale lagerrealisere man transport og sortering mellom flere etasjer, koble til transportbånd og forbedre omslutningseffektiviteten.
3. Fordeler ved scenariet
Bred bæreevne, egnet for pallesekker med ulik vekt; fleksibel styring av roterende kjede med god kompatibilitet; stabil drift og full beskyttelse, som forhindrer at materialer faller ned og skades; automatisering forbedrer logistikkens effektivitet og reduserer behovet for manuelt arbeid, og tilpasser seg behovene til storsskala og automatisert drift i lager- og logistikkområdet.