Elevatore verticale automatico a catena rotante per ordinamento

Dettagli del Prodotto Descrizione
Personalizzato per sacchi pallet e scatole per alimenti e bevande, questo elevatore integra tre funzioni fondamentali: sollevamento verticale, rotazione automatica e ordinamento preciso. Collega produzione, magazzinaggio e logistica senza intervento manuale, risolvendo i principali inconvenienti degli impianti tradizionali, quali bassa efficienza, ingombro spaziale elevato, alte perdite di materiale e costi del lavoro elevati.
Il suo nucleo è composto da sette componenti principali (catena rotante, dispositivo di sollevamento, meccanismo di ordinamento, ecc.), personalizzati per due tipologie di materiali. Offre rotazione e sterzata flessibili a 360°, sollevamento sincrono stabile, ordinamento preciso con errori minimi, protezione chiusa/semichiusa per garantire la pulizia richiesta nel settore alimentare e controllo automatico/manuale tramite doppio PLC per un funzionamento senza supervisione.
Principio di funzionamento: i materiali vengono alimentati tramite la piattaforma di carico. Il sistema di controllo identifica i materiali, aziona la catena rotante per la deviazione, li solleva all’altezza prestabilita e il meccanismo di selezione li indirizza verso l’apposita bocca di scarico per un trasporto e una selezione integrati e automatizzati.

Vantaggi del prodotto
(1) Selezione e sollevamento integrati, elevata efficienza e risparmio di manodopera
La combinazione integrata di selezione e sollevamento elimina la necessità di attrezzature aggiuntive, consentendo di eseguire più processi con un’unica unità e accorciando il ciclo di lavorazione dei materiali; il funzionamento completamente automatico può sostituire da 5 a 8 operatori, riducendo i costi ed evitando errori operativi, con un aumento dell’efficienza di selezione superiore al 60%, adatto alle esigenze di lavorazione continua su larga scala.
(2) Adattabilità a due tipologie di materiali, elevata flessibilità
Adattato con precisione sia ai sacchi per pallet che ai cartoni per alimenti e bevande, può regolare la distanza di ordinamento, la velocità di rotazione e l'altezza di sollevamento per adattarsi a materiali di diverse specifiche, soddisfacendo le esigenze di più scenari senza dover sostituire l'attrezzatura; la catena rotante a 360° è adatta per l’alimentazione e lo scarico multidirezionale, con collegamenti flessibili ed elevata compatibilità.
(3) Funzionamento stabile, ridotta perdita di materiale
La tecnologia di trasmissione sincrona garantisce un sollevamento stabile e una sterzata fluida, evitando danni, deformazioni e cadute del materiale, con un tasso di perdita controllato entro lo 0,1%; il meccanismo di ordinamento adotta un posizionamento flessibile che non danneggia l'imballaggio, soddisfacendo i rigorosi requisiti dell’industria alimentare e delle bevande in termini di integrità dell’imballaggio.
(4) Struttura compatta, elevata efficienza nell’utilizzo dello spazio
Il design verticale occupa solo 1/4 dello spazio a terra rispetto alle attrezzature tradizionali, risultando adatto a spazi ristretti in fabbriche e magazzini senza necessità di riorganizzazioni strutturali su larga scala; consente il trasporto su più livelli senza piattaforme di trasferimento, risparmiando spazio e adattandosi alla ristrutturazione di vecchie fabbriche e piccoli magazzini.
(5) Sicuro e affidabile, facile da mantenere
Dotato di un sistema completo di protezione della sicurezza, si arresta automaticamente ed emette un allarme in caso di anomalie, eliminando così incidenti sul lavoro; i componenti principali sono realizzati in materiali ad alta resistenza e antiusura, con lunga durata operativa e un ciclo di manutenzione di 1-2 anni; sono previste porte di ispezione e i componenti chiave sono facilmente smontabili, senza necessità di personale specializzato, con costi di manutenzione contenuti.
(6) Adatto al settore alimentare, conforme agli standard di igiene
Le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile di grado alimentare, inodoro e privo di residui, conformi agli standard igienici del settore alimentare; la superficie dell’attrezzatura è facile da pulire e disinfettare, e la protezione semichiusa previene la contaminazione da polvere e detriti, risultando adatta alle esigenze di produzione e stoccaggio in ambienti controllati del settore alimentare.

Informazioni sugli attributi del prodotto
(1) Attributi tecnici principali
Tipo di attrezzatura: Elevatore-conveyor verticale automatico a catena rotante
Funzioni principali: Sollevamento verticale, rotazione automatica a 360°, ordinamento preciso, trasporto continuo
Materiali gestibili: Sacchi su pallet (flessibili), scatole per alimenti e bevande (rigide e regolari)
Altezza di sollevamento: 3-20 m (standard), modelli speciali personalizzabili da 20 a 30 m
Velocità di ordinamento: 30-120 pezzi/minuto (regolabile)
Portata: 50-500 kg/pezzo (personalizzabile per carichi superiori)
Angolo di rotazione: 0-360° (regolabile senza scatti, posizionamento preciso)
Velocità di trasporto: 0,5–1,5 m/s (regolabile)
Precisione di smistamento: ±5 mm, senza errori o omissioni nello smistamento
Potenza di trazione: 7,5–37 kW (personalizzabile su richiesta)
Protezioni di sicurezza: protezione contro il sovraccarico, protezione anti-caduta, protezione contro lo scostamento dalla traiettoria, arresto di emergenza, dispositivo di allarme
Modalità di controllo: doppia modalità PLC automatica + manuale, con supporto per l’integrazione nella linea di produzione
(2) Specifiche e attributi del modello (modelli convenzionali più diffusi)
Modello SLC-500: portata ≤500 kg, sollevamento 3–10 m, smistamento 30–80 pezzi/minuto, adatto a piccole e medie aziende alimentari e magazzini
Modello SLC-1000: portata ≤800 kg, sollevamento 5–15 m, smistamento 60–100 pezzi/minuto, adatto a medie e grandi aziende alimentari e magazzini logistici
Modello SLC-1500: portata ≤1000 kg, sollevamento 8–20 m, smistamento 80–120 pezzi/minuto, adatto a grandi parchi logistici e basi alimentari su larga scala
(3) Caratteristiche del materiale
Parte a contatto con il materiale: Acciaio inossidabile per uso alimentare (304/316 opzionale), inodore e di facile pulizia
Catena rotante: Catena in acciaio legato ad alta resistenza e usura, resistente alla corrosione, carico di rottura ≥500 kN
Struttura del corpo macchina: Acciaio al carbonio (trattabile per resistenza alla corrosione e alla ruggine) o acciaio inossidabile
Piattaforma di trasporto: Pannello in acciaio inossidabile antiscivolo, per prevenire lo scivolamento del materiale
Dispositivo di azionamento: Motore YE2 ad alto rendimento energetico, riduttore con dentatura a superficie indurita, potenza stabile e risparmio energetico
Involucro di protezione: Lamiera di acciaio a freddo (verniciata a polvere) o acciaio inossidabile, opzionale semichiuso/completamente chiuso
(4) Installazione e altri attributi
Metodo di installazione: Installazione fissa a pavimento, richiede una fondazione solida, adatta all’uso in ambienti interni
Peso dell’apparecchiatura: 5–30 t (modelli convenzionali, variabile in base alle esigenze)
Ambiente di impiego: 0–40 ℃, umidità ≤85%, assenza di sostanze corrosive e di gas infiammabili o esplosivi (preferibile in ambienti per applicazioni alimentari)
Dimensioni complessive: Lunghezza 1,2-2,5 m × Larghezza 1,0-2,0 m × Altezza 3-20 m (personalizzabili)
Durata di servizio: 8-10 anni per l’intera macchina, 5-8 anni per i componenti principali
Pulizia e manutenzione: Supporta la pulizia ad alta pressione e la disinfezione; i componenti staccabili possono essere puliti separatamente
 

  
Descrizione Dettagliata dell'Utilizzo
(1) Scenari applicativi nel settore alimentare e delle bevande
1. Materiali adattabili
Cartoni per alimenti e bevande (cartoni standard, ad esempio per acqua minerale e bevande, lunghezza 30-80 cm × larghezza 20-60 cm × altezza 15-50 cm); sacchi per pallet alimentari (farina, riso, ecc., 50-200 kg/sacco, privi di spigoli vivi o angoli appuntiti).
2. Fasi applicative fondamentali
Collegamento tra officina e linea di produzione: Sollevamento e ordinamento dei cartoni finiti dalla fine della linea di produzione verso la linea di stoccaggio o imballaggio, senza intervento manuale, migliorando l’efficienza e prevenendo deformazioni dei cartoni.
Trasferimento in magazzino: Conveying e ordinamento su più livelli di cartoni finiti e sacchi per pallet, sostituendo il lavoro manuale e gli ascensori, con conseguente risparmio di tempo e costi.
Smistamento in uscita: ruotare e smistare diversi tipi di materiali verso le relative linee di uscita in base agli ordini, garantendo uno smistamento preciso e riducendo errori e mancanze negli ordini.
Workshop pulito: trasportare e smistare sacchi per pallet destinati ad alimenti, realizzati con materiali idonei al contatto con gli alimenti e di facile pulizia, per prevenire contaminazioni e garantire igiene.
3. Vantaggi applicativi
Si adatta alle esigenze di igiene, elevata efficienza e bassa perdita proprie del settore alimentare; i materiali idonei al contatto con gli alimenti rispettano gli standard vigenti e prevengono contaminazioni; l’automazione riduce il contatto manuale e un funzionamento stabile protegge l’imballaggio; la struttura compatta si adatta a spazi ristretti, è facile da installare e può essere rapidamente integrata nella linea di produzione esistente.
(2) Scenari di magazzinaggio e logistica correlati ai sacchi per pallet
1. Materiali adattabili
Diversi sacchi per pallet non corrosivi (50–500 kg/sacco, impilabili, privi di spigoli vivi o angoli appuntiti), adatti a imballaggi flessibili quali sacchi per mangimi, sacchi per fertilizzanti chimici e sacchi leggeri per cemento.
2. Fasi applicative fondamentali
Ordinamento in magazzino: sollevare e ordinare i sacchi su pallet in entrata nelle aree di stoccaggio corrispondenti, realizzando uno smistamento preciso, migliorando l’ordine nel magazzino e riducendo la manodopera.
Alimentazione materie prime: sollevare e ordinare i materiali grezzi su pallet dal magazzino all’ingresso di alimentazione della linea produttiva, realizzando un’alimentazione automatica e prevenendo danni.
Collegamento logistico: in grandi parchi logistici e magazzini a più piani, realizzare il trasporto e lo smistamento tra diversi livelli, integrarsi con le linee di trasporto a nastro e migliorare l’efficienza di rotazione.
3. Vantaggi applicativi
Ampia gamma di carico supportabile, adatto a sacchi su pallet di diversi pesi; sterzo flessibile della catena rotante con elevata compatibilità; funzionamento stabile e protezione completa, per prevenire la caduta e i danni ai materiali; l’automazione migliora l’efficienza logistica e riduce la manodopera, adattandosi alle esigenze operative su larga scala e automatizzate del magazzino e della logistica.