경사식 버킷 엘리베이터 컨베이어 시스템

제품 상세 설명
경사형 버킷 엘리베이터 컨베이어 시스템은 시멘트, 광업, 곡물 산업을 위해 특별히 맞춤 제작된 장비입니다. 이 시스템의 핵심 기능은 분말상, 입자상 및 소형 덩어리 형태의 물료를 15°~75°의 경사각 범위에서 연속적으로 경사 이송하는 것으로, 생산 라인의 다양한 공정을 연결하여 물료의 자동 경사 이송을 실현합니다. 이는 효율성과 물료 보호를 동시에 달성함으로써, 전통적인 이송 장비가 지닌 바닥 면적 과다, 적응성 부족, 물료 손실률 증가 등의 문제점을 해결합니다.
"효율적인 운반 + 시나리오 적응"을 핵심으로 하여, 이 시스템은 구동 장치, 견인 부재, 호퍼, 케이싱 등 7개의 주요 구성 요소로 이루어져 있으며, 세 산업 분야의 원료 특성에 따라 모두 맞춤형으로 설계되었다. 구동 장치는 속도 조절이 가능한 안정적인 동력을 제공하며, 견인 부재는 마모성 정도가 다른 원료에 적합하도록 체인과 벨트로 구분된다. 호퍼는 원료 형태에 따라 차별화된 설계를 채택하였고, 완전 밀폐식 분할 케이싱은 먼지 유출을 방지하면서도 정비가 용이하다. 급입 및 배출 장치는 잔류물과 막힘을 방지하고, 장력 조절 장치는 운전 안정성을 보장하며, 안전 보호 시스템은 원료 걸림 및 편향과 같은 잠재적 위험 요소를 제거한다.
작동 원리는 다음과 같습니다: 구동 장치가 인장 부재를 구동하여 순환시키고, 호퍼는 동기화되어 작동합니다. 자재는 하부에서 유입 또는 굴착 방식으로 투입되며, 경사진 본체를 따라 상향 이동한 후 원심력 또는 중력에 의해 상부에서 배출됩니다. 이러한 사이클을 통해 자재의 연속적이고 안정적인 운반을 실현하며, 산업계 세 분야의 다양한 작업 조건에 대응할 수 있습니다.

제품 장점
(1) 뛰어난 시나리오 적응성 — 산업계 세 분야의 요구 사항을 정확히 충족
이 제품은 매우 뛰어난 시나리오 적응성을 갖추고 있으며, 세 산업 분야의 특성에 따라 맞춤형으로 설계되었습니다. 시멘트 산업의 경우, 고온 및 내마모성 소재를 채택하고 완전 밀폐 구조를 적용하여 먼지 유출을 방지합니다. 광업 분야에서는 고강도 내마모 부품을 사용하여 지하 및 노천 등 복잡한 작업 환경에 적합합니다. 곡물 산업에서는 식품 등급 소재를 채택하고, 파손을 방지하기 위해 얕은 호퍼를 적용하며, 습기 침투를 막기 위해 밀봉 구조를 채택하여 청정 환경에 적합합니다.
(2) 고효율 및 에너지 절약, 뛰어난 운반 효율
효율적이며 에너지 절약형입니다. 최적화된 호퍼 설계로 손실을 줄여 구동 전력을 30%~50% 감소시키고, 운반 효율을 40% 이상 향상시킵니다. 운반 용량은 19~540m³/h입니다. 경사 운반 방식은 이송 플랫폼이 필요 없어 경로를 단축하고, 자재 손실 및 인건비를 줄이며, 자동 연속 운전을 실현하여 운영 비용을 낮춥니다.
(3) 소형 구조, 높은 공간 활용률
소형 구조로 기존 장비 대비 바닥 면적의 1/3~1/2만 차지하므로 공장 및 광산과 같은 협소한 공간뿐 아니라 노후 공장의 리모델링에도 적합합니다. 분할형 본체는 운반 및 설치가 용이하며, 길이와 경사각을 유연하게 조정하여 다양한 현장의 높이 차이 및 배치 요구 사항에 대응할 수 있습니다.
(4) 안정적인 작동, 낮은 유지보수 비용
저렴한 유지보수 비용으로 안정적으로 작동합니다. 주요 부품은 고강도 내마모성 소재로 제작되어 수명이 길고, 점검 주기는 1~2년입니다. 장비는 진동과 소음이 작으며, 점검용 도어가 별도로 마련되어 있고, 주요 부품의 점검 및 정비가 전문 인력 없이도 용이하여 가동 중단으로 인한 손실을 줄이고 생산 라인의 연속 운전을 보장합니다.
(5) 안전하고 신뢰성 높으며, 재료 보호 효과 우수
안전하고 신뢰성이 높으며, 재료 보호 기능이 효과적입니다. 완비된 안전 보호 시스템을 갖추고 있어 이상 상황 발생 시 자동으로 정지 및 경보를 발령함으로써 안전 사고를 방지합니다. 재료별 맞춤형 구조 설계: 시멘트의 경우 분진 및 접착 방지, 광석의 경우 누출 및 충격 방지, 곡물의 경우 파손 및 오염 방지를 실현하여 재료 손실을 최소화합니다.
(6) 유연하고 조정 가능하며, 호환성 강함
유연하고 조정 가능하며 높은 호환성을 갖추고 있습니다. 기울기 각도는 15°에서 75° 사이로 조정 가능하며, 운반 높이는 4~45m이며, 사양은 맞춤형으로 설정할 수 있습니다. 다중 지점 급입 및 배출을 지원하고, 다양한 생산 장비와 원활하게 연결되며, 다양한 생산 공정에 적응할 수 있어 생산 능력 조정 및 생산 라인 업그레이드 요구를 충족시킬 수 있습니다.

제품 속성 정보
(1) 핵심 기술적 속성
운반 방식: 연속적인 경사 운반(단거리 수평 운반과 연결 가능)
기울기 각도: 15°~75°(맞춤형 설정 및 조정 가능)
운반 높이: 4~45m(일반 모델), 특수 모델은 50~90m로 맞춤형 설정 가능
운반 용량: 19~540m³/h(모델에 따라 조정 가능, 대용량 요구 시 맞춤형 설정 가능)
작동 속도: 1.2~1.6m/s(소재 특성 및 운반 요구에 따라 조정 가능)
방출 방식: 원심력 방식, 중력 방식, 혼합 방식(재료 특성에 따라 선택)
공급 방식: 유입 방식, 굴착 방식(재료 특성에 따라 선택)
안전 보호 기능: 과부하 보호, 역회전 방지 보호, 이탈 보호, 체인/벨트 파단 보호, 경보 장치
모터 출력: 5.5–160kW(운반 능력 및 상승 높이에 따라 맞춤형 설계)
적용 가능한 재료 온도: ≤80℃(벨트 형), ≤250℃(체인 형)
(2) 사양 및 모델 속성(일반적인 주류 모델)
TH 시리즈(링 체인 형): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; 운반 용량 19–540m³/h; 광업 및 시멘트 산업에서 마모성 재료에 적합
NE 시리즈(판 체인 형): NE15, NE30, NE50, NE100 등; 운반 용량 15–800m³/h; 고산출 및 고상승 높이 작업 조건에 적합하며, 중·대형 마모성 재료의 운반 가능
TD 시리즈(벨트식): 곡물 및 시멘트 산업에서 분말 형태의 물질 운반에 적합하며, 운반 능력은 ≤400m³/h, 안정적인 작동과 저소음 특징
PL 시리즈(플레이트 체인식): 운반 능력 22–100m³/h, 운반 높이 4–30m, 비중이 크고 고온 조건에서 사용 가능한 물질 운반에 적합
(3) 물질 특성
본체 케이싱: 탄소강, 스테인리스강(곡물 산업에서는 스테인리스강 사용을 권장; 광산/시멘트 산업에서는 두께가 증가된 탄소강을 사용하며, 내식성 및 내마모성 처리 가능)
호퍼: 일반 탄소강, 고망간강(내마모성, 광산용), 스테인리스강(식품 등급, 곡물용), 내마모성 플라스틱(경량 분말 물질용), 호퍼 용량 1.2–95L
견인 부재: 링 체인(φ12×45~φ22×86 규격, 단일 체인 파단 하중 ≥170kN), 플레이트 체인(고강도 플레이트 슬리브 롤러 체인), 벨트(고무 벨트, 경량 물질용)
구동 장치: 모터(YE2 시리즈 고효율 모터), 감속기(내장 역회전 방지 장치가 있는 축 장착형 감속기), 커플링(안정적인 동력 전달을 위한 탄성 커플링)
장력 조절 장치: 나사식 장력 조절, 중량식 장력 조절(견인 부재의 장력을 유연하게 조정하여 적절한 긴장도 확보)
(4) 설치 및 기타 특성
설치 방식: 바닥 고정식, 벽면 고정식(현장 배치에 따라 맞춤 제작 가능), 심한 진동을 방지하기 위해 견고하고 평탄한 기초 위에 설치해야 함
본체 중량: 1–50t(일반 모델, 모델에 따라 다름)
적용 환경: 실내, 실외, 지하(광산 전용 모델), 습도, 고온, 고분진 등 복합적인 환경에 대응 가능(해당 보호 처리 필요)
제어 방식: 수동 제어, PLC 자동 제어(생산 라인과 연동 가능하여 무인 운전 실현)
서비스 수명: 전체 서비스 수명은 8~10년이며, 주요 부품(모터, 감속기)의 서비스 수명은 5~8년입니다
 

  
적용 사례 상세 설명
(1) 시멘트 산업 내 적용 시나리오
1. 적응 가능한 재료
분말상(시멘트 원료 분말, 완제 시멘트 분말), 과립상(시멘트 클링커 입자), 소형 덩어리상(소형 시멘트 클링커 블록), 재료 온도 ≤250℃, 체적 밀도 ≤2000kg/m³, 중간 정도의 마모성, 먼지 발생 및 부착이 쉬움.
2. 핵심 적용 공정 단계
원료 분말 이송: 원료 분쇄기와 실로를 연결하여 분쇄된 원료 분말을 원료 실로로 경사 방향으로 이송합니다. 완전 밀폐형 본체 설계로 인해 원료 분말의 먼지 유출을 방지하며, 호퍼는 부착 방지 처리가 되어 원료 잔류를 줄이고 막힘을 방지합니다.
클링커 운반: 냉각기 출구에서 클링커(입자, 소형 블록)를 클링커 실로 또는 파쇄 장비로 운반합니다. 클링커의 마모성 및 충격에 견디기 위해 내마모성 체인과 고망간강 호퍼를 채택하여 고온 작업 조건에 적응하고 장비 마모를 방지합니다.
완제품 운반: 시멘트 분쇄기에서 완제 시멘트 분말을 완제 시멘트 실로, 또는 완제 실로에서 포장기 및 이송 차량으로 운반합니다. 유입식 공급 및 원심 배출 방식을 채택하여 시멘트 분말의 균일하고 잔류물 없는 운반을 보장하고 오염을 방지합니다.
보조 재료 운반: 석고 및 슬래그(입상) 등 보조 재료를 보조 재료 실로에서 믹서로 운반하여 시멘트 원료 혼합물과 혼합합니다. 다양한 보조 재료의 운반 요구에 대응하며, 기울기 각도 및 운반 용량을 유연하게 조정할 수 있습니다.
3. 적용 사례의 장점
이 장치는 시멘트 공장 생산 라인의 좁은 공간 및 큰 높이 차이 특성에 적응합니다. 경사 이송 방식으로 전달 플랫폼이 불필요해져 공장 내 공간을 절약할 수 있습니다. 고온 및 내마모 설계로 클링커의 고온 작업 환경에 대응하며, 완전 밀폐 구조는 시멘트 산업의 환경 보호 요구 사항을 충족하여 분진 오염을 줄입니다. 또한 시멘트 밀, 냉각기, 실로 등 다른 장비와 원활하게 연결되어 자동 연속 이송을 실현함으로써 기존의 수작업 이송을 대체하고, 생산 효율을 향상시키며 인건비와 분진 유발 위험을 감소시킵니다.
(2) 광업 분야 적용 시나리오
1. 적응 가능한 재료
소형(광석, 석탄 블록, 입자 크기 20–100mm), 과립형(광석 분말, 석탄 분말) 및 강한 마모성, 높은 비중, 다량의 불순물을 함유한 소재. 일부 소재는 수분을 포함하여 장비의 막힘 및 마모가 발생하기 쉬우며, 지하 및 노천 광산과 같은 복합 환경에 적합합니다.
2. 핵심 적용 공정 단계
지하 광석 운반: 채굴된 광석(소형 블록)을 지하 채광 지점에서 갱구 이송 장치로 운반합니다. 본체는 충격 및 부식 방지 설계를 채택하여 습기 많고 먼지 많은 좁은 지하 작업 환경에 적응합니다. 폭발 방지 모터(옵션)를 장착하여 지하 작동 안전성을 확보하며, 고강도 플레이트/링 체인과 두꺼운 스케일 호퍼를 선택하여 광석의 충격 및 마모에 저항함으로써 체인 파단 및 소재 누출을 방지합니다.
광석 분말 운반: 압쇄 장비에서 분쇄 및 분쇄된 광석 분말을 광석 분말 실로로 운반합니다. 완전 밀폐형 본체는 광석 분말의 누출을 방지하여 환경 오염을 예방하며, 호퍼는 비점착 처리되어 광석 분말 잔류를 줄이고 막힘을 방지합니다.
노천 채광 운반: 노천 광산에서 채광 구역 하부의 광석을 압쇄장, 저장소 또는 이송 차량으로 운반합니다. 노천 광산의 높은 고도 차이와 험준한 지형 특성에 적합하며, 기울기 각도 및 본체 길이를 유연하게 조정할 수 있어 현장 평탄화 작업이 필요 없고 설치가 간편합니다. 본체는 방수 및 자외선 차단 처리되어 혹독한 노천 환경에 대응합니다.
석탄 분말 운반: 석탄 채굴 상황에서 분쇄 장비로부터 석탄 분말 저장 탱크까지 석탄 분말을 운반합니다. 폭발 방지 및 누출 방지 설계를 채택하여 석탄 분말 누출로 인한 안전 위험을 방지하고, 안정적으로 작동하며 석탄 분말의 파손 및 손실을 줄입니다.
3. 적용 사례의 장점
이 제품은 광업 산업에서 흔히 나타나는 강한 마모성과 다량의 불순물을 가진 소재 특성에 적합하도록 뛰어난 충격 저항성, 내마모성 및 항차단 성능을 갖추고 있습니다. 지하 및 노천 등 복잡한 작업 환경에도 대응 가능하며, 방수, 충격 방지, 부식 방지 설계를 통해 장비의 수명을 연장합니다. 조절 가능한 경사각은 광산 현장의 큰 고도 차이와 거친 지형 특성에 유연하게 대응하여 대규모 현장 평탄화 공사를 불필요하게 하여 설치 비용을 절감합니다. 연속 운반 방식은 인력 및 기존의 전통적 운반 장비를 대체함으로써 채광 효율을 향상시키고, 자재 손실 및 안전 사고를 줄입니다.
(3) 곡물 산업 분야 적용 시나리오
1. 적응 가능한 재료
입자상 물질(밀, 옥수수, 쌀, 콩, 수수 등), 비중이 가볍고 마모성이 약하며 파손되기 쉬우며, 습기 차고 곰팡이가 핀 상태일 수 있으며, 이송 시 청결도에 대한 요구 수준이 높음. 적용 온도 ≤80℃, 부식성 없는 환경.
2. 핵심 적용 공정 단계
곡물 저장 탱크 공급: 구매한 대량 곡물(밀, 옥수수 등)을 이송 차량 및 컨베이어를 통해 곡물 저장 탱크 상부로 이송함. 얕은 호퍼 설계로 곡물의 파손을 최소화하며, 본체는 밀폐형으로 습기 차는 것을 방지하여 곡물의 습기 흡수, 곰팡이 발생 및 오염을 방지함; 안정적인 작동과 저소음 특성으로 곡물 저장 환경을 교란하지 않음.
곡물 가공용 운반: 곡물 저장 타워와 가공 장비(쌀 도정기, 밀가루 제분기, 선별기 등)를 연결하여 곡물을 곡물 저장 타워에서 가공 장비의 공급 입구로 운반합니다. 이 운반 과정은 잔류물이 없고 오염이 없어 곡물 가공 품질을 보장하며, 운반 용량은 유연하게 조절할 수 있어 다양한 가공 능력 요구 사항에 대응할 수 있습니다.
완제품 운반: 가공 완료된 곡물(쌀, 밀가루, 잡곡 등)을 가공 장비에서 완제품 저장 타워 및 포장 기계로 운반합니다. 식품 등급 스테인리스강 호퍼 및 본체를 채택하여 원료 오염을 방지하고, 얕은 호퍼 배출 설계를 통해 완제품 파손을 최소화하여 완제품의 외관을 보호합니다.
기타 곡물 선별 및 이송: 기타 곡물 가공 공장에서 선별 장비로부터 다양한 종류의 기타 곡물(대두, 수수 등)을 대응하는 저장 탱크로 이송합니다. 다중 지점 급입 및 배출이 가능하여 선별된 기타 곡물의 분류 저장 요구 사항에 부합하며, 이송 중 혼입 없이 기타 곡물의 순도를 보장합니다.
3. 적용 사례의 장점
식품 등급 소재로 제작된 설계는 곡물 산업의 위생 기준을 충족시켜 원료 오염을 방지합니다. 얕은 호퍼와 저속 운전 설계를 통해 곡물 파손을 최소화하고, 곡물의 외관 및 품질을 보장합니다. 밀폐형 및 방습 구조로 인해 곡물의 습기 흡수 및 곰팡이 발생을 방지하여 저장 기간을 연장합니다. 안정적인 작동과 저소음 특성으로 곡물 창고 및 곡물 가공 공장의 청결하고 조용한 환경에 적합합니다. 소형화된 구조는 곡물 창고 및 가공 공장의 협소한 공간에 대응할 수 있으며, 다양한 가공 및 저장 장비와 유연하게 연결되어 자동 이송을 실현합니다. 이는 수작업 이송을 대체하여 가공 및 저장 효율을 향상시키고, 인건비를 절감합니다.