Hệ thống băng tải nâng dạng gầu nghiêng

Mô tả chi tiết sản phẩm
Hệ thống băng tải nâng gầu nghiêng được thiết kế riêng cho các ngành công nghiệp xi măng, khai khoáng và ngũ cốc. Chức năng cốt lõi của nó là vận chuyển liên tục theo hướng nghiêng đối với các vật liệu dạng bột, hạt và khối nhỏ, có thể thích ứng với góc nghiêng từ 15°–75°. Hệ thống này kết nối các khâu khác nhau trong dây chuyền sản xuất nhằm hiện thực hóa việc chuyển vật liệu theo hướng nghiêng một cách tự động, cân bằng giữa hiệu quả vận hành và bảo vệ vật liệu, đồng thời giải quyết các vấn đề tồn tại của các thiết bị vận chuyển truyền thống như chiếm diện tích mặt bằng lớn, khả năng thích ứng kém và tổn thất vật liệu cao.
Với phương châm cốt lõi là "vận chuyển hiệu quả + thích ứng theo từng tình huống", hệ thống bao gồm bảy thành phần chính: thiết bị dẫn động, bộ phận kéo, phễu cấp liệu và vỏ bọc, tất cả đều được thiết kế riêng biệt dựa trên đặc tính vật liệu của ba ngành công nghiệp. Thiết bị dẫn động cung cấp công suất ổn định với tốc độ có thể điều chỉnh; các bộ phận kéo được chia thành xích và dây đai, phù hợp với các loại vật liệu có mức độ mài mòn khác nhau; phễu cấp liệu được thiết kế phân biệt để tương thích với hình dạng vật liệu; vỏ bọc kín hoàn toàn và được phân đoạn giúp ngăn bụi và dễ bảo trì; thiết bị cấp liệu và tháo liệu ngăn ngừa tồn dư và tắc nghẽn; thiết bị căng đảm bảo độ ổn định; hệ thống bảo vệ an toàn loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn như kẹt vật liệu và lệch hướng.
Nguyên lý hoạt động của nó như sau: Thiết bị dẫn động làm cho bộ phận kéo chuyển động tuần hoàn, đồng thời các gầu tải hoạt động đồng bộ. Vật liệu được nạp vào phần đáy thông qua phương pháp cấp liệu hoặc đào xúc, di chuyển lên trên dọc theo thân máy nghiêng và được xả ra ở phần đỉnh nhờ lực ly tâm hoặc trọng lực. Chu kỳ này đảm bảo việc vận chuyển vật liệu liên tục và ổn định, thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau trong ba ngành công nghiệp.

Lợi ích sản phẩm
(1) Khả năng thích ứng cao với nhiều tình huống thực tế, đáp ứng chính xác nhu cầu của ba ngành công nghiệp
Nó có khả năng thích ứng kịch bản cực kỳ mạnh mẽ và được tùy chỉnh theo đặc điểm của ba ngành công nghiệp. Đối với ngành xi măng, sản phẩm sử dụng vật liệu chịu nhiệt và chống mài mòn cao, kết cấu kín hoàn toàn nhằm ngăn chặn bụi; đối với ngành khai khoáng, sản phẩm sử dụng các bộ phận chịu mài mòn có độ bền cao, phù hợp với các tình huống phức tạp như khai thác hầm lò và khai thác lộ thiên; đối với ngành lương thực, sản phẩm sử dụng vật liệu đạt tiêu chuẩn thực phẩm, với phễu nông để tránh vỡ hạt và kết cấu kín nhằm ngăn ngừa ẩm, thích hợp cho các môi trường sạch.
(2) Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, hiệu quả vận chuyển vượt trội
Nó hiệu quả và tiết kiệm năng lượng. Thiết kế phễu tối ưu giúp giảm thiểu hao hụt, giảm công suất động cơ từ 30%–50% và tăng hiệu suất vận chuyển hơn 40%, với năng lực vận chuyển từ 19–540 m³/giờ. Vận chuyển nghiêng loại bỏ nhu cầu về các nền tảng trung chuyển, rút ngắn quãng đường, giảm tổn thất vật liệu và chi phí nhân công, thực hiện vận hành tự động liên tục, đồng thời hạ thấp chi phí vận hành.
(3) Kết cấu gọn nhẹ, tận dụng không gian cao
Với kết cấu gọn nhẹ, thiết bị chỉ chiếm từ 1/3 đến 1/2 diện tích mặt bằng so với các thiết bị truyền thống, phù hợp cho các không gian chật hẹp như nhà máy và mỏ, cũng như việc cải tạo các nhà máy cũ. Thân máy được chia thành các đoạn riêng biệt, thuận tiện cho vận chuyển và lắp đặt; chiều dài và góc nghiêng của nó có thể điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng sự chênh lệch độ cao và yêu cầu bố trí tại các địa điểm khác nhau.
(4) Hoạt động ổn định, chi phí bảo trì thấp
Nó hoạt động ổn định với chi phí bảo trì thấp. Các bộ phận chính được làm từ vật liệu chịu mài mòn có độ bền cao, có tuổi thọ sử dụng dài và chu kỳ bảo trì từ 1–2 năm. Thiết bị có độ rung và độ ồn thấp, được trang bị cửa kiểm tra dự phòng, đồng thời các bộ phận chính dễ bảo trì mà không cần nhân viên chuyên trách, giúp giảm thiểu tổn thất do ngừng sản xuất và đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành liên tục.
(5) An toàn và đáng tin cậy, bảo vệ vật liệu hiệu quả
Thiết bị an toàn và đáng tin cậy, đồng thời bảo vệ vật liệu một cách hiệu quả. Được trang bị hệ thống bảo vệ an toàn đầy đủ, thiết bị tự động dừng hoạt động và phát tín hiệu cảnh báo khi phát sinh sự cố bất thường nhằm loại bỏ các tai nạn an toàn. Cấu trúc được thiết kế tùy chỉnh phù hợp với từng loại vật liệu: ngăn bụi và bám dính đối với xi măng, ngăn rò rỉ và va đập đối với quặng, ngăn vỡ vụn và nhiễm bẩn đối với ngũ cốc, từ đó giảm thiểu tối đa tổn thất vật liệu.
(6) Linh hoạt và điều chỉnh được, khả năng tương thích cao
Nó linh hoạt và điều chỉnh được với khả năng tương thích cao. Góc nghiêng có thể điều chỉnh trong khoảng từ 15° đến 75°, chiều cao vận chuyển là 4–45 m, và các thông số có thể được tùy chỉnh. Thiết bị hỗ trợ cấp liệu và dỡ liệu tại nhiều điểm, có thể kết nối liền mạch với nhiều loại thiết bị sản xuất khác nhau, thích ứng với các quy trình sản xuất khác nhau, đồng thời đáp ứng nhu cầu điều chỉnh công suất sản xuất và nâng cấp dây chuyền sản xuất.

Thông tin thuộc tính sản phẩm
(1) Các thuộc tính kỹ thuật cốt lõi
Phương pháp vận chuyển: Vận chuyển nghiêng liên tục (có thể kết nối với vận chuyển ngang cự ly ngắn)
Góc nghiêng: 15°–75° (có thể tùy chỉnh và điều chỉnh)
Chiều cao vận chuyển: 4–45 m (các mẫu tiêu chuẩn), các mẫu đặc biệt tùy chỉnh đạt 50–90 m
Năng lực vận chuyển: 19–540 m³/giờ (thay đổi linh hoạt tùy theo mẫu mã khác nhau; có thể tùy chỉnh cho năng lực lớn hơn)
Tốc độ vận hành: 1,2–1,6 m/giây (có thể điều chỉnh tùy theo đặc tính vật liệu và yêu cầu vận chuyển)
Phương pháp xả liệu: Ly tâm, trọng lực hoặc hỗn hợp (được lựa chọn theo đặc tính vật liệu)
Phương pháp cấp liệu: Chảy vào hoặc đào (được lựa chọn theo đặc tính vật liệu)
Bảo vệ an toàn: Bảo vệ quá tải, bảo vệ khóa ngược, bảo vệ lệch trục, bảo vệ đứt xích/dây đai, thiết bị cảnh báo
Công suất động cơ: 5,5–160 kW (tùy chỉnh theo năng lực vận chuyển và chiều cao nâng)
Nhiệt độ vật liệu áp dụng: ≤ 80℃ (loại dây đai), ≤ 250℃ (loại xích)
(2) Thông số kỹ thuật và thuộc tính mô hình (các mô hình thông dụng chủ đạo)
Dòng TH (loại xích vòng): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, năng lực vận chuyển từ 19–540 m³/h, thích hợp cho vật liệu mài mòn trong ngành khai khoáng và xi măng
Dòng NE (loại xích bản): NE15, NE30, NE50, NE100, v.v., năng lực vận chuyển từ 15–800 m³/h, thích hợp cho điều kiện làm việc yêu cầu năng suất cao và chiều cao nâng lớn, có khả năng vận chuyển vật liệu mài mòn cỡ trung bình và lớn
Dòng TD (loại dây đai): Phù hợp cho vật liệu dạng bột trong ngành ngũ cốc và xi măng, công suất vận chuyển ≤400 m³/giờ, hoạt động ổn định và độ ồn thấp
Dòng PL (loại xích bản): Công suất vận chuyển từ 22–100 m³/giờ, chiều cao vận chuyển từ 4–30 m, phù hợp cho vật liệu có trọng lượng riêng lớn và chịu nhiệt độ cao
(3) Đặc tính vật liệu
Vỏ thân máy: Thép cacbon, thép không gỉ (thép không gỉ được ưu tiên sử dụng trong ngành ngũ cốc; thép cacbon dày hơn được dùng trong ngành khai khoáng/xi măng, có thể xử lý chống ăn mòn và chống mài mòn)
Gầu tải: Thép cacbon thông thường, thép mangan cao (chống mài mòn, phù hợp cho khai khoáng), thép không gỉ (đạt tiêu chuẩn thực phẩm, phù hợp cho ngũ cốc), nhựa chống mài mòn (phù hợp cho vật liệu dạng bột nhẹ), dung tích gầu tải từ 1,2–95 L
Các bộ phận truyền động: Xích vòng (thông số kỹ thuật như φ12×45 đến φ22×86, tải trọng phá vỡ của xích đơn ≥170KN), xích tấm (xích con lăn tấm có ống lót cường độ cao), đai (đai cao su, thích hợp cho vật liệu nhẹ)
Thiết bị dẫn động: Động cơ (động cơ tiết kiệm năng lượng series YE2), bộ giảm tốc (bộ giảm tốc lắp trên trục có phanh ngược tích hợp), khớp nối (khớp nối đàn hồi để truyền công suất ổn định)
Thiết bị căng băng: Căng bằng vít, căng bằng trọng lượng (có thể điều chỉnh linh hoạt để đảm bảo độ căng của các phần tử kéo)
(4) Lắp đặt và các đặc tính khác
Phương pháp lắp đặt: Lắp trên sàn, lắp trên tường (tùy chỉnh theo bố trí hiện trường), cần được lắp đặt trên nền móng vững chắc và phẳng để tránh rung động mạnh
Trọng lượng thân máy: 1–50 tấn (các mô hình thông dụng) tùy theo từng loại
Môi trường áp dụng: Trong nhà, ngoài trời, dưới lòng đất (các mô hình chuyên dụng cho khai mỏ), thích nghi với các môi trường phức tạp như độ ẩm cao, nhiệt độ cao và nhiều bụi (yêu cầu xử lý bảo vệ tương ứng)
Phương thức điều khiển: Điều khiển thủ công, điều khiển tự động bằng PLC (có thể kết nối với dây chuyền sản xuất để đạt chế độ vận hành không người giám sát)
Tuổi thọ sử dụng: Tuổi thọ sử dụng tổng thể là 8–10 năm, tuổi thọ sử dụng của các bộ phận chính (động cơ, hộp giảm tốc) là 5–8 năm
 

  
Mô tả chi tiết ứng dụng
(1) Các tình huống ứng dụng trong ngành công nghiệp xi măng
1. Vật liệu có khả năng thích ứng
Dạng bột (bột nguyên liệu xi măng, bột xi măng thành phẩm), dạng hạt (hạt clinker xi măng), dạng khối nhỏ (các khối clinker xi măng nhỏ), nhiệt độ vật liệu ≤250℃, khối lượng riêng ≤2000 kg/m³, độ mài mòn trung bình, dễ sinh bụi và bám dính.
2. Các khâu ứng dụng cốt lõi
Vận chuyển nguyên liệu đầu vào: Kết nối máy nghiền nguyên liệu đầu vào và silo, vận chuyển bột nguyên liệu đầu vào đã nghiền theo hướng nghiêng lên silo nguyên liệu đầu vào. Thiết kế thân máy kín hoàn toàn ngăn chặn bụi nguyên liệu đầu vào thoát ra ngoài, đồng thời phễu được xử lý chống bám dính nhằm giảm thiểu cặn bám nguyên liệu đầu vào và tránh tắc nghẽn.
Vận chuyển clinker: Vận chuyển clinker xi măng (dạng hạt, khối nhỏ) từ cửa xả của thiết bị làm nguội đến silo clinker hoặc thiết bị nghiền. Sử dụng xích chống mài mòn và máng chứa bằng thép mangan cao để chịu được tính mài mòn và va đập của clinker, thích ứng với điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao và ngăn ngừa hao mòn thiết bị.
Vận chuyển thành phẩm: Vận chuyển bột xi măng thành phẩm từ nhà máy xi măng đến silo chứa xi măng thành phẩm, hoặc từ silo chứa thành phẩm đến máy đóng gói và xe vận chuyển. Áp dụng phương pháp cấp liệu dòng chảy vào và xả liệu ly tâm để đảm bảo vận chuyển bột xi măng đồng đều, không để lại cặn và tránh ô nhiễm.
Vận chuyển vật liệu phụ: Vận chuyển các vật liệu phụ như thạch cao và xỉ (dạng hạt) từ silo vật liệu phụ đến máy trộn để trộn cùng hỗn hợp nguyên liệu xi măng, đáp ứng nhu cầu vận chuyển đa dạng của các loại vật liệu phụ khác nhau, đồng thời có thể điều chỉnh linh hoạt góc nghiêng và năng lực vận chuyển.
3. Ưu điểm theo từng tình huống
Nó thích nghi với đặc điểm của không gian chật hẹp và chênh lệch chiều cao lớn trên dây chuyền sản xuất nhà máy xi măng. Việc vận chuyển nghiêng loại bỏ nhu cầu về các nền tảng trung chuyển, giúp tiết kiệm diện tích nhà máy; thiết kế chịu nhiệt và chống mài mòn cao thích ứng với điều kiện làm việc nhiệt độ cao của clinker; cấu trúc kín hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường của ngành công nghiệp xi măng và giảm thiểu ô nhiễm bụi; thiết bị có thể kết nối liền mạch với các máy nghiền xi măng, thiết bị làm mát, silo và các thiết bị khác nhằm thực hiện vận chuyển tự động liên tục, thay thế phương thức trung chuyển thủ công truyền thống, nâng cao hiệu suất sản xuất, đồng thời giảm chi phí nhân công và nguy cơ ô nhiễm bụi.
(2) Các tình huống ứng dụng trong ngành khai khoáng
1. Vật liệu có khả năng thích ứng
Nhỏ (quặng, khối than, cỡ hạt 20–100 mm), dạng hạt (bột quặng, bột than), vật liệu có tính mài mòn cao, tỷ trọng lớn, nhiều tạp chất; một số vật liệu chứa độ ẩm, dễ gây tắc nghẽn và mài mòn thiết bị, thích hợp cho các môi trường phức tạp như hầm lò và khai trường lộ thiên.
2. Các khâu ứng dụng cốt lõi
Vận chuyển quặng trong hầm lò: Vận chuyển quặng đã khai thác (khối nhỏ) từ điểm khai thác dưới lòng đất đến thiết bị chuyển tải tại miệng giếng. Thân máy được thiết kế chống va đập và chống ăn mòn, thích nghi với điều kiện làm việc dưới lòng đất ẩm ướt, nhiều bụi và chật hẹp. Thiết bị được trang bị động cơ chống nổ (tùy chọn) nhằm đảm bảo an toàn khi vận hành trong hầm lò; sử dụng xích bản/xích vòng cường độ cao và máng gầu dày hơn để chịu được va đập và mài mòn do quặng gây ra, ngăn ngừa đứt xích và rò rỉ vật liệu.
Vận chuyển bột quặng: Vận chuyển bột quặng đã được nghiền và xay nhỏ từ thiết bị nghiền đến silo chứa bột quặng. Thân máy kín hoàn toàn ngăn chặn bột quặng thoát ra ngoài và gây ô nhiễm môi trường; phễu được xử lý chống dính để giảm lượng bột quặng còn sót lại và tránh tắc nghẽn.
Vận chuyển trong khai thác mỏ lộ thiên: Trong các mỏ lộ thiên, vận chuyển quặng từ phần thấp hơn của vỉa quặng đến trạm nghiền, bãi tập kết hoặc phương tiện vận chuyển trung gian. Hệ thống thích ứng với đặc điểm chênh lệch độ cao lớn và địa hình gồ ghề của mỏ lộ thiên, có thể điều chỉnh linh hoạt góc nghiêng và chiều dài thân máy, không cần san phẳng mặt bằng và dễ lắp đặt; thân máy được xử lý chống thấm nước và chống tia UV để thích nghi với điều kiện khắc nghiệt của môi trường mỏ lộ thiên.
Vận chuyển bột than: Trong các tình huống khai thác than, vận chuyển bột than từ thiết bị nghiền đến silô chứa bột than. Hệ thống áp dụng thiết kế chống nổ và chống rò rỉ nhằm tránh các nguy cơ an toàn do rò rỉ bột than, hoạt động ổn định và giảm thiểu hiện tượng vỡ vụn và thất thoát bột than.
3. Ưu điểm theo từng tình huống
Nó có khả năng chống va đập xuất sắc, khả năng chống mài mòn và khả năng chống dính (anti-blocking) tốt, phù hợp với đặc tính vật liệu trong ngành khai khoáng — vốn có độ mài mòn cao và chứa nhiều tạp chất; sản phẩm có thể thích nghi với các điều kiện làm việc phức tạp như trong hầm lò và khai trường lộ thiên, đồng thời thiết kế chống thấm nước, chống va đập và chống ăn mòn giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị; góc nghiêng điều chỉnh được phù hợp với đặc điểm chênh lệch độ cao lớn và địa hình gồ ghề tại các mỏ, loại bỏ nhu cầu san phẳng mặt bằng quy mô lớn và giảm chi phí lắp đặt; việc vận chuyển liên tục thay thế lao động thủ công và các thiết bị vận chuyển truyền thống, từ đó nâng cao hiệu suất khai thác, giảm thất thoát vật liệu cũng như tai nạn an toàn.
(3) Các tình huống ứng dụng trong ngành công nghiệp lương thực
1. Vật liệu có khả năng thích ứng
Dạng hạt (lúa mì, ngô, gạo, đậu nành, kê, v.v.), vật liệu có trọng lượng riêng nhẹ, độ mài mòn yếu, dễ vỡ, ẩm và mốc, yêu cầu cao về độ sạch khi vận chuyển, nhiệt độ làm việc thích hợp ≤80℃, môi trường không ăn mòn.
2. Các khâu ứng dụng cốt lõi
Cấp liệu vào silo ngũ cốc: Vận chuyển ngũ cốc rời đã mua (lúa mì, ngô, v.v.) từ phương tiện trung chuyển và băng tải lên đỉnh silo ngũ cốc. Thiết kế phễu nông giúp giảm thiểu tình trạng vỡ hạt; thân máy kín và chống ẩm nhằm ngăn ngừa ngũ cốc bị ẩm, mốc và nhiễm bẩn; hoạt động ổn định, ít tiếng ồn, tránh gây ảnh hưởng đến môi trường lưu trữ ngũ cốc.
Vận chuyển trong chế biến ngũ cốc: Kết nối silo ngũ cốc với các thiết bị chế biến (máy xay lúa, máy xay bột, máy sàng), vận chuyển ngũ cốc từ silo đến cửa nạp liệu của các thiết bị chế biến. Quá trình vận chuyển không để lại cặn và không gây ô nhiễm, đảm bảo chất lượng chế biến ngũ cốc; công suất vận chuyển có thể điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu công suất chế biến khác nhau.
Vận chuyển sản phẩm thành phẩm: Vận chuyển ngũ cốc đã chế biến thành phẩm (gạo, bột, các loại ngũ cốc khác, v.v.) từ thiết bị chế biến đến silo chứa sản phẩm thành phẩm và máy đóng gói. Các phễu và thân máy làm bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm được sử dụng nhằm tránh ô nhiễm vật liệu; thiết kế phễu xả nông giúp giảm thiểu tình trạng vỡ vụn sản phẩm thành phẩm và đảm bảo hình dáng bên ngoài của sản phẩm thành phẩm.
Phân loại và vận chuyển ngũ cốc đa dạng: Trong các nhà máy chế biến ngũ cốc đa dạng, vận chuyển các loại ngũ cốc đa dạng (đậu nành, cao lương, v.v.) từ thiết bị phân loại đến các silo tương ứng. Hệ thống có thể thực hiện cấp liệu và xả liệu tại nhiều điểm, đáp ứng nhu cầu lưu trữ phân loại đối với ngũ cốc đa dạng đã được phân loại, đồng thời đảm bảo độ tinh khiết của ngũ cốc đa dạng mà không xảy ra hiện tượng lẫn lộn trong quá trình vận chuyển.
3. Ưu điểm theo từng tình huống
Thiết kế bằng vật liệu đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh trong ngành chế biến ngũ cốc và ngăn ngừa ô nhiễm nguyên liệu; thiết kế phễu nông và vận hành tốc độ thấp giúp giảm thiểu tối đa việc vỡ hạt, đảm bảo hình dáng và chất lượng của ngũ cốc; cấu trúc kín và chống ẩm tránh tình trạng ngũ cốc bị ẩm mốc, kéo dài thời gian bảo quản ngũ cốc; hoạt động ổn định với độ ồn thấp, phù hợp với môi trường sạch sẽ và yên tĩnh của các silo chứa ngũ cốc và nhà máy chế biến ngũ cốc; cấu trúc gọn nhẹ thích nghi với không gian chật hẹp trong các silo và nhà máy chế biến, có thể kết nối linh hoạt với nhiều thiết bị chế biến và lưu trữ khác nhau, thực hiện việc vận chuyển tự động, thay thế phương thức vận chuyển thủ công, nâng cao hiệu quả chế biến và bảo quản, đồng thời giảm chi phí nhân công.