Skrå beholderløftertransportørsystem

Produktbeskrivelse detaljer
Det skråt placerede spandløftertransportanlæg er specielt tilpasset cement-, minedrifts- og kornindustrien. Dets kernefunktion er den kontinuerte skråe transport af pulverformige, granulære og små klumpede materialer og kan tilpasses en hældningsvinkel på 15°–75°. Det forbinder forskellige led i produktionslinjen for at realisere automatisk skrå overførsel af materialer, hvilket balancerer effektivitet og materialebeskyttelse samt løser ulemper ved traditionelle transportudstyr, såsom stort gulvareal, dårlig tilpasningsevne og stor materialeforringelse.
Med «effektiv transport + scenariejustering» som kerne består systemet af syv nøglekomponenter, herunder drivenhed, trækmedlem, beholder og kabinet, alle tilpasset efter materialeegenskaberne i de tre industrier. Drivenheden leverer stabil effekt med justerbar hastighed; trækmedlemmerne opdeles i kæder og remme, der er velegnede til materialer med forskellig slidstyrke; beholderne har differentierede design til at matche materialformen; det fuldt lukkede, segmenterede kabinet forhindrer støvudvikling og er nemt at vedligeholde; tilførsels- og afløbsenhederne forhindrer rester og tilstopning, spændingsenheden sikrer stabilitet, og sikkerhedssystemet eliminerer skjulte farer såsom materialetilstopning og afvigelse.
Dets virkningsprincip er som følger: Drivenheden driver trækkedelen til at cirkulere, og beholderne fungerer synkront. Materialer indlæses i bunden via tilstrømnings- eller gravemetoder, transporteres opad langs den skrå karosseri og afgives øverst ved hjælp af centrifugalkraft eller tyngdekraft. Denne cyklus sikrer en kontinuerlig og stabil transport af materialer og tilpasser sig de forskellige arbejdsvilkår i de tre industrier.

Produktfordele
(1) Stærk scenarieanvendelighed, præcist tilpasset behovene i de tre industrier
Den har ekstremt stærk scenarieanpasselighed og er tilpasset efter karakteristika for de tre industrier. For cementindustrien anvender den højtemperatur- og slidstærke materialer med en fuldt lukket konstruktion for at forhindre støv; for minedriftsindustrien bruger den højstyrke slidstærke komponenter, der er velegnede til komplekse scenarier såsom underjordisk og i åbne gruber; for kornindustrien anvender den fødevarekvalitetsmaterialer med lavt belastede beholderkamre for at forhindre knusning samt en tæt konstruktion for at forhindre fugt, hvilket gør den velegnet til rene scenarier.
(2) Høj effektivitet og energibesparelse, fremragende transporteffektivitet
Den er effektiv og energibesparende. Den optimerede beholderdesign reducerer tab, hvilket mindsker drivkraften med 30–50 % og øger transporteffektiviteten med mere end 40 %, med en transportkapacitet på 19–540 m³/t. Skråtransport eliminerer behovet for overførselsplatforme, forkorter ruten, reducerer materialeforbrug og arbejdskraftsomkostninger, muliggør automatisk, kontinuerlig drift og sænker driftsomkostningerne.
(3) Kompakt konstruktion, høj udnyttelse af plads
Med en kompakt konstruktion optager den kun 1/3 til 1/2 af gulvarealet i forhold til traditionel udstyr, hvilket gør den velegnet til smalle rum såsom fabrikker og miner samt renovering af gamle fabrikker. Det segmenterede skrog er nemt at transportere og installere, og dens længde samt hældningsvinkel kan fleksibelt justeres for at tilpasse sig højdeforskelle og layoutkrav på forskellige steder.
(4) Stabil drift, lav vedligeholdelsesomkostning
Den fungerer stabilt med lave vedligeholdelsesomkostninger. Nøglekomponenter er fremstillet af højstyrke, slidstærke materialer, hvilket giver en lang levetid og en vedligeholdelsesinterval på 1–2 år. Udstyret udviser lav vibration og lav støj, har reserverede inspektionsdøre, og nøglekomponenter kan vedligeholdes nemt uden behov for fagpersonale, hvilket kan reducere stopomkostninger og sikre en kontinuerlig drift af produktionslinjen.
(5) Sikker og pålidelig, effektiv materialebeskyttelse
Den er sikker og pålidelig med effektiv materialebeskyttelse. Udstyret er udstyret med et komplet sikkerhedssystem, der automatisk standser driften og udløser en alarm ved fejl eller unormale forhold for at undgå sikkerhedsuheld. Tilpassede konstruktioner til forskellige materialer: støv- og tilklæbningsforebyggelse til cement, lækkage- og stødforebyggelse til malm samt knusnings- og forureningforebyggelse til korn, hvilket minimerer materialeforlis.
(6) Fleksibel og justerbar, stor kompatibilitet
Den er fleksibel og justerbar med stor kompatibilitet. Hældningsvinklen kan justeres mellem 15° og 75°, transporthøjden er 4–45 m, og parametre kan tilpasses efter behov. Den understøtter multi-punktsfodring og -udladning, kan forbindes nahtløst med forskellige produktionsudstyr, tilpasser sig forskellige produktionsprocesser og kan opfylde behovet for justering af produktionskapacitet samt opgradering af produktionslinjer.

Produktattributinformation
(1) Kerne-tekniske attributter
Transportmetode: Kontinuerlig skrå transport (kan kobles til kortdistances vandret transport)
Hældningsvinkel: 15°–75° (tilpasselig og justerbar)
Transporthøjde: 4–45 m (almindelige modeller), specialmodeller med tilpasset højde på 50–90 m
Transportkapacitet: 19–540 m³/t (justerbar afhængigt af forskellige modeller; større kapacitet kan tilpasses efter behov)
Driftshastighed: 1,2–1,6 m/s (justerbar ud fra materialeegenskaber og transportbehov)
Udløsningsmetode: Centrifugal, tyngdekraft, blanding (valgt ud fra materialeegenskaberne)
Tilførselsmetode: Indstrømning, gravning (valgt ud fra materialeegenskaberne)
Sikkerhedsbeskyttelse: Overbelastningsbeskyttelse, tilbageløbsbeskyttelse, afvigelsesbeskyttelse, kæde/rem-brudbeskyttelse, advarselssystem
Motoreffekt: 5,5–160 kW (tilpasset efter transportkapacitet og løftehøjde)
Anvendelig materialetemperatur: ≤ 80 °C (remtype), ≤ 250 °C (kædetype)
(2) Specifikationer og modelattributter (almindelige, almindeligt anvendte modeller)
TH-serien (ringskæde-type): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, transportkapacitet på 19–540 m³/t, egnet til slibende materialer inden for minedrift og cementindustrien
NE-serien (pladeskæde-type): NE15, NE30, NE50, NE100 osv., transportkapacitet på 15–800 m³/t, egnet til arbejdsforhold med høj ydelse og stor løftehøjde, kan transportere mellemstore og store slibende materialer
TD-serie (remtype): Velegnet til pulverformige materialer i korn- og cementindustrien, transportkapacitet ≤400 m³/t, stabil drift og lav støj
PL-serie (pladekædetype): Transportkapacitet på 22–100 m³/t, transporthøjde på 4–30 m, velegnet til materialer med høj specifik vægt og høj temperatur
(3) Materialeegenskaber
Kropskapsel: Kulstål, rustfrit stål (rustfrit stål foretrækkes inden for kornindustrien; tykkere kulstål anvendes inden for minedrift-/cementindustrien og kan behandles mod korrosion og slitage)
Bægre: Almindeligt kulstål, højmanganstål (slidstærkt, velegnet til minedrift), rustfrit stål (til fødevarebrug, velegnet til korn), slidstærkt plastik (velegnet til lette pulverformige materialer), bægrekapacitet på 1,2–95 L
Trækkomponenter: Ringkæde (specifikationer som f.eks. φ12×45 til φ22×86, enkeltkædes brudlast ≥170 kN), pladekæde (højstærk pladehylsterullekæde), rem (gummirem, velegnet til lette materialer)
Drivemåde: Motor (YE2-seriens energibesparende motor), reduktionsgear (akselmonteret reduktionsgear med indbygget tilbageløbsstop), kobling (elastisk kobling til stabil effektoverførsel)
Spændingsanordning: Skruespænding, vægtspænding (fleksibelt justerbar for at sikre stramheden af trækkomponenterne)
(4) Installation og andre egenskaber
Installationsmetode: Gulvmonteret, vægmonteret (tilpasset efter lokal layoutplan), skal monteres på en solid og plan fundamentoverflade for at undgå kraftig vibration
Kropsvægt: 1–50 t (almindelige modeller) alt efter model
Anvendelsesmiljø: Indendørs, udendørs, under jorden (miner-specifikke modeller), tilpasningsdygtig til komplekse miljøer såsom fugtighed, høj temperatur og støvudsat omgivelser (kræver tilsvarende beskyttelsesbehandling)
Styringsmetode: Manuel styring, PLC-automatisk styring (kan integreres med produktionslinjen for at opnå ubemandet drift)
Levetid: Den samlede levetid er 8–10 år, og levetiden for nøglekomponenter (motor, reduktionsgear) er 5–8 år
 

  
Scenarie detaljeret beskrivelse
(1) Anvendelsesscenarier inden for cementindustrien
1. Tilpasningsdygtige materialer
Pulverformet (råmæssig cementpulver, færdig cementpulver), kornet (cementklinkerpartikler), små klumpede (små cementklinkerklumper), materialetemperatur ≤ 250 °C, bulkdensitet ≤ 2000 kg/m³, medium slidstyrke, let at generere støv og til at hæfte.
2. Kerneanvendelseslinks
Transport af råmæssig masse: Forbinder råmæssigmøllen og siloen og transporterer den malet råmæssige masse skråt op til råmæssisiloen. Den fuldstændigt lukkede karosserikonstruktion forhindrer udslip af råmæssig støv, og beholderen er behandlet mod hæftning for at mindske rester af råmasse og undgå tilstoppelse.
Klinkertransport: Transporter klinker (partikler, små klodser) fra kølerens udløb til klinkersiloen eller knusningsudstyr. Slidstærke kæder og hoppers af høj-mangan-stål vælges for at modstå klinkerens slid- og stødpåvirkning, tilpasse sig højtemperatur-arbejdsmiljøer og forhindre udstyrsforringelse.
Færdigprodukttransport: Transporter færdig cementstøv fra cementmøllen til færdigcementsiloen eller fra færdigsiloen til emballageanlægget og overførselskøretøjer. Anvend indstrømningsfremføring og centrifugalafledning for at sikre jævn og restfri transport af cementstøv samt undgå forurening.
Bihjælpsmaterialetransport: Transporter bihjælpsmaterialer såsom gips og slagger (kornede) fra bihjælpsmaterialesiloen til blanderen for at blande med råmaterialet til cement, tilpasse sig transportbehovene for forskellige bihjælpsmaterialer og justere hældningsvinklen og transportkapaciteten fleksibelt.
3. Fordele ved scenarier
Den tilpasser sig karakteristika ved smalle områder og store højdeforskelle på cementværkets produktionslinje. Skråt transport af materialer eliminerer behovet for overførselsplatforme og sparer dermed plads i anlægget; designet til høj temperatur og slidstærkt materiale tilpasser sig de høje temperaturforhold, der er karakteristiske for klinker; den fuldstændigt lukkede konstruktion opfylder miljøbeskyttelseskravene i cementindustrien og reducerer støvforurening; den kan nahtløst tilkobles cementmøller, kølere, siloer og andet udstyr for at realisere automatisk, kontinuerlig transport, hvilket erstatter traditionel manuel overførsel, forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer både arbejdskraftomkostninger og støvrelaterede risici.
(2) Anvendelsesscenarier inden for minedriftsindustrien
1. Tilpasningsdygtige materialer
Små (malm, kulklumper, partikelstørrelse 20–100 mm), kornede (malm-pulver, kul-pulver) materialer med stærk slidstyrke, høj specifik vægt, mange urenheder; nogle materialer indeholder fugt, hvilket gør dem tilbøjelige til at blokere og slibe udstyret – egnet til komplekse miljøer såsom underjordiske og åbne grave.
2. Kerneanvendelseslinks
Underjordisk malmtransport: Transport af udvundet malm (små klumper) fra den underjordiske udvinningsplads til overførselsanlægget ved brøndmundingen. Karosseriet er udført med stødpåvirknings- og korrosionsbestandig design for at tilpasse sig de fugtige, støvfyldte og trange arbejdsmiljøer under jorden. Udstyret er forsynet med eksplosionsbeskyttet motor (valgfrit), for at sikre sikkerhed under drift under jorden; der anvendes højstyrkeplade-/ringkæder samt forstærkede skåltransportbægre for at modstå stødpåvirkning og slid fra malm, hvilket forhindrer kædebrydning og materialeudslip.
Transport af malm-pulver: Transporter det knuste og malet malm-pulver fra knusningsudstyret til malm-pulver siloen. Den fuldt lukkede karosseri forhindrer, at malm-pulver undslipper og forurener miljøet, og beholderen er behandlet mod tilhæng for at reducere rester af malm-pulver og undgå tilstoppelse.
Transport ved åbent minedrift: Ved åben minedrift transporteres malm fra den nederste del af udvindingsområdet til knusningsstationen, lagerpladsen eller overførselskøretøjet. Den tilpasser sig de store højdeforskelle og ujævne terrænforhold, der er karakteristiske for åben minedrift, kan fleksibelt justere hældningsvinklen og karosserilængden, kræver ikke jævning af området og er nem at installere; karosseriet er behandlet mod vand og sol for at tilpasse sig de hårde forhold ved åben minedrift.
Transport af kulstøv: I kulminerings-scenarier transporteres kulstøv fra knusningsudstyret til kulstøvsiloen. Det anvender en eksplosionsbeskyttet og utæt designløsning for at undgå sikkerhedsrisici som følge af kulstøvudlækning, fungerer stabilt og reducerer kulstøvbrud og -tab.
3. Fordele ved scenarier
Den har fremragende slagstyrke, slidstyrke og anti-blokkeringspræstation, hvilket gør den velegnet til materialers egenskaber med stærk slidning og mange urenheder inden for minedriftsindustrien; den kan tilpasse sig komplekse arbejdsmiljøer såsom underjordiske og åbne grave, og dens vandtætte, slagfaste og korrosionsbestandige design forlænger udstyrets levetid; den justerbare hældningsvinkel tilpasser sig karakteristika som store højdeforskelle og ujævn terræn på minedriftssteder, hvilket eliminerer behovet for omfattende jordplanering på stedet og reducerer installationsomkostningerne; kontinuerlig transport erstatter manuelt arbejde og traditionel transportudstyr, hvilket forbedrer minedriftseffektiviteten og reducerer materialeforlis og sikkerhedsuheld.
(3) Anvendelsesscenarier inden for kornindustrien
1. Tilpasningsdygtige materialer
Kornagtige materialer (hvede, majs, ris, sojabønner, sorgum osv.), materialer med lav specifik vægt, svag slidstyrke, lette at knuse, fugtige og skimmelforurene, høje krav til rengøringsniveau under transport, anvendelig temperatur ≤80℃, ikke-korrosiv miljø.
2. Kerneanvendelseslinks
Fodring af kornsilos: Transport af købt bulkkorn (hvede, majs osv.) fra overførselskøretøj og transportbånd til toppen af kornsiloen. Den flade hopperdesign mindsker kornknusning, karosseriet er tæt og fugtbestandigt for at forhindre, at kornet bliver fugtigt, skimmelforurenet og forurenet; den fungerer stabilt med lav støj, så kornopbevaringsmiljøet ikke forstyrres.
Kornbehandlingsfremføring: Forbinder kornsiloen og behandlingsudstyret (rismølle, melmølle, siktmaskine) og fremfører korn fra kornsiloen til tilførselsåbningen på behandlingsudstyret. Fremføringen er uden reststoffer og forurening, hvilket sikrer kvaliteten af kornbehandlingen; fremføringskapaciteten kan justeres fleksibelt for at tilpasse sig forskellige behandlede kapacitetsbehov.
Færdigproduktfremføring: Fremfører færdigbehandlede kornprodukter (ris, mel, blandede korn osv.) fra behandlingsudstyret til færdigprodukt-siloen og emballagemaskinen. Der anvendes fødevarekvalitets rustfrit stål til beholderne og karosseriet for at undgå materielforurening, og den lavt anbragte beholder med afladningsdesign mindsker ødelæggelse af færdigprodukterne og sikrer deres udseende.
Diverse kornsorterings- og transportopgaver: I anlæg til behandling af diverse korn typer transporteres forskellige typer af diverse korn (f.eks. sojabønner, sorgum mv.) fra sorteringsudstyret til de tilsvarende siloer. Systemet kan udføre multi-punktsfodring og -afledning, tilpasse sig behovet for klassificeret opbevaring af sorterede korn typer og sikre renheden af de diverse korn typer uden blanding under transport.
3. Fordele ved scenarier
Designet i fødevarekvalitetsmateriale opfylder hygiejnestandarderne inden for kornindustrien og forhindrer materiel forurening; det lavt beliggende beholderdesign og den lavhastighedsdrift minimerer knusning af korn og sikrer kornets udseende og kvalitet; den tætte og fugtbeskyttede konstruktion undgår, at korn bliver fugtigt og mugner, hvilket forlænger lagringstiden for korn; den fungerer stabilt med lav støj og er tilpasset den rene og stille miljø i kornsilos og kornforarbejdende anlæg; den kompakte konstruktion er tilpasset de smalle rum i kornsilos og forarbejdende anlæg, kan fleksibelt tilkobles forskellige forarbejdnings- og lagringsudstyr og realisere automatisk transport, erstatte manuel omflytning, forbedre forarbejdningens og lagringens effektivitet samt reducere arbejdskraftomkostningerne.