Hellende bakopvoerdertransportbandinstallatie

Productdetails beschrijving
Het hellende bakkenlift transportsysteem is specifiek afgestemd op de cement-, mijnbouw- en graanindustrie. De kernfunctie is het continue hellende transport van poedervormige, korrelvormige en kleine stukmateriaal, geschikt voor een hellinghoek van 15°–75°. Het verbindt verschillende schakels van de productielijn om automatisch hellend materiaaltransport te realiseren, waarbij efficiëntie en materiaalbescherming in evenwicht worden gehouden, en de knelpunten van traditionele transportapparatuur worden opgelost, zoals grote benodigde vloeroppervlakte, slechte aanpasbaarheid en hoog materiaalverlies.
Met "efficiënt transport + aanpassing aan scenario's" als kern bestaat het systeem uit zeven belangrijke componenten, waaronder aandrijfapparaat, tractie-element, bakje en behuizing, die allemaal zijn afgestemd op de materiaaleigenschappen van de drie industrieën. Het aandrijfapparaat levert stabiele kracht met instelbare snelheid; de tractie-elementen zijn onderverdeeld in kettingen en riemen, geschikt voor materialen met verschillende schuurwaarden; de bakjes hebben gedifferentieerde ontwerpen om te passen bij de vorm van het materiaal; de volledig omsloten, segmenteerde behuizing voorkomt stofvorming en is eenvoudig te onderhouden; de toevoer- en afvoerapparaten voorkomen restanten en verstoppingen, het spanapparaat waarborgt stabiliteit en het veiligheidsbeveiligingssysteem elimineert verborgen gevaren zoals materiaalverstopping en afwijking.
Het werkingprincipe is als volgt: Het aandrijfapparaat drijft het tractiemiddel in een cirkelbeweging, waardoor de bakken synchroon bewegen. Materialen worden aan de onderzijde geladen via instroom of graafmethoden, worden langs het hellende lichaam omhoog vervoerd en aan de bovenzijde afgevoerd door middel van centrifugale kracht of zwaartekracht. Deze cyclus zorgt voor een continu en stabiel transport van materialen en is afgestemd op de verschillende werkvoorwaarden in de drie sectoren.

Voordelen van het product
(1) Sterke aanpasbaarheid aan scenario's, precies afgestemd op de behoeften van de drie sectoren
Het heeft een uiterst sterke aanpassingsvermogen aan scenario's en is afgestemd op de kenmerken van de drie sectoren. Voor de cementindustrie gebruikt het hittebestendige en slijtvaste materialen met een volledig gesloten constructie om stof te voorkomen; voor de mijnbouwsector maakt het gebruik van hoogwaardige, slijtvaste onderdelen, geschikt voor complexe scenario's zoals ondergronds en in open pit; voor de graanindustrie gebruikt het levensmiddelkwaliteitmaterialen, met ondiepe bakken om beschadiging te voorkomen en een afgesloten constructie om vocht binnen te houden, geschikt voor schone omgevingen.
(2) Hoog rendement en energiebesparing, uitstekende transportefficiëntie
Het is efficiënt en energiebesparend. Het geoptimaliseerde bakontwerp vermindert verlies, waardoor het aandrijfvermogen met 30-50% wordt verminderd en de transportefficiëntie met meer dan 40% wordt verhoogd, met een transportcapaciteit van 19-540 m³/u. Transport onder een hoek elimineert de noodzaak van overdrachtsplatforms, verkort het traject, vermindert materiaalverlies en arbeidskosten, realiseert automatische continue bedrijfsvoering en verlaagt de bedrijfskosten.
(3) Compacte constructie, hoge ruimtebenutting
Dankzij de compacte constructie neemt het slechts 1/3 tot 1/2 van de vloeroppervlakte in beslag die traditionele apparatuur nodig heeft, waardoor het geschikt is voor smalle ruimtes zoals fabrieken en mijnen, evenals voor de renovatie van oude fabrieken. Het segmenteerde rompontwerp maakt vervoer en installatie eenvoudig, en de lengte en hellingshoek kunnen flexibel worden aangepast om te voldoen aan de hoogteverschillen en lay-outvereisten van verschillende locaties.
(4) Stabiele werking, lage onderhoudskosten
Het werkt stabiel met lage onderhoudskosten. Belangrijke componenten zijn vervaardigd uit hoogwaardige, slijtvaste materialen, waardoor een lange levensduur en een onderhoudscyclus van 1–2 jaar worden gegarandeerd. De installatie produceert weinig trillingen en lawaai, is voorzien van toegangsdeuren voor inspectie en zijn de belangrijkste componenten eenvoudig te onderhouden zonder professionele medewerkers, wat stilstandverliezen vermindert en continu bedrijf van de productielijn waarborgt.
(5) Veilig en betrouwbaar, effectieve materiaalbescherming
Het is veilig en betrouwbaar met effectieve materiaalbescherming. Voorzien van een volledig veiligheidssysteem dat bij afwijkingen automatisch uitschakelt en een alarmgevoel geeft om ongevallen te voorkomen. Aangepaste constructies voor verschillende materialen: stof- en aanslagpreventie voor cement, lekkage- en slagkrachtpreventie voor erts, en breuk- en vervuilingpreventie voor graan, om materiaalverlies tot een minimum te beperken.
(6) Flexibel en instelbaar, sterke compatibiliteit
Het is flexibel en instelbaar met een sterke compatibiliteit. De hellinghoek kan worden aangepast tussen 15° en 75°, de transporthoogte bedraagt 4–45 m en de parameters kunnen op maat worden gemaakt. Het ondersteunt meerpuntsinvoer en -afvoer, kan naadloos worden aangesloten op diverse productieapparatuur, past zich aan verschillende productieprocessen aan en voldoet aan de behoeften van aanpassing van de productiecapaciteit en modernisering van de productielijn.

Productkenmerkinformatie
(1) Kerntechnische kenmerken
Transportmethode: Continue hellende transport (kan worden aangesloten op kortafstands horizontaal transport)
Hellinghoek: 15°–75° (op maat te maken en instelbaar)
Transporthoogte: 4–45 m (standaardmodellen), op maat gemaakte speciale modellen van 50–90 m
Transportcapaciteit: 19–540 m³/u (aanpasbaar afhankelijk van het model; op maat te maken voor grotere capaciteit)
Werkingsnelheid: 1,2–1,6 m/s (instelbaar op basis van de materiaaleigenschappen en transportbehoeften)
Afvoermethode: Centrifugaal, zwaartekracht, gemengd (gekozen op basis van de materiaalkarakteristieken)
Voedingsmethode: Instroom, schrapen (gekozen op basis van de materiaalkarakteristieken)
Veiligheidsbescherming: Overbelastingsbeveiliging, terugslagbeveiliging, afwijkingbeveiliging, ketting/riembreukbeveiliging, alarmapparaat
Motorvermogen: 5,5–160 kW (aangepast op basis van transportcapaciteit en hefhoogte)
Toepasbare materiaaltemperatuur: ≤ 80 °C (riemtype), ≤ 250 °C (kettingtype)
(2) Specificatie- en modelkenmerken (conventionele, veelgebruikte modellen)
TH-serie (ringkettingtype): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, transportcapaciteit van 19–540 m³/u, geschikt voor slijtagevormende materialen in de mijnbouw- en cementindustrie
NE-serie (plaatkettingtype): NE15, NE30, NE50, NE100, enz., transportcapaciteit van 15–800 m³/u, geschikt voor toepassingen met hoge productiecapaciteit en grote hefhoogte, geschikt voor het transport van middelgrote en grote slijtagevormende materialen
TD-serie (riemtype): Geschikt voor poederachtige materialen in de graan- en cementindustrie, transportcapaciteit ≤ 400 m³/u, stabiele werking en lage geluidsniveau
PL-serie (plaatkettingtype): Transportcapaciteit van 22–100 m³/u, transporthoogte van 4–30 m, geschikt voor materialen met een groot soortelijk gewicht en hoge temperatuur
(3) Materiaaleigenschappen
Lichaamsbehuizing: Koolstofstaal, roestvrij staal (roestvrij staal wordt bij voorkeur gebruikt in de graanindustrie; verdikt koolstofstaal wordt gebruikt in de mijnbouw-/cementindustrie, dat kan worden behandeld tegen corrosie en slijtage)
Bakken: Gewoon koolstofstaal, hoogmangaanstalen (slijtvast, geschikt voor mijnbouw), roestvrij staal (voedingsgeschikt, geschikt voor graan), slijtvast kunststof (geschikt voor lichte poederachtige materialen), bakinhoud van 1,2–95 L
Aandrijfleden: Ringketting (specificaties zoals φ12×45 tot φ22×86, breuklast per enkele ketting ≥ 170 kN), plaatketting (hoge-sterkte plaat-manschet-rollerketting), riem (rubberriem, geschikt voor lichte materialen)
Aandrijfapparaat: Motor (energiebesparende motor van de YE2-serie), reductor (asgemonteerde reductor met ingebouwde terugslagbeveiliging), koppeling (elastische koppeling voor stabiele krachtoverdracht)
Spanapparaat: Schroefspanning, gewichtsspanning (flexibel instelbaar om de spanning van de aandrijfelementen te waarborgen)
(4) Installatie en andere kenmerken
Installatiemethode: Vloermontage, wandmontage (op maat gemaakt op basis van de plaatselijke indeling); moet worden geïnstalleerd op een stevige en vlakke fundering om hevige trillingen te voorkomen
Lichaamsgewicht: 1–50 t (conventionele modellen), afhankelijk van het model
Toepassingsomgeving: Binnen, buiten, ondergronds (mijnbouwspecifieke modellen); geschikt voor complexe omgevingen zoals vochtigheid, hoge temperatuur en veel stof (overeenkomstige beschermende behandeling vereist)
Besturingsmethode: Handbediening, PLC-automatisch besturing (kan worden gekoppeld aan de productielijn voor onbewaakt bedrijf)
Levensduur: De totale levensduur bedraagt 8–10 jaar, en de levensduur van belangrijke onderdelen (motor, reductor) is 5–8 jaar
 

  
Beschrijving scenario details
(1) Toepassingsscenario’s in de cementindustrie
1. Aanpasbare materialen
Poedervormig (cementgrondstofpoeder, afgewerkt cementpoeder), korrelvormig (cementklinkercorrels), klein stuksgewijs (kleine cementklinkerblokken), materiaaltemperatuur ≤ 250 °C, bulkdichtheid ≤ 2000 kg/m³, matige slijtage, neigt tot stofvorming en aanhechting.
2. Kern-toepassingskoppelingen
Transport van grondstofmengsel: Verbindt de grondstofmengselmolen met de silo en vervoert het gemalen grondstofmengselpoeder schuin naar de grondstofmengselsilo. Het volledig gesloten carrosseriedesign voorkomt dat grondstofmengselstof ontsnapt, en de trechter is behandeld tegen aanhechting om residu van grondstofmengsel te verminderen en verstopping te voorkomen.
Klinkertransport: Vervoer van cementklinker (deeltjes, kleine blokken) vanaf de uitlaat van de koeler naar de klinkersilo of het vermalingsapparaat. Slijtvaste kettingen en hoppers van hoogmangaanstaal worden gebruikt om de slijtage- en slaggevoeligheid van klinker te weerstaan, zich aan te passen aan hoge-temperatuur werkomstandigheden en slijtage van de apparatuur te voorkomen.
Transport van eindproduct: Vervoer van afgewerkt cementpoeder van de cementmolen naar de eindproduct-silo, of van de eindproduct-silo naar de verpakkingsmachine en het transportvoertuig. Gebruik van inlaatvoeding en centrifugale lossing om een uniform en restvrij transport van cementpoeder te waarborgen en vervuiling te voorkomen.
Transport van hulpstoffen: Vervoer van hulpstoffen zoals gips en slak (korrelvormig) vanuit de hulpstofsilos naar de menginstallatie om deze te mengen met het cementgrondmengsel; aangepast aan de transportbehoeften van verschillende hulpstoffen, met flexibele aanpassing van de hellingshoek en het transportvermogen.
3. Voordelen per toepassingsgebied
Het is afgestemd op de kenmerken van smalle ruimtes en grote hoogteverschillen in de productielijn van een cementfabriek. Hellend transport elimineert de noodzaak van overdraagplatforms, waardoor ruimte in de fabriek wordt bespaard; het ontwerp voor hoge temperaturen en slijtvastheid is geschikt voor de hoge-temperatuurwerkomstandigheden van klinker; de volledig gesloten constructie voldoet aan de milieubeschermingsvereisten van de cementindustrie en vermindert stofvervuiling; het kan naadloos worden aangesloten op cementmolen, koelinstallaties, silo’s en andere apparatuur om automatisch continu transport te realiseren, waardoor traditioneel handmatig transport wordt vervangen, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten en stofgevaren worden verminderd.
(2) Toepassingsscenario’s in de mijnbouwsector
1. Aanpasbare materialen
Klein (erts, koolblokken, korrelgrootte 20–100 mm), korrelvormig (ertsstof, koolstofstof) en sterk slijtageveroorzakend materiaal met een hoge soortelijke massa, veel onzuiverheden; sommige materialen bevatten vocht, waardoor verstopping en slijtage van de apparatuur optreden; geschikt voor complexe omgevingen zoals ondergrondse en open-pit-mijnen.
2. Kern-toepassingskoppelingen
Ondergrondse ertsvoerder: voert het gewonnen erts (kleine blokken) vanaf de ondergrondse mijnlocatie naar het overdraagapparaat bij de putmond. Het chassis is ontworpen tegen impact en corrosie, zodat het zich aanpast aan de vochtige, stoffige en smalle werkomstandigheden ondergronds. Het is uitgerust met een explosiebestendige motor (optioneel) om de veiligheid tijdens ondergrondse werking te waarborgen; er worden hoogwaardige plaat-/ringkettingen en verdikte weegbakken gebruikt om de impact en slijtage door erts te weerstaan, waardoor kettingbreuk en materiaallekkage worden voorkomen.
Transport van ertsstof: Vervoer het vermalen en gemalen ertsstof van de vermalingsapparatuur naar de ertsstofsilos. Het volledig gesloten chassis voorkomt dat ertsstof ontsnapt en het milieu vervuilt, terwijl de trechter een anti-aanplakbehandeling heeft om residu van ertsstof te verminderen en verstoppingen te voorkomen.
Transport bij open groevenmijnbouw: Bij open groevenmijnbouw wordt erts vanaf het onderste gedeelte van de winplaats vervoerd naar de vermalingsinstallatie, de opslagplaats of het overdrachtsvoertuig. Het systeem is afgestemd op de kenmerken van grote hoogteverschillen en ruig terrein bij open groevenmijnbouw, kan de hellinghoek en de lengte van het chassis flexibel aanpassen, vereist geen vlakmaking van het terrein en is eenvoudig te installeren; het chassis is behandeld tegen water en zonlicht om het geschikt te maken voor de zware omstandigheden in open groeven.
Vervoer van steenkoolpoeder: In steenkoolmijnscenario's wordt steenkoolpoeder van de maalinstallatie naar de steenkoolpoedersilo vervoerd. Het systeem is uitgerust met een explosiebestendig en lekvrij ontwerp om veiligheidsrisico’s door lekkage van steenkoolpoeder te voorkomen, werkt stabiel en vermindert het verbrijzelen en verlies van steenkoolpoeder.
3. Voordelen per toepassingsgebied
Het heeft uitstekende slagvastheid, slijtvastheid en anti-blokkeerprestaties, waardoor het zich aanpast aan de materiaaleigenschappen van sterke schurendheid en veel onzuiverheden in de mijnbouwsector; het kan zich aanpassen aan complexe werkomstandigheden zoals ondergronds en open pit, en het waterdichte, slagvaste en corrosiebestendige ontwerp verlengt de levensduur van de apparatuur; de instelbare hellinghoek past zich aan aan de kenmerken van grote hoogteverschillen en oneffen terrein op mijnbouwlocaties, waardoor geen grootschalige terreinafvlakking nodig is en de installatiekosten worden verlaagd; continu transport vervangt handarbeid en traditionele transportapparatuur, waardoor de mijnbouwefficiëntie wordt verbeterd en materiaalverlies en veiligheidsongevallen worden verminderd.
(3) Toepassingsscenario's in de graanindustrie
1. Aanpasbare materialen
Korrelvormige materialen (tarwe, maïs, rijst, sojabonen, sorghum, enz.), materialen met een lage soortelijke massa, weinig schurend, gemakkelijk te breken, vochtig en muf, hoge eisen aan reinheid bij het transporteren, toepasbare temperatuur ≤ 80 ℃, niet-corrosieve omgeving.
2. Kern-toepassingskoppelingen
Voeding van graansilo’s: Vervoer de gekochte bulkgrondstoffen (tarwe, maïs, enz.) vanaf het overvoertuig en het transportband naar de bovenkant van het graansilo. Het ondiepe trechterontwerp vermindert het breken van graan; het machineframe is afgesloten en vochtbestendig om te voorkomen dat het graan vochtig wordt, muf raakt of verontreinigd raakt; het werkt stabiel en met weinig geluid, zodat de opslagomgeving voor graan niet wordt verstoord.
Transport van graanverwerking: Verbindt de graansilo met de verwerkingsapparatuur (rijstmolens, meelmolens, zeefmachines) en vervoert graan van de graansilo naar de toevoeropening van de verwerkingsapparatuur. Het transportproces is rest- en vervuilingvrij, wat de kwaliteit van de graanverwerking waarborgt; de transportcapaciteit kan flexibel worden aangepast om te voldoen aan verschillende verwerkingscapaciteitsbehoeften.
Transport van eindproducten: Vervoert verwerkte eindproducten (zoals rijst, meel, diverse granen, enz.) van de verwerkingsapparatuur naar de eindproductensilo en de verpakkingsmachine. Er worden voedselgeschikte roestvrijstalen trechters en een romp gebruikt om materiaalverontreiniging te voorkomen; het ontwerp met ondiepe trechters bij het lossen vermindert beschadiging van de eindproducten en waarborgt het uiterlijk van de eindproducten.
Diverse graansorteer- en transportactiviteiten: In diverse graanverwerkingsinstallaties wordt verschillende soorten diverse granen (zoals sojabonen, sorghum, enz.) van de sorteermachines naar de bijbehorende silo’s vervoerd. Het systeem ondersteunt meerpuntsinvoer en -afvoer, is afgestemd op de behoeften voor geclassificeerde opslag van gesorteerde diverse granen en waarborgt de zuiverheid van deze granen door menging tijdens het transport te voorkomen.
3. Voordelen per toepassingsgebied
Het ontwerp van voedselkwaliteitsmateriaal voldoet aan de hygiënenormen van de graanindustrie en voorkomt vervuiling van het materiaal; het ondiepe reservoir en het ontwerp voor laagsnelheidsbedrijf minimaliseren graanbreuk en waarborgen het uiterlijk en de kwaliteit van het graan; de afgesloten en vochtbestendige constructie voorkomt dat het graan vochtig wordt en schimmelt, waardoor de opslagtijd van het graan wordt verlengd; het werkt stabiel en met weinig geluid, waardoor het geschikt is voor de schone en rustige omgeving van graansilo’s en graanverwerkingsbedrijven; de compacte constructie past zich aan aan de beperkte ruimte in graansilo’s en verwerkingsbedrijven, kan flexibel worden aangesloten op diverse verwerkings- en opslagapparatuur en realiseert automatisch transport, waardoor handmatige overdracht wordt vervangen, de verwerkings- en opslagefficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.