Sistema di nastro trasportatore a coclea inclinato

Dettagli del Prodotto Descrizione
Il sistema di trasporto a nastro elevatore inclinato con secchielli è personalizzato specificamente per i settori del cemento, delle miniere e dei cereali. La sua funzione principale è il trasporto continuo in pendenza di materiali in polvere, granulari e di piccole dimensioni a forma di blocchetti, adattabile a un angolo di inclinazione compreso tra 15° e 75°. Collega vari punti della linea di produzione per realizzare il trasferimento automatico in pendenza dei materiali, bilanciando efficienza e protezione del materiale, e risolvendo i problemi tipici delle attrezzature di trasporto tradizionali, quali l’elevato ingombro planimetrico, la scarsa adattabilità e le elevate perdite di materiale.
Con il concetto chiave di "trasporto efficiente + adattamento allo scenario", il sistema è composto da sette componenti fondamentali, tra cui dispositivo di azionamento, elemento di trazione, tramoggia e carter, tutti personalizzati in base alle caratteristiche dei materiali nei tre settori industriali. Il dispositivo di azionamento eroga potenza stabile con velocità regolabile; gli elementi di trazione sono suddivisi in catene e cinghie, adatti a materiali con diverso grado di abrasività; le tramogge adottano progettazioni differenziate per adattarsi alle diverse forme dei materiali; il carter completamente chiuso e segmentato previene la dispersione di polveri ed è facile da manutenere; i dispositivi di alimentazione e scarico evitano residui e ostruzioni; il dispositivo di tensionamento garantisce stabilità; infine, il sistema di protezione sicurezza elimina potenziali rischi come l’inceppamento o la deviazione dei materiali.
Il suo principio di funzionamento è il seguente: il dispositivo di azionamento fa circolare l’elemento di trazione, e i secchielli operano in sincronia. I materiali vengono caricati nella parte inferiore mediante immissione o scavo, trasportati verso l’alto lungo il telaio inclinato e scaricati nella parte superiore grazie alla forza centrifuga o alla gravità. Questo ciclo consente il trasporto continuo e stabile dei materiali, adattandosi alle diverse condizioni operative dei tre settori industriali.

Vantaggi del prodotto
(1) Elevata adattabilità contestuale, in grado di soddisfare con precisione le esigenze dei tre settori industriali
Possiede un'eccezionale adattabilità a diversi scenari ed è personalizzato in base alle caratteristiche di tre settori industriali. Per il settore cementiero, utilizza materiali resistenti alle alte temperature e all’usura, con una struttura completamente chiusa per prevenire la dispersione di polveri; per il settore minerario, impiega componenti ad alta resistenza all’usura, adatti a scenari complessi come quelli sotterranei e a cielo aperto; per il settore dei cereali, adotta materiali idonei al contatto con alimenti, con bocche di carico poco profonde per prevenire la rottura dei granuli e una struttura stagna per impedire l’assorbimento di umidità, risultando ideale per ambienti puliti.
(2) Alta efficienza ed elevato risparmio energetico, prestazioni eccezionali nel trasporto
È efficiente e risparmia energia. La progettazione ottimizzata del bocchettone riduce le perdite, diminuendo la potenza di trazione del 30%-50% e aumentando l’efficienza di trasporto di oltre il 40%, con una capacità di trasporto compresa tra 19 e 540 m³/h. Il trasporto inclinato elimina la necessità di piattaforme di trasferimento, accorcia il percorso, riduce le perdite di materiale e i costi di manodopera, consente un funzionamento automatico continuo e abbassa i costi operativi.
(3) Struttura compatta, elevata efficienza nell’utilizzo dello spazio
Grazie alla sua struttura compatta, occupa soltanto da un terzo alla metà della superficie a terra richiesta dagli impianti tradizionali, risultando adatto a spazi ristretti come fabbriche e miniere, nonché ai lavori di ristrutturazione di vecchi stabilimenti industriali. La carena segmentata facilita il trasporto e l’installazione, mentre lunghezza e angolo di inclinazione possono essere regolati in modo flessibile per adattarsi alle differenze di quota e alle esigenze di layout dei diversi siti.
(4) Funzionamento stabile, bassi costi di manutenzione
Funziona in modo stabile con costi di manutenzione ridotti. I componenti principali sono realizzati in materiali ad alta resistenza all’usura, con una lunga durata operativa e un ciclo di manutenzione di 1-2 anni. L’attrezzatura genera vibrazioni e rumore contenuti, è dotata di sportelli di ispezione predisposti e i componenti principali possono essere facilmente sottoposti a manutenzione anche senza personale specializzato, riducendo così le perdite dovute agli arresti e garantendo il funzionamento continuo della linea di produzione.
(5) Sicuro e affidabile, protezione efficace del materiale
È sicuro e affidabile, con protezione efficace del materiale. Dotato di un sistema completo di protezione della sicurezza, si arresta automaticamente ed emette un allarme in caso di anomalie, eliminando così incidenti sul lavoro. Strutture personalizzate per diversi tipi di materiale: prevenzione della polvere e dell’adesione per il cemento, prevenzione di perdite e impatti per i minerali, prevenzione di rotture e contaminazioni per i cereali, al fine di ridurre al minimo le perdite di materiale.
(6) Flessibile e regolabile, elevata compatibilità
È flessibile e regolabile, con un'elevata compatibilità. L'angolo di inclinazione può essere regolato tra 15° e 75°, l'altezza di trasporto è compresa tra 4 e 45 m e i parametri possono essere personalizzati. Supporta l'alimentazione e lo scarico in più punti, può essere collegato senza soluzione di continuità a diverse attrezzature produttive, si adatta a diversi processi produttivi e soddisfa le esigenze di adeguamento della capacità produttiva e di potenziamento della linea di produzione.

Informazioni sugli attributi del prodotto
(1) Attributi tecnici principali
Metodo di trasporto: Trasporto inclinato continuo (può essere collegato a un trasporto orizzontale a breve distanza)
Angolo di inclinazione: 15°–75° (personalizzabile e regolabile)
Altezza di trasporto: 4–45 m (modelli standard); modelli speciali personalizzabili da 50 a 90 m
Portata di trasporto: 19–540 m³/h (adattabile a seconda dei diversi modelli; disponibile su richiesta con portata superiore)
Velocità di funzionamento: 1,2–1,6 m/s (regolabile in base alle caratteristiche del materiale e alle esigenze di trasporto)
Metodo di scarico: centrifugo, gravitazionale, misto (scelto in base alle caratteristiche del materiale)
Metodo di alimentazione: a flusso entrante, a scavo (scelto in base alle caratteristiche del materiale)
Protezione di sicurezza: protezione contro il sovraccarico, protezione anti-ritorno, protezione contro lo scostamento, protezione contro la rottura della catena/cintura, dispositivo di allarme
Potenza del motore: 5,5–160 kW (personalizzata in base alla capacità di trasporto e all’altezza di sollevamento)
Temperatura del materiale applicabile: ≤ 80 °C (tipo a cinghia), ≤ 250 °C (tipo a catena)
(2) Specifiche e attributi del modello (modelli convenzionali più diffusi)
Serie TH (tipo a catena ad anelli): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; capacità di trasporto da 19 a 540 m³/h; adatta a materiali abrasivi nei settori minerario e cementiero
Serie NE (tipo a catena a piastre): NE15, NE30, NE50, NE100, ecc.; capacità di trasporto da 15 a 800 m³/h; adatta a condizioni operative con elevata produttività e grande altezza di sollevamento; in grado di trasportare materiali abrasivi di media e grande dimensione
Serie TD (tipo cinghia): Adatta a materiali in polvere nei settori dei cereali e del cemento, portata di trasporto ≤400 m³/h, funzionamento stabile e basso rumore
Serie PL (tipo catena a piastre): Portata di trasporto di 22–100 m³/h, altezza di sollevamento di 4–30 m, adatta a materiali con elevata densità specifica e alta temperatura
(3) Caratteristiche del materiale
Carcassa del corpo macchina: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (l’acciaio inossidabile è preferito nel settore dei cereali; l’acciaio al carbonio rinforzato è utilizzato nel settore minerario/cementiero, trattabile per resistere alla corrosione e all’usura)
Secchielli: Acciaio al carbonio ordinario, acciaio ad alto contenuto di manganese (resistente all’usura, adatto al settore minerario), acciaio inossidabile (di grado alimentare, adatto ai cereali), plastica resistente all’usura (adatta a materiali leggeri in polvere); capacità dei secchielli: 1,2–95 L
Elementi di trazione: Catena ad anelli (con specifiche come φ12×45 fino a φ22×86, carico di rottura della singola catena ≥170 kN), catena a piastre (catena a rulli con manicotto e piastre ad alta resistenza), cinghia (cinghia in gomma, adatta a materiali leggeri)
Dispositivo di azionamento: Motore (motore a risparmio energetico della serie YE2), riduttore (riduttore a montaggio diretto sull'albero con arresto di ritorno integrato), giunto (giunto elastico per una trasmissione di potenza stabile)
Dispositivo di tensionamento: Tensionamento a vite, tensionamento a peso (regolabile in modo flessibile per garantire la corretta tensione degli organi di trazione)
(4) Installazione e altri attributi
Metodo di installazione: A pavimento, a parete (personalizzabile in base alla disposizione del sito); deve essere installato su una fondazione solida e piana per evitare vibrazioni intense
Peso del corpo macchina: 1-50 t (modelli convenzionali), a seconda del modello
Ambiente di impiego: Interno, esterno, sotterraneo (modelli specifici per l'industria mineraria); adatto ad ambienti complessi caratterizzati da umidità, alte temperature e alta concentrazione di polvere (richiede trattamenti protettivi adeguati)
Metodo di controllo: Controllo manuale, controllo automatico tramite PLC (può essere integrato con la linea di produzione per consentire il funzionamento non presidiato)
Durata di servizio: la durata complessiva di servizio è di 8-10 anni, mentre la durata di servizio dei componenti principali (motore, riduttore) è di 5-8 anni
 

  
Descrizione Dettagliata dell'Utilizzo
(1) Scenari applicativi nel settore del cemento
1. Materiali adattabili
In polvere (polvere di materiale grezzo per cemento, polvere di cemento finito), granulari (granuli di clinker per cemento), a piccoli blocchi (piccoli blocchi di clinker per cemento), temperatura del materiale ≤250 ℃, densità apparente ≤2000 kg/m³, media abrasività, tendenza alla formazione di polvere e all’adesione.
2. Fasi applicative fondamentali
Trasporto del materiale grezzo: collega il mulino per il materiale grezzo e il silos, trasportando obliquamente la polvere di materiale grezzo macinato verso il silos del materiale grezzo. Il design completamente chiuso del corpo macchina impedisce la fuoriuscita di polvere di materiale grezzo, mentre la tramoggia è trattata per ridurre l’adesione, limitando i residui di materiale grezzo ed evitando ostruzioni.
Trasporto del clinker: trasportare il clinker cementizio (particelle, blocchetti) dall'uscita del raffreddatore al silo per clinker o agli impianti di frantumazione. Si utilizzano catene resistenti all'usura e tramogge in acciaio ad alto contenuto di manganese per resistere all'abrasività e all'impatto del clinker, adattarsi a condizioni operative ad alta temperatura e prevenire l'usura delle apparecchiature.
Trasporto del prodotto finito: trasportare la polvere di cemento finito dal mulino cementiero al silo per cemento finito, oppure dal silo per cemento finito alla macchina per l'imballaggio e al veicolo di trasferimento. Si adotta un’alimentazione per caduta e uno scarico centrifugo per garantire un trasporto uniforme e privo di residui della polvere di cemento, evitando contaminazioni.
Trasporto dei materiali ausiliari: trasportare materiali ausiliari quali gesso e scorie (in forma granulare) dal silo per materiali ausiliari al miscelatore, per essere mescolati con la farina grezza per cemento; adattarsi alle esigenze di trasporto di diversi materiali ausiliari e regolare in modo flessibile l’angolo di inclinazione e la capacità di trasporto.
3. Vantaggi applicativi
Si adatta alle caratteristiche degli spazi ristretti e delle elevate differenze di quota presenti nella linea produttiva di un impianto cementiero. Il trasporto inclinato elimina la necessità di piattaforme di trasferimento, risparmiando spazio nell’impianto; la progettazione resistente alle alte temperature e all’usura consente di operare nelle condizioni di lavoro ad alta temperatura del clinker; la struttura completamente chiusa soddisfa i requisiti ambientali del settore cementiero e riduce l’inquinamento da polveri; può essere collegato in modo continuo e senza soluzione di continuità con mulini per cemento, refrigeratori, silos e altre apparecchiature, consentendo un trasporto automatico e continuo, sostituendo il tradizionale trasferimento manuale, migliorando l’efficienza produttiva e riducendo i costi del lavoro e i rischi legati alle polveri.
(2) Scenari applicativi nel settore minerario
1. Materiali adattabili
Piccole dimensioni (minerali, blocchi di carbone, dimensione delle particelle 20-100 mm), granulari (polvere di minerale, polvere di carbone), materiali fortemente abrasivi, con elevata densità specifica, ricchi di impurità; alcuni materiali contengono umidità, rendendo facile l’intasamento e l’usura delle attrezzature; adatti a ambienti complessi come quelli sotterranei e a cielo aperto.
2. Fasi applicative fondamentali
Trasporto sotterraneo di minerali: trasporta il minerale estratto (blocchi piccoli) dal punto di estrazione sotterranea al dispositivo di trasferimento in testa al pozzo. Il corpo macchina adotta una progettazione antiurto e anticorrosiva, adattandosi alle condizioni operative sotterranee umide, polverose e ristrette. È dotato di motore antideflagrante (opzionale) per garantire la sicurezza dell’operatività sotterranea; vengono utilizzate catene a piastre/anellari ad alta resistenza e secchielli a nastro rinforzati per resistere all’impatto e all’usura causati dal minerale, prevenendo la rottura delle catene e le fuoriuscite di materiale.
Trasporto della polvere di minerale: trasportare la polvere di minerale frantumata e macinata dalle attrezzature di frantumazione al silo per polvere di minerale. La carenatura completamente chiusa impedisce la fuoriuscita della polvere di minerale, evitando così l’inquinamento ambientale; inoltre, il contenitore è trattato con rivestimento antiadesivo per ridurre i residui di polvere di minerale ed evitare ostruzioni.
Trasporto in miniere a cielo aperto: nelle miniere a cielo aperto, trasportare il minerale dalla parte inferiore del fronte di scavo alla stazione di frantumazione, al cumulo di stoccaggio o al veicolo di trasferimento. Il sistema si adatta alle caratteristiche tipiche delle miniere a cielo aperto, quali notevoli dislivelli e terreno accidentato; consente di regolare in modo flessibile l’angolo di inclinazione e la lunghezza della carenatura, non richiede la livellazione del sito ed è facile da installare; la carenatura è trattata per resistere all’acqua e ai raggi solari, rendendola idonea agli ambienti estremi delle miniere a cielo aperto.
Trasporto della polvere di carbone: In contesti di estrazione del carbone, trasporta la polvere di carbone dalle apparecchiature di macinazione al silo per polvere di carbone. Adotta una progettazione antideflagrante e antigoccia per evitare rischi per la sicurezza causati da perdite di polvere di carbone, funziona in modo stabile e riduce la frantumazione e le perdite di polvere di carbone.
3. Vantaggi applicativi
Offre un'eccezionale resistenza agli urti, resistenza all'usura e prestazioni anti-bloccaggio, adattandosi alle caratteristiche dei materiali fortemente abrasivi e ricchi di impurità tipici del settore minerario; è in grado di operare in condizioni di lavoro complesse, come quelle sotterranee o a cielo aperto, e la progettazione impermeabile, antiurto e anticorrosiva ne estende la durata operativa; l'angolo di inclinazione regolabile si adatta alle caratteristiche dei grandi dislivelli e del terreno accidentato presenti nei siti minerari, eliminando la necessità di livellamenti estesi del terreno e riducendo i costi di installazione; il trasporto continuo sostituisce il lavoro manuale e le tradizionali attrezzature di movimentazione, migliorando l’efficienza estrattiva e riducendo le perdite di materiale e gli incidenti sul lavoro.
(3) Scenari applicativi nel settore dei cereali
1. Materiali adattabili
Granulare (grano, mais, riso, soia, sorgo, ecc.), materiali con bassa densità specifica, scarsamente abrasivi, facilmente fratturabili, umidi e ammuffiti, con elevate esigenze di pulizia nel trasporto; temperatura applicabile ≤80 ℃, ambiente non corrosivo.
2. Fasi applicative fondamentali
Alimentazione del silos per cereali: trasporta i cereali sfusi acquistati (grano, mais, ecc.) dal veicolo di trasferimento e dal nastro trasportatore fino alla sommità del silos. Il design a tramoggia poco profonda riduce la frantumazione dei cereali; il corpo macchina è ermetico e impermeabile all’umidità, per evitare che i cereali si inumidiscano, ammuffiscano o si contaminino; funziona in modo stabile e silenzioso, evitando di disturbare l’ambiente di stoccaggio dei cereali.
Trasporto nel processo di lavorazione dei cereali: Collega il silos per cereali e le attrezzature di lavorazione (risiera, mulino per farina, macchina per setacciatura), trasportando i cereali dal silos all’imbocco di alimentazione delle attrezzature di lavorazione. Il processo di trasporto è privo di residui e di inquinamento, garantendo la qualità della lavorazione dei cereali; la capacità di trasporto può essere regolata in modo flessibile per adattarsi a diverse esigenze di capacità produttiva.
Trasporto del prodotto finito: Trasporta i cereali lavorati (riso, farina, cereali vari, ecc.) dalle attrezzature di lavorazione al silos per prodotti finiti e alla macchina per l’imballaggio. Sono utilizzati contenitori e carter in acciaio inossidabile idonei al contatto con gli alimenti per evitare contaminazioni del materiale; la progettazione a scarico con coclea bassa riduce la rottura dei prodotti finiti e ne preserva l’aspetto estetico.
Selezione e trasporto di cereali vari: negli impianti di lavorazione di cereali vari, trasportare i diversi tipi di cereali vari (soia, sorgo, ecc.) dalle attrezzature di selezione ai rispettivi silos. Consente l’alimentazione e lo scarico in più punti, si adatta alle esigenze di stoccaggio differenziato dei cereali vari selezionati e garantisce la purezza dei cereali vari evitando mescolanze durante il trasporto.
3. Vantaggi applicativi
La progettazione con materiali idonei al contatto con gli alimenti soddisfa gli standard igienici del settore cerealicolo e previene la contaminazione dei materiali; la tramoggia poco profonda e il funzionamento a bassa velocità riducono al minimo la rottura dei cereali, garantendo l’integrità estetica e la qualità dei prodotti; la struttura ermetica e antigoccia evita l’umidità e la formazione di muffe sui cereali, prolungandone il tempo di stoccaggio; il funzionamento è stabile e silenzioso, adatto all’ambiente pulito e tranquillo dei silos e degli impianti di lavorazione dei cereali; la struttura compatta si adatta agli spazi ristretti dei silos e degli impianti di lavorazione, consentendo un collegamento flessibile con vari equipaggiamenti per la lavorazione e lo stoccaggio, realizzando il trasporto automatico, sostituendo il trasferimento manuale, migliorando l’efficienza di lavorazione e stoccaggio e riducendo i costi del lavoro.