Lejtős vödrös emelő szállítórendszer

Termék Részletek Leírás
A lejtős vödrös emelőszállító rendszer kifejezetten a cement-, bányászati- és gabonai ipar számára készül egyedi megrendelés alapján. Alapvető funkciója poros, szemcsés és kis darabos anyagok folyamatos, lejtős szállítása, amely 15°–75°-os hajlásszögre adaptálható. A gyártósor különböző szakaszait köti össze, így lehetővé teszi az anyagok automatikus, lejtős átadását, miközben egyensúlyt teremt az üzemhatékonyság és az anyagvédelem között, és megoldja a hagyományos szállítóberendezésekkel járó problémákat, mint például a nagy helyigény, a korlátozott alkalmazhatóság és a magas anyagveszteség.
"Hatékony szállítás + forgatókönyvhöz való alkalmazkodás" alapelvekre épülő rendszer hét fő összetevőből áll, köztük hajtómű, vontatószerkezet, adagolóedény és burkolat, amelyek mindegyike a három iparág anyagjellemzői szerint egyedi kialakítású. A hajtómű stabil teljesítményt biztosít, sebessége szabályozható; a vontatószerkezetek láncokra és szíjakra oszlanak, így különböző kopásállóságú anyagok szállítására alkalmasak; az adagolóedények differenciált tervezésűek, hogy illeszkedjenek az anyagok formájához; a teljesen zárt, szegmensekre osztott burkolat pormentes környezetet biztosít, és karbantartása egyszerű; az adagoló- és kiürítőberendezések megakadályozzák a maradékanyag-képződést és eldugulást; a feszítóberendezés biztosítja a működés stabilitását; a biztonsági védőrendszer kiküszöböli a rejtett veszélyeket, például az anyagok befogódását vagy eltérését.
Működési elve a következő: A hajtóberendezés mozgatja a vontatási elemet, amely körbefordul, miközben a göngyölők szinkron módon működnek. Az anyagokat a berendezés aljánál töltik be, vagy áramlásosan, vagy ásással, majd felfelé mozognak a ferde törzs mentén, és a centrifugális erő vagy a gravitáció hatására a felső részen kiürülnek. Ez a ciklus folyamatos és stabil anyagszállítást biztosít, és alkalmazkodik a három iparág különböző munkakörülményeihez.

Termék előnyei
(1) Erős forgatókönyv-alkalmazkodó képesség, pontosan illeszkedik a három iparág igényeihez
Rendkívül erős forgatókönyv-alkalmazkodó képességgel rendelkezik, és a három iparág jellemzői alapján személyre szabott. A cementipar számára magas hőmérsékletnek és kopásnak ellenálló anyagokat alkalmaz, teljesen zárt szerkezettel a por kivédésére; a bányászati ipar számára nagy szilárdságú, kopásálló alkatrészeket használ, amelyek alkalmasak összetett környezetekre, például alagsori vagy nyitott bányákban; a gabonai ipar számára élelmiszer-biztonsági minőségű anyagokat alkalmaz, sekély gödrökkel a törés megelőzésére és zárt szerkezettel a nedvesség elleni védelem érdekében, így tisztább környezetekhez is alkalmas.
(2) Magas hatékonyság és energiatakarékosság, kiemelkedő szállítási hatékonyság
Hatékony és energiatakarékos. Az optimalizált adagolótartály tervezése csökkenti a veszteséget, 30–50%-kal csökkentve a hajtási teljesítményt, és több mint 40%-kal növelve a szállítási hatékonyságot, 19–540 m³/h szállítási kapacitással. A lejtős szállítás kiküszöböli az átadóplatformok szükségességét, rövidíti az útvonalat, csökkenti az anyagveszteséget és a munkaerő-költségeket, lehetővé teszi az automatikus folyamatos üzemeltetést, és csökkenti az üzemeltetési költségeket.
(3) Kompakt szerkezet, magas térkihasználás
Kompakt szerkezete miatt csak a hagyományos berendezések földterület-igényének egyharmadát vagy felét foglalja el, így alkalmas keskeny helyiségekben – például gyárakban és bányákban – való üzemeltetésre, valamint régi gyárak felújítására is. A szegmensekre osztott karosszéria könnyen szállítható és telepíthető, hossza és dőlésszöge rugalmasan igazítható a különböző helyszínek magasságkülönbségeihez és elrendezési igényeihez.
(4) Stabil működés, alacsony karbantartási költség
Stabilisan működik, alacsony karbantartási költségek mellett. A kulcsfontosságú alkatrészek magas szilárdságú, kopásálló anyagokból készülnek, hosszú élettartammal és 1–2 év karbantartási ciklussal rendelkeznek. A berendezés alacsony rezgést és zajt produkál, előre megtervezett ellenőrző ajtókkal van ellátva, és a kulcsfontosságú alkatrészek karbantartása szakember nélkül is egyszerűen elvégezhető, így csökkenthetők a leállási veszteségek, és biztosítható a gyártósor folyamatos üzemelése.
(5) Biztonságos és megbízható, hatékony anyagvédelem
Biztonságos és megbízható, hatékony anyagvédelemmel. Teljes körű biztonsági védrendszerrel van felszerelve, amely rendellenesség esetén automatikusan leállítja a berendezést és riasztást ad. Az anyagok típusának megfelelően testreszabott szerkezetek: por- és tapadásgátlás cementhez, szivárgás- és ütésvédelem ércekhez, valamint törés- és szennyeződés-megelőzés gabonafélékhez, így az anyagveszteség minimálisra csökken.
(6) Rugalmas és beállítható, erős kompatibilitás
Rugalmas és beállítható, erős kompatibilitással rendelkezik. A hajlásszög 15° és 75° között állítható be, a szállítási magasság 4–45 m, és a paraméterek testreszabhatók. Többpontos betáplálást és kiürítést támogat, zavarmentesen csatlakoztatható különféle gyártóberendezésekhez, alkalmazkodik különböző gyártási folyamatokhoz, és kielégíti a termelési kapacitás igazításának és a gyártósor fejlesztésének igényeit.

Termékjellemzők információi
(1) Alapvető műszaki jellemzők
Szállítási mód: Folyamatos lejtős szállítás (rövid távú vízszintes szállítással is összekapcsolható)
Hajlásszög: 15°–75° (testreszabható és beállítható)
Szállítási magasság: 4–45 m (szokásos modellek), 50–90 m-es speciális, testreszabható modellek is elérhetők
Szállítási kapacitás: 19–540 m³/óra (különböző modellek szerint adaptálható, nagyobb kapacitásra is testreszabható)
Működési sebesség: 1,2–1,6 m/s (anyagjellemzők és szállítási igények szerint beállítható)
Kiszerelési mód: Centrifugális, gravitációs, kevert (az anyagjellemzők szerint választott)
Töltési mód: Beáramlásos, kaparásos (az anyagjellemzők szerint választott)
Biztonsági védelem: Túlterhelés-védelem, visszafordulás-gátló védelem, eltérés-védelem, lánc/szíj szakadás-védelem, riasztóberendezés
Motor teljesítménye: 5,5–160 kW (a szállítási kapacitás és a felemelési magasság alapján egyedi kivitelben készíthető)
Alkalmazható anyaghőmérséklet: ≤ 80 °C (szíjas típus), ≤ 250 °C (láncos típus)
(2) Műszaki adatok és modelljellemzők (hagyományos, elterjedt modellek)
TH sorozat (gyűrűs láncos típus): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; szállítási kapacitás: 19–540 m³/h; alkalmas kopásálló anyagok szállítására bányászati és cementipari alkalmazásokban
NE sorozat (lemezláncos típus): NE15, NE30, NE50, NE100 stb.; szállítási kapacitás: 15–800 m³/h; alkalmas nagy teljesítményű és nagy emelési magasságú munkakörülményekhez, közepes és nagy méretű kopásálló anyagok szállítására
TD sorozat (szíj típusú): Poros anyagok szállítására alkalmas gabona- és cementipari alkalmazásokhoz, szállítási kapacitás ≤400 m³/h, stabil üzemelés és alacsony zajszint
PL sorozat (lemezlánc típusú): Szállítási kapacitás 22–100 m³/h, szállítási magasság 4–30 m, nagy fajtömegű és magas hőmérsékletű anyagok szállítására alkalmas
(3) Az anyag tulajdonságai
Készülékház burkolata: Szénacél, rozsdamentes acél (gabonaipari alkalmazásokhoz előnyösen rozsdamentes acél; bányászati/cementipari felhasználásra megerősített szénacél kerül alkalmazásra, amely korrózió- és kopásálló kezelésre is képes)
Edények: Közönséges szénacél, magas mangán tartalmú acél (kopásálló, bányászati célokra alkalmas), rozsdamentes acél (élelmiszeripari minőségű, gabonaipari felhasználásra alkalmas), kopásálló műanyag (könnyű poros anyagok szállítására alkalmas), edénykapacitás 1,2–95 l
Hajtóelemek: Gyűrűlánc (φ12×45-től φ22×86-ig terjedő méretek, egyetlen lánc szakítószilárdsága ≥170 kN), lemezlánc (nagy szilárdságú lemezkuplungos görgőlánc), szíj (gumi szíj, könnyű anyagok szállítására alkalmas)
Hajtásberendezés: Motor (YE2 sorozatú energiatakarékos motor), fogaskerék-hajtómű (tengelyre szerelt, beépített visszafordulásgátlóval ellátott fogaskerék-hajtómű), csatlakozó (rugalmas csatlakozó a stabil teljesítményátvitel érdekében)
Feszítőberendezés: Csavaros feszítés, súlyos feszítés (rugalmasan állítható a vontatóelemek megfelelő feszességének biztosítása érdekében)
(4) Telepítés és egyéb tulajdonságok
Telepítési mód: Padlóra szerelhető, falra szerelhető (az építési hely kialakításának megfelelően testreszabható), szilárd és sík alapra kell telepíteni a erős rezgések elkerülése érdekében
Gépkoponya tömege: 1–50 t (hagyományos modellek), a különböző modellek szerint
Alkalmazható környezet: Beltéri, kültéri, alagsori (bányászati célra kifejlesztett modellek), alkalmazkodik összetett környezeti feltételekhez, például páratartalomhoz, magas hőmérséklethez és nagy porossághoz (megfelelő védőkezelés szükséges)
Szabályozási mód: Kézi vezérlés, PLC-vezérelt automatikus vezérlés (kapcsolható a gyártósorral az emberi felügyelet nélküli üzemelés érdekében)
Szervizélettartam: Az általános szervizélettartam 8–10 év, a kulcsfontosságú alkatrészek (motor, fogaskerék-hajtómű) szervizélettartama 5–8 év
 

  
Alkalmazási terület részletes leírása
(1) Alkalmazási forgatókönyvek a cementiparban
1. Alkalmazható anyagok
Poros (cement nyersanyag-por, kész cementpor), szemcsés (cement klinker-szemcsék), kis darabos (kis cement klinker darabok), anyag hőmérséklete ≤250 °C, ömlesztett sűrűség ≤2000 kg/m³, közepes kopásállóság, könnyen porosodik és ragad.
2. Alapvető alkalmazási kapcsolódási pontok
Nyersanyag-szállítás: A nyersanyag-malom és a siló összekötése; a megőrölt nyersanyag-por ferde irányú szállítása a nyersanyag-silóba. A teljesen zárt gépház kialakítása megakadályozza a nyersanyag-por kiszökését, a betöltőtálca ragadásmentes kezeléssel készül, hogy csökkentse a nyersanyag-maradványokat és elkerülje az elzáródást.
Klinker szállítás: A cementklinkert (részecskék, kis blokkok) a hűtőszekrény kijáratából a klinker-silóba vagy a zúzóberendezésbe szállítják. A kopásálló láncokat és a magas mangántartalmú acél-hámpát úgy választják ki, hogy ellenálljanak a klinker kopáserősségének és ütközésének, alkalmazkodjanak a magas hőmérsékletű munkakörülményekhez és megakadályozzák a berendezések kopását.
A késztermék szállítása: A kész cementpor szállítása a cementgyárból a kész cementsilóba, vagy a kész silóból a csomagológépre és a szállító járműhöz. A cementpor egységes és maradványmentes szállítása és a szennyezés elkerülése érdekében alkalmazza a beáramlást és a központszabályozó kiürítést.
Segédanyag-visszaküldés: Segédanyagok, mint például gipsz és száraz (szilánkok) szállítása a segédanyag-silóból a keverőbe, hogy keverjék a cement nyers lisztjével, alkalmazkodjanak a különböző segédanyagok szállítási igényeihez, és rugalmasan
3. Alkalmazási területek előnyei
A szállítószalag alkalmazkodik a cementgyár termelővonalának keskeny helyigényéhez és nagy magasságkülönbségéhez. A lejtős szállítás kiküszöböli az átadó platformok szükségességét, így megtakarítja a gyár területét; a magas hőmérsékletre és kopásállóságra optimalizált kivitel alkalmazkodik a klinker feldolgozásának magas hőmérsékletű munkakörülményeihez; a teljesen zárt szerkezet megfelel a cementipar környezetvédelmi követelményeinek, és csökkenti a por-szennyezést; zavarmentesen kapcsolódhat a cementmalomhoz, hűtőkhöz, silókhoz és egyéb berendezésekhez, így automatikus, folyamatos szállítást tesz lehetővé, kiváltva a hagyományos kézi átadást, növelve a termelési hatékonyságot, és csökkentve a munkaerő-költségeket valamint a por okozta kockázatokat.
(2) Alkalmazási forgatókönyvek bányászati iparban
1. Alkalmazható anyagok
Kis méretű (ércek, szén darabok, részecskeméret: 20–100 mm), szemcsés (érckőpor, szénpor) anyagok, amelyek erősen kopásállók, nagy fajlagos súlyúak, sok szennyeződést tartalmaznak; egyes anyagok nedvességet is tartalmaznak, ezért könnyen eldugulnak és kopasztják a berendezéseket; alkalmasak összetett környezetekre, például alagút- és felszíni bányászathoz.
2. Alapvető alkalmazási kapcsolódási pontok
Alagúti érctovábbítás: A kibányászott ércet (kis darabokat) az alagúti bányászati ponttól a kutfej átadó eszközéig továbbítja. A gép testét ütésálló és korrózióálló kialakítás jellemzi, így alkalmazkodik a nedves, poros és szűk alagúti munkakörülményekhez. Robbanásbiztos motorral (opcionális) van felszerelve, hogy biztosítsa az alagúti üzemeltetés biztonságát; magas szilárdságú lemez-/gyűrűláncokat és megerősített mérlegedényeket választottak az érc ütés- és kopásállóságának biztosítására, megelőzve a láncszakadást és az anyag kiszivárgását.
Ércpor szállítása: Az összetört és őrölt ércport a törőberendezésekről az ércpor-silóba szállítja. A teljesen zárt karosszéria megakadályozza az ércpor kiszökését és környezetszennyezését, a tolólap pedig anti-ragadós kezelést kapott az ércpor-maradványok csökkentése és az eldugulás elkerülése érdekében.
Nyitott bányászat szállítása: Nyitott bányákban az ércet a munkaterület alsó részéről a törőállomásra, a raktárba vagy a transzferjárműre szállítja. Ez a berendezés alkalmazkodik a nyitott bányák jellemző nagy magasságkülönbségéhez és durva terepviszonyaihoz, rugalmasan állítható a hajlásszöge és a karosszéria hossza, nem igényel területkiegyenlítést, és könnyen telepíthető; a karosszéria vízálló és napfényálló kezelést kapott, hogy alkalmazkodjon a nehéz körülményekhez nyitott bányákban.
Szénpor szállítása: A szénbányászati környezetben a szénport a darálóberendezésekről a szénpor-silóba szállítja. Robbanásvédett és szivárgásgátló kialakítású, így elkerüli a szénpor szivárgásából eredő biztonsági kockázatokat, stabilan működik, és csökkenti a szénpor töredezését és veszteségét.
3. Alkalmazási területek előnyei
Kiemelkedő ütésállósággal, kopásállósággal és blokkolásgátló teljesítménnyel rendelkezik, így jól alkalmazható a bányászati iparban előforduló erősen kopasztó és sok szennyeződést tartalmazó anyagok esetében; alkalmazkodik a földalatti és nyitott bányák komplex munkakörülményeihez, a vízálló, ütésálló és korrózióálló tervezés pedig meghosszabbítja a berendezés élettartamát; a beállítható dőlésszög alkalmazkodik a bányaterületeken jellemző nagy magasságkülönbséghez és tagolt terephez, így elkerülhető a nagy léptékű területkiegyenlítés, és csökkennek a telepítési költségek; a folyamatos szállítás kiváltja a kézi munkaerőt és a hagyományos szállítóberendezéseket, növelve ezzel a bányászati hatékonyságot, valamint csökkentve az anyagveszteséget és a biztonsági baleseteket.
(3) Alkalmazási forgatókönyvek a gabonai iparban
1. Alkalmazható anyagok
Szemcsés anyagok (búza, kukorica, rizs, szója, dzsó, stb.), kis fajlagos sűrűségű anyagok, gyengén kopasztó hatásúak, könnyen törhetők, nedvesek és penészesednek, a szállítás tisztaságára magas követelmények vonatkoznak, alkalmazható hőmérséklet ≤80 ℃, nem korrózív környezet.
2. Alapvető alkalmazási kapcsolódási pontok
Gabonasziló táplálása: A beszerzett tömeges gabonát (búza, kukorica, stb.) a transzfer járműből és szállítószalagról a gabonasziló tetejére szállítja. A sekély csatornás doboz kialakítása csökkenti a gabona törését, a gép testének zártsága és nedvességállósága megakadályozza a gabona nedvesedését, penészesedését és szennyeződését; stabilan működik, alacsony zajszinten, így nem zavarja a gabonatárolási környezetet.
Gabonafeldolgozás szállítása: Összeköti a gabonatárolót és a feldolgozó berendezéseket (rizsfűrész, lisztmalom, szitálógép), és a gabonát a gabonatárolóból a feldolgozó berendezések tápláló nyílásába szállítja. A szállítási folyamat maradék- és szennyezőanyag-mentes, így biztosítja a gabonafeldolgozás minőségét; a szállítási kapacitás rugalmasan szabható be különböző feldolgozási kapacitási igényekhez.
Késztermék szállítása: A feldolgozott késztermék gabonát (rizst, lisztet, vegyes gabonát stb.) a feldolgozó berendezésekről a késztermék-tárolóba és a csomagoló gépre szállítja. Élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült adagolóedényeket és gépkoponyát alkalmaznak a termék szennyeződésének elkerülésére, és a sekély adagolóedény kialakítás csökkenti a késztermék törését, így biztosítva a késztermékek megjelenését.
Egyéb gabonafélék szétválogatása és szállítása: Egyéb gabonafélék feldolgozóüzemekben a szétválogató berendezésekről a megfelelő silókba szállítják az egyéb gabonaféléket (pl. szójabab, dzsád, stb.). Lehetővé teszi a többpontos betáplálást és kiürítést, alkalmazkodik a szétválogatott egyéb gabonafélék kategóriánkénti tárolási igényeihez, és biztosítja az egyéb gabonafélék tisztaságát a szállítás során, elkerülve a keveredést.
3. Alkalmazási területek előnyei
Az élelmiszer-minőségű anyagból készült kialakítás megfelel a gabonai ipar higiéniai szabványainak, és megakadályozza az anyag szennyeződését; a sekély adagolótartály és az alacsony sebességű működés kialakítása minimálisra csökkenti a gabona törését, és biztosítja a gabona megjelenését és minőségét; a tömített, nedvességálló szerkezet megakadályozza a gabona nedvesedését és penészedését, ezzel meghosszabbítva a tárolási időt; stabilan működik, alacsony zajszinten, így jól alkalmazható a gabonatárolók és gabonafeldolgozó üzemek tiszta és csendes környezetében; a kompakt szerkezet jól illeszkedik a gabonatárolók és feldolgozó üzemek szűk helyiségeihez, rugalmasan kapcsolható különféle feldolgozó- és tárolóberendezésekhez, így automatizált szállítást valósít meg, kiváltva a kézi átrakodást, növelve a feldolgozási és tárolási hatékonyságot, és csökkentve a munkaerő-költségeket.