Наклонена кошничеста лифт-конвейерна система

Описание на детайлите на продукта
Наклонената система за транспортиране с кофичен лифт е персонализирана специално за циментовата, минната и зърнопроизводствената индустрия. Основната ѝ функция е непрекъснатото наклонено транспортиране на праховидни, гранулирани и малки парчета материали, като е пригодена за наклон от 15° до 75°. Тя свързва различните звена на производствената линия, за да осъществи автоматично наклонено преместване на материали, постигайки баланс между ефективността и защитата на материала, както и решавайки проблемите, свързани с традиционното транспортно оборудване – например голямата заемана площ, слабата адаптивност и високите загуби на материал.
Системата, чиято основна концепция е „ефективно транспортиране + адаптация към сценарии“, се състои от седем ключови компонента, включително задвижващо устройство, тегловен елемент, бункер и корпус, всички персонализирани според характеристиките на материала в трите индустрии. Задвижващото устройство осигурява стабилна мощност с регулируема скорост; тегловните елементи са разделени на вериги и ремъци, подходящи за материали с различна абразивност; бункерите имат диференцирани конструкции, за да съответстват на формата на материала; напълно затвореният сегментиран корпус предотвратява праха и е лесен за поддръжка; устройствата за подаване и извеждане на материала предотвратяват остатъци и запушване; устройството за натягане осигурява стабилност, а системата за защита гарантира безопасността, като елиминира скрити рискове като заклещване и отклонение на материала.
Принципът на неговата работа е следният: задвижващото устройство кара тяговия елемент да циркулира, а кошниците работят синхронно. Материалите се зареждат в долната част чрез подаване или копаене, преместват се нагоре по наклонения корпус и се изхвърлят отгоре чрез центробежна сила или гравитация. Този цикъл осигурява непрекъснато и стабилно транспортиране на материали, адаптирайки се към различните работни условия в трите индустрии.

Предимства на продукта
(1) Силна адаптивност към различни сценарии, точно отговаряща на нуждите на трите индустрии
Той притежава изключително висока адаптивност към различни сценарии и е персонализиран според характеристиките на трите индустрии. За циментовата индустрия се използват високотемпературни и износостойки материали с напълно затворена конструкция, за да се предотврати проникването на прах; за минната индустрия се използват високопрочни износостойки компоненти, подходящи за сложни сценарии като подземни и открити находища; за зърнопроизводствената индустрия се използват материали, одобрени за контакт с храни, с плитки бункери за предотвратяване на чупене и герметична конструкция за защита от влага, подходяща за чисти среди.
(2) Висока ефективност и икономия на енергия, изключителна транспортна ефективност
То е ефективно и икономично по отношение на енергията. Оптимизираната конструкция на бункера намалява загубите, намалява мощността на задвижването с 30–50 % и повишава ефективността на транспортирането с повече от 40 %, като капацитетът за транспортиране е 19–540 м³/ч. Наклоненото транспортиране елиминира необходимостта от прехвърлящи платформи, скъсява пътя, намалява загубите на материали и разходите за труд, осъществява автоматична непрекъсната работа и намалява експлоатационните разходи.
(3) Компактна конструкция, високо използване на пространството
Благодарение на компактната си конструкция заема само 1/3 до 1/2 от подовата площ, заета от традиционното оборудване, което го прави подходящо за тесни пространства, като фабрики и мини, както и за модернизация на стари фабрики. Сегментираният корпус е лесен за транспортиране и инсталиране, а дължината и ъгълът на наклон могат да се регулират гъвкаво, за да се адаптират към различните височинни разлики и изисквания за подреждане на обектите.
(4) Стабилна работа, ниски разходи за поддръжка
Работи стабилно с ниски разходи за поддръжка. Основните компоненти са изработени от високопрочни износостойки материали, които осигуряват дълъг експлоатационен живот и цикъл на поддръжка от 1–2 години. Оборудването има ниско вибрационно и шумово ниво, предвижда се достъп до инспекционни врати, а основните компоненти са лесни за поддръжка без необходимост от професионален персонал, което намалява загубите от спирания и гарантира непрекъснатата работа на производствената линия.
(5) Безопасно и надеждно, ефективна защита на материала
Оборудването е безопасно и надеждно и осигурява ефективна защита на материала. Оснащено е с пълна система за сигурност, която автоматично спира работата и подава сигнал при аномалии, за да се предотвратят произшествия. Индивидуално проектирани конструкции за различни материали: предотвратяване на прах и лепкавост за цимент, предотвратяване на течове и удари за руда, както и предотвратяване на чупене и замърсяване за зърнени храни – всичко това минимизира загубите от материал.
(6) Гъвкаво и регулируемо, висока съвместимост
Той е гъвкав и регулируем с висока съвместимост. Ъгълът на наклон може да се регулира между 15° и 75°, височината на транспортиране е 4–45 м, а параметрите могат да се персонализират. Поддържа многоточково зареждане и източване, може да се свърже безшевно с различни производствени машини, адаптира се към различни производствени процеси и отговаря на нуждите от корекция на производствената мощност и модернизация на производствената линия.

Информация за атрибутите на продукта
(1) Основни технически атрибути
Метод на транспортиране: Непрекъснато наклонено транспортиране (може да се свърже с кратко разстояние хоризонтално транспортиране)
Ъгъл на наклон: 15°–75° (персонализируем и регулируем)
Височина на транспортиране: 4–45 м (стандартни модели), персонализирани специални модели – 50–90 м
Капацитет на транспортиране: 19–540 м³/ч (адаптируем според различните модели; по-голям капацитет – по поръчка)
Работна скорост: 1,2–1,6 м/с (регулируема според характеристиките на материала и изискванията за транспортиране)
Метод на изпразване: Центрофугален, гравитационен, комбиниран (избира се според характеристиките на материала)
Метод на подаване: Напречна подача, копаене (избира се според характеристиките на материала)
Средства за безопасност: Защита от претоварване, обратна защита, защита от отклонение, защита при скъсване на верига/ремък, сигнално устройство
Мощност на двигателя: 5,5–160 kW (персонализирана според капацитета на транспортиране и височината на вдигане)
Работна температура на приложимия материал: ≤80 °C (лентов тип), ≤250 °C (веригов тип)
(2) Спецификации и атрибути на моделите (обикновени, широко използвани модели)
Серия TH (тип с кръгова верига): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; капацитет на транспортиране 19–540 m³/h; подходящи за абразивни материали в минната и циментовата промишленост
Серия NE (тип с плочеста верига): NE15, NE30, NE50, NE100 и др.; капацитет на транспортиране 15–800 m³/h; подходящи за работни условия с висок добив и голяма височина на вдигане; способни да транспортират средни и големи абразивни материали
Серия TD (с ремъчен тип): Подходяща за праховидни материали в зърнопреработвателната и циментовата индустрия, капацитет на транспортиране ≤400 м³/ч, стабилна работа и ниско ниво на шум
Серия PL (с верижно-плочест тип): Капацитет на транспортиране 22–100 м³/ч, височина на транспортиране 4–30 м, подходяща за материали с голяма специфична тежест и висока температура
(3) Характеристики на материала
Корпус на корпуса: Въглеродна стомана, неръждаема стомана (неръждаемата стомана е предпочитана за зърнопреработвателната индустрия; усилена въглеродна стомана се използва в минната и циментовата индустрия, която може да бъде подложена на антикорозионна и износостойка обработка)
Кофи: Обикновена въглеродна стомана, високоманганова стомана (износостойка, подходяща за минна индустрия), неръждаема стомана (хигиенична, подходяща за зърнопреработвателна индустрия), износостойки пластмаси (подходящи за леки праховидни материали), вместимост на кофите 1,2–95 л
Тегловни елементи: Рингова верига (с размери като φ12×45 до φ22×86, минимално разрушително натоварване на единична верига ≥170 kN), плочеста верига (високопрочна плочеста верига с ролкови втулки), ремък (гумено ремъчно предаване, подходящо за леки материали)
Приводно устройство: Електродвигател (енергоспестяващ електродвигател от серия YE2), редуктор (редуктор с монтиране на вала с вграден обратен спирач), съединител (еластичен съединител за стабилна предаване на мощност)
Напрегнато устройство: Винтово напрежане, напрежане чрез тегло (гъвкаво регулируемо, за да се осигури необходимата опъната степен на тегловните елементи)
(4) Монтаж и други характеристики
Метод на монтаж: Монтиране на пода, монтиране на стената (персонализирано според разположението на обекта); трябва да се монтира върху здрава и равна основа, за да се избегне силна вибрация
Тегло на корпуса: 1–50 t (обикновени модели) според различните модели
Приложими условия на средата: Вътрешни помещения, открито пространство, подземни условия (специални минни модели); пригоден за сложни среди като влажност, висока температура и високо съдържание на прах (изисква се съответна защитна обработка)
Метод на управление: Ръчно управление, автоматично управление чрез ПЛК (може да се интегрира с производствената линия за постигане на безотсъствено функциониране)
Срок на експлоатация: Общият срок на експлоатация е 8–10 години, а срокът на експлоатация на ключовите компоненти (електродвигател, редуктор) е 5–8 години
 

  
Описание на детайли от сценария
(1) Сценарии за приложение в циментовата промишленост
1. Пригодни материали
Прашести (прашец от суровини за цимент, прашец от готов цимент), зърнести (частици клинкър), малки парчета (малки блокове клинкър), температура на материала ≤250 °C, насыпна плътност ≤2000 kg/m³, умерена абразивност, лесно образуване на прах и прилепване.
2. Основни връзки за приложение
Транспортиране на суровини: Свързва мелницата за суровини и силоза, транспортира измеляния прашец от суровини наклонено към силоза за суровини. Пълно затворената конструкция на корпуса предотвратява излизането на прах от суровини, а бункерът е обработен с антиприлепващо покритие, за да се намали остатъчното количество суровини и да се избегне запушване.
Транспортиране на клинкър: Транспортиране на циментов клинкър (частици, малки блокове) от изхода на охладителя към силоза за клинкър или към дробилно оборудване. Избират се износостойки вериги и хопъри от високоманганова стомана, за да се противостоят на абразивността и ударното въздействие на клинкъра, да се адаптират към работни условия при висока температура и да се предотврати износването на оборудването.
Транспортиране на готовия продукт: Транспортиране на готов циментен прах от циментовата мелница към силоза за готов цимент или от силоза за готов продукт към опаковъчната машина и трансферния транспорт. Прилага се подаване чрез влизане в потока и центрофугално изхвърляне, за да се осигури равномерно и безостатъчно транспортиране на циментния прах и да се избегне замърсяване.
Транспортиране на помощни материали: Транспортиране на помощни материали като гипс и шлак (грануларни) от силоза за помощни материали към смесителя, за да се смесват с суровата циментова смес; адаптиране към изискванията за транспортиране на различни помощни материали и гъвкава регулировка на ъгъла на наклон и капацитета за транспортиране.
3. Предимства за съответните сценарии
То се адаптира към характеристиките на тесните пространства и големите височинни разлики в производствената линия на циментовата фабрика. Наклоненото транспортиране елиминира необходимостта от прехвърлящи платформи, спестявайки място в цеха; конструкцията, устойчива на високи температури и износване, позволява работа в условията с висока температура при транспортиране на клинкър; напълно затворената конструкция отговаря на изискванията за опазване на околната среда в циментовата индустрия и намалява замърсяването с прах; може да се свързва безшевно с циментови мелници, охладители, силози и друго оборудване, за да осъществи автоматично непрекъснато транспортиране, заменяйки традиционното ръчно прехвърляне, повишавайки производителността и намалявайки разходите за труд и рисковете от прах.
(2) Сценарии на приложение в минната индустрия
1. Пригодни материали
Малки (руди, въглищни блокове, размер на частиците 20–100 мм), гранулирани (руден прах, въглен прах) материали с висока абразивност, голяма специфична тежест и много примеси; някои материали съдържат влага, което води до лесно запушване и износване на оборудването; подходящи за сложни среди като подземни и открити мини.
2. Основни връзки за приложение
Подземно транспортиране на руда: Транспортиране на добитата руда (малки блокове) от подземната точка на добив до прехвърлящото устройство при устията на шахтата. Корпусът е проектиран срещу удар и корозия, за да се адаптира към влажните, прашни и тесни работни условия под земята. Осигурен е с взривобезопасен двигател (по избор), за да се гарантира безопасността при подземна експлоатация; използват се високопрочни плочести/рингови вериги и усилени теглични кофи, за да се противодейства на ударното въздействие и износването от рудата, предотвратявайки прекъсване на веригата и изтичане на материала.
Транспортиране на руден прах: Транспортиране на смляния руден прах от дробилното оборудване до силоза за руден прах. Пълно затвореният корпус предотвратява излизането на рудения прах и замърсяването на околната среда, а бункерът е подложен на антиадхезивна обработка, за да се намали остатъчният руден прах и да се избегне запушване.
Транспортиране при открити мини: При откритите мини транспортира руда от долния край на работната площадка до дробилната станция, склада или прехвърлящия транспортен средств. Адаптира се към характеристиките на големите височинни разлики и неравния терен при откритите мини, може гъвкаво да регулира ъгъла на наклон и дължината на корпуса, няма нужда от изравняване на площадката и е лесен за монтиране; корпусът е обработен за защита срещу вода и слънце, за да се адаптира към суровите условия при открити мини.
Транспортиране на въглена прах: В сценарии на въгледобив транспортира въглена прах от оборудването за смилане до силоза за въглен прах. Използва взривозащитно и анти-течно изпълнение, за да се избегнат рисковете за безопасност, свързани с изтичане на въглен прах; работи стабилно и намалява раздробяването и загубата на въглен прах.
3. Предимства за съответните сценарии
Той притежава изключителна устойчивост на удар, износване и блокиране, което го прави подходящ за материали с висока абразивност и много примеси, характерни за минната индустрия; може да работи в сложни условия – под земята и в открити карieri, а водонепроницаемият, удароустойчив и корозионноустойчив дизайн удължава експлоатационния живот на оборудването; регулируемият ъгъл на наклон отговаря на характеристиките на големите височинни разлики и неравния терен на минните обекти, което елиминира необходимостта от мащабно изравняване на площадката и намалява разходите за монтаж; непрекъснатото транспортиране заменя ръчния труд и традиционните транспортни средства, повишавайки ефективността на добива и намалявайки загубите на материали и произшествията по безопасност.
(3) Сценарии на приложение в зърнопродуктовата индустрия
1. Пригодни материали
Зърнеста (пшеница, царевица, ориз, соя, сорго и др.), материали с ниска специфична тежест, слабо абразивни, лесни за чупене, влажни и плесенясали, с високи изисквания към чистотата при транспортиране, приложима температура ≤80 ℃, неагресивна среда.
2. Основни връзки за приложение
Хранене на зърноприемници: Транспортиране на закупеното навално зърно (пшеница, царевица и др.) от прехвърлящия автомобил и конвейера до горната част на зърноприемника. Плоската форма на бункера намалява чупенето на зърното, корпусът е уплътен и влагозащитен, за да се предотврати овлажняването, плесенясването и замърсяването му; работи стабилно и с ниско ниво на шум, без да наруши средата за съхранение на зърното.
Транспортиране при обработката на зърнени култури: Свързва зърноприемника с оборудването за преработка (ризов мелничарски агрегат, брашнен мелничарски агрегат, сортираща машина) и транспортира зърното от зърноприемника до входа за подаване на суровината към оборудването за преработка. Процесът на транспортиране е без остатъци и без замърсяване, което гарантира качеството на обработката на зърното; капацитетът за транспортиране може да се регулира гъвкаво, за да се адаптира към различните изисквания към производствения капацитет.
Транспортиране на готовата продукция: Транспортира готовата преработена зърнена продукция (рис, брашно, разнообразни зърнени култури и др.) от оборудването за преработка към силоза за готова продукция и към опаковъчната машина. Използват се хопъри и корпус от неръждаема стомана за хранителни продукти, за да се избегне замърсяването на материала, а дизайновото решение с плитки хопъри за източване намалява чупливостта на готовата продукция и осигурява нейния външен вид.
Сортиране и транспортиране на различни зърнени култури: В предприятия за преработка на различни зърнени култури се извършва транспортирането на различни видове зърнени култури (соя, царевица, едрозърнеста царевица и др.) от сортиращото оборудване към съответните силози. Системата позволява многоточково зареждане и изпразване, адаптира се към нуждите от класифицирано съхранение на сортираните зърнени култури и осигурява чистотата им, като предотвратява смесването им по време на транспортиране.
3. Предимства за съответните сценарии
Конструкцията от материал, подходящ за контакт с храни, отговаря на хигиенните стандарти в зърнопродуктовата индустрия и предотвратява замърсяването на материала; конструкцията с плитко бункерно отделение и работа с ниска скорост минимизира чупенето на зърното и гарантира външния вид и качеството му; запечатаната и влагозащитна конструкция предотвратява овлажняването и плесенясването на зърното, удължавайки времето за неговото съхранение; устройството работи стабилно и с ниско ниво на шум, което го прави подходящо за чистата и тиха среда в силозите за зърно и заводите за преработка на зърно; компактната конструкция позволява използването му в тесните пространства на силозите и преработвателните предприятия и осигурява гъвкаво свързване с различни оборудвания за преработка и съхранение, като по този начин осъществява автоматично транспортиране, замества ръчния пренос, повишава ефективността при преработката и съхранението и намалява разходите за труд.