Mobilní válečkové dopravníky řeší problém přeplněných nakládacích ramp tím, že zboží plynule přesouvají z místa přípravy až k čekajícím nákladním vozidlům. Ruční manipulační metody často vytvářejí prodlevy mezi přesunem jedné palety a zahájením další, zatímco systémy poháněné gravitací zajišťují ustálený tok. Zaměstnanci skladu pouze navádějí náklad po válcové ploše, čímž eliminují frustrující čekání mezi jednotlivými úkony. Podle nedávných průmyslových dat z Logistics Safety Review za rok 2023 může tento druh nepřetržitého provozu snížit prodlevy při přechodu o přibližně 60 procent ve srovnání s provozem, který závisí výhradně na forku. Kromě toho dochází k menšímu počtu zranění při zdvihání těžkých předmětů, protože pracovníci přímo manipulují s mnohem nižší hmotností. Pokud v distribučních centrech následují více směn bezprostředně za sebou, tyto dopravníkové systémy zabraňují dlouhým frontám čekajících přívěsů a proměňují chaotické situace typu stop-and-go v něco mnohem organizovanějšího a produktivnějšího pro všechny zapojené.
Distribuční centra, která zpracovávají velké objemy, zaznamenala po zavedení mobilních válečkových dopravníků zvýšení rychlosti obratu nákladních automobilů o přibližně 35 %. Vezměme si například sklad potravin ve středozápadní části USA. Přestavěli svou nakládací oblast s 12 vjezdy pomocí těchto modulárních dopravních systémů a výrazně snížili průměrnou dobu vykládky – z téměř 47 minut na přívěs na pouhých 30 minut. Proč k tomu dochází? Existuje několik důvodů. Zaprvé již nedochází ke ztrátám času na přesunování zařízení. Zaměstnanci už nemusí běhat tam a zpět mezi místem nákladu a samotným přívěsem. Navíc více lidí může současně pracovat na různých částech stejného dopravníku, což proces výrazně urychlí. Další výhodou těchto systémů je jejich přenosnost. Když se sezónně zvýší objem provozu, manažeři je mohou jednoduše podle potřeby přesunout, aniž by museli rozebírat a znovu stavět trvalé konstrukce pokaždé, když se mění poptávka.
Podle údajů Úřadu za práci z minulého roku pochází přibližně 38 procent všech úrazů na skladech z ručního přesunu materiálu, hlavně proto, že zaměstnanci musí zvedat opravdu těžké věci. Válcové dopravníky pohybující se po kolečkách pomáhají tyto úrazy snížit, protože umožňují zboží rolovat přímo z dodacích nákladních automobilů do skladovacích prostor s minimálním úsilím. Zaměstnanci místo toho, aby zvedali a nesli věci po podlaze, pouze posunují položky po válcovém povrchu. To ve skutečnosti snižuje zátěž páteře o přibližně 80 %, což znamená menší riziko problémů s páteří, jako jsou protržené ploténky nebo záněty šlach. Mnohé moderní systémy jsou nyní vybaveny nastavením výšky, takže zaměstnanci nemusí neustále pokrčovat nebo se nadměrně natahovat, aby dosáhli na věci. Podle studie publikované minulý rok v časopise Journal of Safety Research manažeři skladů, kteří tyto druhy dopravních systémů nainstalovali, zaznamenali pokles úrazovosti téměř o polovinu, což ukazuje, jak velký je tento přístup prospěšný pro zdraví pracovníků ve srovnání s tradičními metodami.
Přenosné dopravníky proměňují chaotické nákladní prostory v úhledná a vyhovující pracoviště, kde se práce opravdu dají efektivně vykonávat. Skutečnost, že se tato zařízení dají přesouvat, nám umožňuje je umístit přesně tam, kde jsou potřeba, čímž se zlepší tok provozu a vytvoří se pracovní prostředí šetrnější pro tělo. Toto uspořádání přirozeně odpovídá požadavkům OSHA týkajícím se bezpečné manipulace s materiálem podle jejich směrnice 1910.176. Při nakládání nebo vykládání nákladních vozidel mohou být dopravníky umístěny přesně ve stejné výšce jako podvozky vozidel, takže nikdo nemusí neohrabaně pokrčovat kolena ani riskovat pád při přecházení mezi různými úrovněmi. Pracovníci jsou také bezpečnější, protože udržují tři body kontaktu s povrchem, po kterém se pohybují po dopravníkovém pásu. Existuje tu navíc jedna další výhoda: protože tyto nepoháněné válce nepotřebují elektrický proud, údržba je mnohem jednodušší, pokud jde o postupy blokování/označování (lockout/tagout). Není třeba se starat o odpojování zdrojů energie ani řešit komplikované systémy pouze kvůli servisní úpravě zařízení.
Válečkové dopravníky, které se dají přesouvat, mění možnosti využití těsných rampových prostor. Tyto systémy lze rychle přesunout z jednoho nákladního vozu na jiný nebo mezi různé nakladací zóny, čímž se snižuje doba čekání, když je současně potřeba obsluhovat více vozidel. Když nejsou používány, tyto jednotky rychle skládají, takže nezabírají cenný volný prostor, který může být potřeba pro jiné účely. Tato flexibilita opravdu pomáhá zvládat nepředvídatelné dny, kdy dodávky přicházejí vlnovitě, nikoli rovnoměrným tokem. Sklady, které mobilní dopravníky nasadily, hovoří o snížení času na výměnu přívěsů o přibližně 30 procent, protože zaměstnanci již nemusí trávit hodiny tlačením vozíků tam a zpět mezi pevnými stanicemi. Některá zařízení dokonce uvádějí, že se zlepšila pracovní nálada zaměstnanců, protože fyzická zátěž je nižší ve srovnání s tradičními metodami.
Systémy napájené gravací lze instalovat přímo pod dokové levelery a umisťovat kolem zábradlí bez nutnosti jakýchkoli strukturních změn stávající infrastruktury. Mobilní válečkové dopravníky se liší od jejich pevných variant, protože nevyžadují elektrická připojení ani speciální základy – jednoduše je zaveze na místo, kde jsou potřeba. To šetří náklady na kapitálové výdaje a funguje dobře při různých konfiguracích doků. Při instalaci těchto systémů zůstávají sklady plně funkční, protože zde není zapotřebí žádná výstavba, která by způsobila výpadky. Navíc jednoduché zapojovací řešení znamená, že zařízení se nemusí starat o přizpůsobení v budoucnu, pokud se změní uspořádání doků nebo pokud budou přidána nová zařízení.
Mobilní válečkové dopravníky, které využívají gravitaci, fungují na principu přirozeného sklonu k pohybu zboží, a proto nepotřebují žádnou elektrickou energii. Podle logistického výzkumu mohou tyto systémy snížit provozní náklady o 15 % až 30 % ve srovnání s poháněnými alternativami. Jelikož neobsahují motory ani elektrické součásti, stačí u nich většinou jen občas kontrolovat ložiska a udržovat válečky čisté, čímž se náklady na údržbu sníží přibližně o 40 %. Skutečnost, že nepotřebují napájení, je činí ideálními pro dočasné uspořádání nebo venkovní nakládací plochy, kde by položení kabelů bylo nepraktické. V průběhu času se tyto úspory výrazně daří. Mnoho skladů uvádí návrat investice během osmi až čtrnácti měsíců díky nižším nákladům na energii a menší potřebě techniků pro opravy zařízení.
Při hodnocení řešení pro manipulaci s materiálem nabízejí mobilní nepoháněné dopravníky jasné výhody z hlediska celkových nákladů na provoz (TCO):
| Nákladový faktor | Mobilní nepoháněné | Pevné/poháněné systémy |
|---|---|---|
| Instalace | Žádné (přenosné) | 15 000–50 000 USD na box |
| Spotřeba energie (5 let) | $0 | 7 000–22 000 USD |
| Údržba (ročně) | $300–$800 | 2 000–6 000 USD |
| Praktická flexibilita přestavby | Okamžitě | Strukturální změny |
Pevné systémy vyžadují trvalé úpravy a nepřetržitý přívod energie, což vede k o 60 % vyšším nákladům během celé životnosti. Napájená alternativa přidává náklady na údržbu motoru a spotřebu energie, zatímco mobilní gravitační dopravníky se přizpůsobují měnícím se provozním potřebám bez kapitálových investic.
Aktuální novinky