Hvorfor mobile rullebånd er nyttige for lasting/lossing av lastebiler

Øke produksjonskapasitet med mobile rullebåndsystemer

Eliminere knutepunkt på losseplasser gjennom kontinuerlig materiestrøm

Mobile rullebånd løser problemet med overfylte lastingdokker ved å holde gods strømmende jevnt fra der det er plassert til de ventende lastebiler. Manuelle håndteringsmetoder har ofte en tendens til å skape mellomrom mellom når én palle blir flyttet og når neste starter, men gravitasjionsdrevne systemer holder bevegelsen jevnt og konsekvent. Lagerpersonell trenger bare å styre lasten langs den rullende overflaten, noe som eliminerer frustrerende ventetider mellom oppgaver. Ifølge ny data fra bransjen fra Logistics Safety Review i 2023, kan denne type kontinuerlig drift redusere overgangsforseinkelser med omtrent 60 prosent sammenlignet med situasjoner der alt avhenger av gaffeltrukker. I tillegg skjer færre skader relatert til løfting av tunge gjenstander, ettersom arbeidere håndterer mye mindre vekt direkte. Når flere veksel går rett etter hverandre i distribusjonssentre, forhindrer disse transportbåndsystemer lange køer av ventende trailerer og transformerer kaotiske stopp-og-start-situasjoner til noe mye mer organisert og produktivt for alle involverte.

Reell Verkning: 35 % Raskere Syklustider ved Høyvolum Distributionshubb

Distribusjonssentre som håndterer store volum har sett lastebilenes omdreiningstid øke med rundt 35 % etter at de begynte å bruke mobile rullebånd. Ta for eksempel dette dagligvaremagasinet i Midtvesten. De moderniserte sitt 12-bods lastsone med disse modulære transportløsningene og reduserte gjennomsnittlig lossingstid betydelig – fra nesten 47 minutter per trailer til kun 30 minutter. Hvorfor skjer dette? Det er flere grunner. For det første spiller man ikke bort tid på å flytte utstyr lenger. Arbeidere trenger heller ikke løpe frem og tilbake mellom hvor lasten er og selve traileren lenger. I tillegg kan flere personer arbeide på ulike deler av samme transportbånd samtidig, noe som betraktelig øker hastigheten. Det som gjør disse systemene så gode, er også hvor bærbare de er. Når aktiviteten øker sesongbetont, kan ledere bare flytte dem rundt etter behov i stedet for å ta ned alt og bygge opp faste konstruksjoner hver gang etterspørselen svinger.

Forbedring av arbeidstaker sikkerhet og ergonomi via mobile rullebånd

Redusering av manuell løfting og gjentatte belastningsskader ved lastingkaien

Ifølge data fra Bureau of Labor Statistics fra i fjor skyldes omtrent 38 prosent av alle skader i lager ved at personer manuelt flytter materialer, hovedsakelig fordi arbeidere må løfte veldig tunge gjenstander. Rullebånd som beveger seg på hjul bidrar til å redusere slike ulykker, ettersom de lar varer rulle fra leveringsbiler rett inn til lagrområdene med lite innsats. Istedet for å ta opp og bære ting over gulvet, bare skyver ansatte varene langs den rullende overflaten. Dette reduserer faktisk belastningen på ryggraden med omtrent 80 %, noe som betyr mindre risiko for ryggproblemer som for eksempel skjelvinger eller betennelser i senene. Mange moderne systemer har i dag høydejustering, slik at arbeidere ikke hele tiden må bøye seg eller strekke seg for langt for å nå ting. Lagerledere som har installert slike transportbåndsystemer såg sine skaderaten falle med nesten halvparten, ifølge en studie publisert i Journal of Safety Research i fjor, noe som viser hvor mye bedre det er for arbeidstageres helse sammenlignet med tradisjonelle metoder.

OSHA-konform arbeidsflytutforming muliggjort av portabel transportørplassering

Bærbare transportbånd gjør at uoversiktelige kaiområder blir ryddige og i samsvar med reglene, der arbeidet faktisk kan utføres på en ordentlig måte. Fordi disse maskinene kan flyttes rundt, kan vi plassere dem nøyaktig der de trengs, noe som skaper bedre trafikkflyt og arbeidsområder som er mindre belastende for kroppen. Denne oppsettet følger naturlig det OSHA sier om trygg håndtering av materialer i sine retningslinjer 1910.176. Når lastebiler lastes eller losses, kan transportbåndene plasseres på samme høyde som lasteplanet, slik at ingen trenger å bøye seg ukomfortabelt eller risikere å falle når de går mellom ulike nivåer. Arbeiderne er også tryggere, siden de kan beholde tre punkter med kontakt med det de flytter over transportbåndet. Og det er enda et fordelt: fordi disse ikke-drevne rullene ikke trenger elektrisitet, blir vedlikehold mye enklere når det er tid for låse/merke-prosedyrer. Ingen bekymring for å koble fra strømkilder eller håndtere kompliserte systemer bare for å kunne vedlikeholde utstyr.

Maksimere fleksibilitet i lasterom med begrenset plass

Rask omkonfigurering for drift med flere trailerer og variable båsanlegg

Rullebånd som kan flyttes endrer måten vi utnytter trange lukeområder på. Disse systemene kan raskt flyttes fra én lastebil til en annen eller mellom ulike lastingssonar, noe som reduserer ventetid når flere lastebiler må betjenes samtidig. Når de ikke er i bruk, kan enhetene sammenfolds hurtig, slik at de ikke opptar verdifull golvplass som kan trenge til andre formål. Fleksibiliteten bidrar virkelig til å håndtere uforutsigbare dager der sendinger ankommer i bølger i stedet for jevne strømmer. Lager som har tatt i bruk mobile bånd, forteller at de har redusert byttetid for trailere med omtrent 30 prosent, fordi arbeidere ikke lenger bruker timer på å skubbe vogner frem og tilbake mellom faste stasjoner. Noen anlegg nevner til og med at ansattes arbeidsmiljø forbedres, siden det er mindre fysisk belastning sammenlignet med tradisjonelle metoder.

Integrasjon med eksisterende infrastruktur: Ingen permanent installasjon nødvendig

Gravitasjonsdrevne systemer kan installeres rett under lasteramper og plasseres rundt poller uten behov for strukturelle endringer på eksisterende infrastruktur. Mobile rullebånd er forskjellige fra deres faste varianter fordi de ikke trenger elektriske tilkoblinger eller spesielle fundamenter – bare rull dem dit de er nødvendige. Dette sparer penger på kapitalutgifter og fungerer godt med ulike rampekonfigurasjoner. Når disse systemer installeres, kan lageret forbli fullt operativt ettersom det ikke er involvert noe konstruksjon som kan forårsake nedetid. I tillegg betyr enkel plug-and-play-installasjon at anlegget ikke trenger å bekymre seg for omstilling senere hvis rampeoppsett endres eller ny utstyr legges til i framtiden.

Oppnå kostnadseffektivitet med ikke-drevne mobile rullebånd

Gravitasjonsdrevne mobile rullebånd: Null energiforbruk, maksimal avkast på investering

Mobile rullebånd som er avhengige av gravitasjon fungerer ved å bruke naturlige skråninger for å flytte varer, og trenger derfor ingen strøm i det hele tatt. Logistikkforskning viser at disse systemene kan kutte driftskostnadene med mellom 15 % og 30 % sammenlignet med motoriserte alternativer. Siden det ikke er involvert noen motorer eller elektriske deler, består mesteparten av vedlikeholdet i å sjekke lagrene av og til og holde rullene rene, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene med omtrent 40 %. Det faktum at de ikke trenger strøm, gjør dem ideelle for midlertidige oppsett eller utendørs lastingområder der det ville vært upraktisk å legge kabler. Med tiden blir disse kostnadsbesparelsene betydelige. Mange lager rapporterer at de får tilbake pengene sine innenfor en periode på åtte til fjorten måneder takket være reduserte energikostnader og færre teknikerkall for reparasjoner.

Samlet eierkostnadssammenligning: Mobile versus faste eller motoriserte systemer

Når man vurderer løsninger for materialehåndtering, tilbyr mobile ikke-drevne transportbånd klare fordeler når det gjelder totale eierkostnader (TCO):

Faste systemer krever permanente modifikasjoner og kontinuerlig strøm, noe som fører til 60 % høyere livssykluskostnader. Motoriserte alternativer legger til vedlikehold av motorer og energikostnader, mens mobile gravitasjonsbånd kan tilpasse seg endrende driftsbehov uten kapitalutgifter.