Mitä etuja gravitaatioon perustuvat kuljetusjärjestelmät tarjoavat pienellä tilavuudella tapahtuvaan kuljetukseen

Kustannus- ja energiatehokkuus: Voimatoimittomien rullakuljettimien ja ramppekuljettimien käyttö poistaa sähköntarpeen epäsäännölliseen kuljetukseen

Nolla sähkönkulutus voimatoimittomissa rullakuljettimissa ja ramppekuljettimissa

Painovoimaperusteiset kuljetusjärjestelmät poistavat sähkön käytön kokonaan, koska ne perustuvat yksinkertaisiin kaltevuuksiin materiaalien siirtämiseen, mikä tarkoittaa käytännössä ollenkaan jatkuvia energiakustannuksia. Nämä järjestelmät toimivat eri tavoin kuin moottorikäyttöiset järjestelmät, sillä niiden rullat ja kuljetuskanavat ovat paikoillaan ja eivät tee mitään, kunnes jokin tulee niiden kautta. Tämä tekee niistä erinomaisen ratkaisun tilanteisiin, joissa tavaraa ei kulje säännöllisesti, kuten varastoihin, jotka ovat vilkkaita vain tietyinä vuoden aikoina, tai tehtaaseen, jossa tuotanto tapahtuu eräkohtaisesti. Kun tavaraa ei kulje tasaisesti, sähkökäyttöiset järjestelmät vain istuvat paikoillaan ja kuluttavat turhaan sähköä, mikä nostaa kustannuksia, joita kukaan ei halua nähdä. Sähkön käytön poistaminen auttaa yrityksiä saavuttamaan myös ympäristötavoitteensa ilman, että toimintoja hidastetaan merkittävästi. Haittapuoli? Ne eivät sovellu hyvin suuritehoisiin tilanteisiin, mutta pienempien määrien luotettavaan päivittäiseen kuljetukseen ne toimivat edelleen hyvin.

Nopeampi ROI ja alhaisempi kokonaisomistuskustannus (TCO) verrattuna voimakäyttöisiin kuljetusjärjestelmiin, kun kapasiteetti on alle 500 yksikköä/tunti

Kun tehtaassa käsitellään alle 500 yksikköä/tunti, painovoimakuljettimet tuottavat nopeamman investoinnin takaisinmaksun vähentämällä kolmea keskeistä kustannustekijää:

• Energiamenot : 0 USD vuosittaisia sähkökustannuksia verrattuna 1 200 USD:n tai enemmän sähkökäyttöisten kuljettimien vastaaviin kustannuksiin
• Huolto : Ei moottoreita, vaihteita tai antureita, joita pitäisi huoltaa tai vaihtaa
• Infrastruktuuri : Ei sähköjohtoja, putkistoja tai sähköaseman päivityksiä vaadita

Koska asennuskustannukset ovat tyypillisesti 40–60 % alhaisemmat kuin automatisoiduissa järjestelmissä, painovoimapohjaiset ratkaisut saavuttavat kustannustasapainon alle 18 kuukaudessa useimmissa pienitehoisissa sovelluksissa. Niiden alhaisempi kokonaisomistuskustannus (TCO) johtuu sähköisten ja mekaanisten huoltotoimenpiteiden poistamisesta – erityisen arvokas ominaisuus tilanteissa, joissa epäsäännöllinen virtaus tekee jatkuvan automaation tehottomaksi ja liian monimutkaiseksi.

Luotettavuus ja vähäinen huolto: Suunniteltu muuttuvia ja alhaisen kuormituksen ympäristöjä varten

Gravitaatioon perustuvat kuljetinjärjestelmät ovat erinomaisen luotettavia paikoissa, joissa liikenne on kevyttä, koska ne toimivat mekaanisesti eikä sähköisesti. Niissä jätetään pois kaikki ne osat, jotka yleensä vioittuvat moottoroiduissa versioissa, kuten anturit ja ohjaimet. Joissakin materiaalienkäsittelyyn liittyvissä tutkimuksissa on havaittu, että nämä järjestelmät välttävät noin 87 %:n sen aiheista, joka yleensä aiheuttaa huoltokysymyksiä automaattisissa järjestelmissä, mikä tarkoittaa, että niitä käyttävät laitokset kokivat epäsäännöllisen käytön aikana noin 40 %:n vähemmän käyttökatkoja kokonaisuudessaan. Perussuunnittelu, jossa rullat on kiinnitetty kehikoihin, kestää hyvin myös päivän aikana vaihtelevaa käyttötaakkaa. Yleensä riittää vain satunnainen kulumisen tarkistus ja säännöllinen puhdistus, jotta järjestelmä toimii sujuvasti.

Kestävyystekijä tarkoittaa itse asiassa noin 30 %:n säästöä huollon kustannuksissa ajan mittaan verrattuna moottoroiduihin vaihtoehtoihin, mikä perustuu useisiin varastotehokkuustutkimuksiin. Varastot, jotka kohtaavat kausittaista vilkkautta tai ajoittaisia tuotantokierroksia, pitävät erityisen hyödyllisinä painovoimakuljettimia, koska ne toimivat tasaisesti riippumatta siitä, kuinka vilkas liike varastossa on. Lisäksi ei tarvitse huolehtia sähkökatkoista tai kutsua kalliita asiantuntijoita korjaustöihin. Tiukat laakerit eivät myöskään vaadi säännöllistä rasvausta, mikä vähentää huollon aiheuttamia vaikeuksia. Nämä ominaisuudet tekevät painovoimajärjestelmistä erinomaisen sopivan ratkaisun tiloille, joiden tavoitteena on pitää toiminnot yksinkertaisina ja hallita kustannuksia tekemättä luotettavuudesta kompromisseja.

Ergonominen joustavuus ja skaalautuva asettelun mukautuminen

Vähentynyt fyysinen rasitus ja parantunut työntekijöiden turvallisuus manuaalisissa käsittelyalueissa

Painovoimakuljettimet vähentävät fyysistä rasitusta, koska ne hyödyntävät luonnollista kaltevuutta esineiden siirtämiseen, jolloin kukaan ei enää tarvitse työntää, nostaa tai kantaa raskaita tavaroita manuaalisesti. Kun työntekijät käsittelevät tuotteita vyötärön korkeudella sijaitsevien rullaratojen avulla eikä jatkuvasti kumarru tai nostele laatikoita, se tekee suuren eron. Työturvallisuus- ja terveydensuojeluhallinto (OSHA) viittaa tutkimuksiin, joissa todetaan selkävaivojen vähenevän noin 35 %, kun tällaisia järjestelmiä on käytössä. Toinen etu on se, että koska nämä järjestelmät eivät ole sähkökäyttöisiä, niissä ei ole vaaraa kuluneista johdoista tai muista sähkövaaroista. Lisäksi tuotteiden virtauksen säätäminen järjestelmän läpi vähentää onnettomuuksia, jotka johtuvat esineiden törmäilystä toisiinsa tai ihmisten liukastumisesta. Vähemmän fyysistä vaivannäköä tarkoittaa myös vähemmän virheitä. Varastot, jotka ovat asentaneet painovoimakuljettimet, ilmoittivat onnettomuusraporttien vähentyneen noin 27 % asennuksen jälkeen. Tämäntyyppinen parannus auttaa pitämään hyviä työntekijöitä työssä pidempään, täyttää turvallisuusmääräykset paremmin ja lopulta tehostaa toimintoja, joissa käsin tehtävä työ pysyy edelleen olennaisena.

Modulaarinen gravitaatiokuljetusjärjestelmien uudelleenmuokkaus muuttuvien tuotekokojen ja kuljetusreittien mukaan

Mikä tekee nämä järjestelmät niin sopeutuviksi? Ne on rakennettu komponenteista, jotka toimivat yhdessä ilman sähköä. Riittää, että irrotat rullat, kaaret ja tuennat ja koostat ne uudelleen uusiin asetelmiin. Useimmiten työkaluja ei tarvita lainkaan. Tämä tarkoittaa, että asettelun muuttaminen vie vain muutaman tunnin eikä viikkoja. Viime vuonna julkaistun Logistiikan joustavuustutkimuksen mukaan varastot, jotka käsittelevät eri kokoisia tuotteita – kuten verkkokaupan tai juhlakausien aikana – voivat säätää kuljetusnauhojensa reittejä noin kaksi kolmasosaa nopeammin, kun ne käyttävät modulaarisia painovoimajärjestelmiä. Kun yritykset kasvavat, laajentuminen on myös suoraviivaista. Aloita yksinkertaisilla suorilla linjoilla ja rakenna vähitellen monitasoisia moniraidallisia lajittelujärjestelmiä tarpeen mukaan. Tämä lähestymistapa suojelee investointeja, sillä yritykset eivät jää kiinni vanhentuneesta laitteistosta, kun työnkulut muuttuvat. Luvut puhuvat puolestaan: yli 90 prosenttia osista voidaan käyttää uudelleen aina, kun järjestelmää päivitetään. Tämä kääntyy todelliseksi säästöksi, sillä siirtokulut ovat noin puolet pienempiä verrattuna perinteisiin sähkötoimisiin kuljetusnauhoihin.

Todistettu käytännön suorituskyky: gravitaatiokuljetusjärjestelmät toiminnassa

Verkkokaupan palautuskeskus: 42 % vähemmän käyttökatkoja siirryttyä gravitaatiokuljetusjärjestelmiin

Yksi suuri verkkokaupan palautuskeskus vähensi käyttökatkojaa lähes puolella kuusi kuukautta sitten asennettuaan gravitaatioihin perustuvia kuljetinjärjestelmiä. Ennen tätä muutosta heidän vanhat moottoroidut kuljetinjärjestelmänsä lakkasivat toimimasta 3–5 tuntia päivässä mekaanisten vikojen ja sähköongelmien vuoksi, kun palautusten määrä nousi yllättäen. Siirtyminen näihin yksinkertaisiin, sähköä ei vaativiin gravitaatioputkiin toi niille merkittäviä etuja. Nämä järjestelmät käsittelivät kaikkia pieniä paketteja, joiden paino oli alle 25 naulaa, pysähtymättä. Työntekijät käyttivät 31 % vähemmän aikaa virheiden korjaamiseen, ja jokainen paletti kulki järjestelmän läpi 19 minuuttia nopeammin kuin aiemmin. Ei sähköjohtoja eikä moottoreita tarkoittaa myös sitä, että lyhyitä oikosulkuja ei esiinny pakollisten tilojen puhdistusten aikana – mikä oli aiemmin jatkuvasti ongelmallista heidän edellisessä järjestelmässään. Myös korjausten kustannukset vähenivät huomattavasti: huoltokulut laskivat noin kaksi kolmasosaa, kun teknikot lopettivat moottorien korjaamisen ja siirtyivät tarkastamaan putkia säännöllisesti. Koko investointi maksautui jo 14 kuukaudessa, mikä on noin kymmenen kuukautta parempi tuloksellisuus kuin mitä voitaisiin saavuttaa moottoroiduilla järjestelmillä tiloissa, joissa käsitellään alle 500 tuotetta tunnissa. Lisäksi nämä modulaariset järjestelmät voidaan järjestellä uudelleen nopeasti, kun palautuskausi kiihtyy, mikä mahdollistaa joustavuuden ilman ylimääräistä energiankulutusta.