Технолошки пробој | AGV роботи за виљушкаре повећавају ефикасност за 60%, оснажујући нову надоградњу интелигентног логистичког транспорта

Флексибилна интелигенција реструктурише проток складишта, стварајући високо ефикасан партнер за сарадњу за конвејер и аутоматске системе сортирања

И. Основне технолошке иновације

1. Технологија навигације са више сензора : Интегрира ласерски СЛАМ, визуелно препознавање и навигацију КУР кодом, не ослања се на помоћне објекте као што су магнетне траке и обележје. Може постићи тачност позиционирања од ±10 мм у сложеним складиштем са динамичким временом одговора на избегавање препрека од <0,3 секунде, прилагођавајући се потребама флексибилног рада у различитим сценаријама.
2. Динамички систем интелигентног прилагођавања оптерећења : Опремљен сензорима притиска и интелигентним алгоритмима, он може аутоматски прилагодити брзину вожње и амплитуду управљања виличног подносилача у складу са тежином и гравитационим центром робе, одржавајући стабилан рад чак и под пуним оптерећењем, избегавајући
3. Способност за међусистемску сарадњу : Подржавајући везу у реалном времену са нашим конвејерима, аутоматским системом сортирања и системом за управљање складиштем (ВМС), он може аутоматски примити инструкције за сортирање, завршити пренос робе са конвејерске линије у складиште и остварити затворену аутомати
4. Автономно пуњење и механизам самоисправљања грешака : Опремљен интелигентним модулом за праћење снаге, аутоматски иде на станицу за пуњење за снабдевање напајањем када је снага испод 20%, и може да ради континуирано 8 сати са једном пуњењем. Уграђени алгоритам за дијагностику грешке може аутоматски идентификовати и поправити уобичајене абнормалности у комуникацији и навигацији, смањујући трошкове ручног рада и одржавања.

II. Уговор Главне предности у поређењу са традиционалним виличним подносачима

• Виша ефикасност : Радујући 24 сата дневно, једна јединица може да обрађује више од 300 палета робе дневно, са повећаном ефикасношћу од 60%.
• Ниже трошкове : Потребан је само мали број оперативног и одржавачког особља, а једна јединица може да уштеди више од 150.000 јуана трошкова рада годишње.
• Нижа стопа грешке : Са интелигентном навигацијом + визуелном верификацијом, стопа грешке је <0,02%, далеко нижа од 2%-3% традиционалних виличних подносилаца.
• Спештење простора : са минималним радијусом окретања од само 1,2 метра, стопа искоришћења простора се повећава за 25%.
• Префино управљање : Понашање оперативних података у реалном времену како би се подржала анализа капацитета и оптимизација пута.

III. Уговор Карактеристике примене сценарија

1. Поновање складишта за електронску трговину : Везујући се са аутоматским системом сортирања, време одговора на надокнаду је скраћено на мање од 15 минута, лако се носи са пиковом потражњом за надокнадом током промотивних периода.
2. Производња Превоз сировине : Прилагођење конвејерској опреми поред производне линије, остваривање аутоматизованог преноса сировина из складишта у производну линију и смањење губитка материјала узрокованих ручним радом.
3. Операција складишта хладног ланца : Узимајући материјале отпорне на хладно и константни дизајн контроле температуре, може стабилно радити у нискотемпературном окружењу од -18 °C, заменјајући ручни рад за завршетак учитавања, ислазања и преноса замрзнутих производа.
4. Логистичка консолидација терета треће стране : Подршка заједничког распоређивања више станица, аутоматско завршавање консолидације и учитавања товара и побољшање ефикасности учитавања возила.

ИВ. Колаборативна вредност