Modul Rolyor Konveyeri Necə Montaj Edilir: İxtisasçı Yardımı Olmadan

Niyə Modullu Valikli Daşınan Sistemləri Özünüz Yığmaq Üçün İdealdir

Modul valikli konveyer sistemi anbar və fabriklərdə materialların köçürülməsi şəklini dəyişdirir, çünki işçilər xüsusi texniki dəstəyə ehtiyac duymadan onları öz şəkildə qura bilərlər. Bu sistemlərin yaxşı işləməsinə səbəb olan şey, çərçivələr, valiklər və bütün birləşdirici hissələr kimi hər kəs asanlıqla dəyişə bilən standart hissələrdir. Qurmaq üçün yalnız əl alətləri kimi sadə vasitələrə ehtiyac var, bu alətlər adətən hər kəsin evində mövcuddur. Qaynaqla hazırlanmış ənənəvi konveyerlər isə tamamilə fərqli bir hekayədir. Bu cihazlar xüsusi tikinti tələb edir və bu çox uzun çəkir. Modul konstruksiyalarla şirkətlər əməliyyatlarını genişlədə və ya yerini saatlar ərzində dəyişdirə bilərlər, əməliyyatların bir araya gəlməsini gün gözləmədən.

Təkələrinin qəbul edilməsini sürətləndirən əsas üstünlüklər aşağıdakılardır:

• Quraşdırma Maliyyəsində Azalma — Müqaviləçi haqqını ləğv etmək və istehsalın dayanmasına mane olmaq
• Tələb olunan adaptasiya — Xətləri mövsümi olaraq uzadmaq və ya yeni prosesləri asanlıqla inteqrasiya etmək
• Sadələşdirilmiş texniki xidmət — Sistemdən bütöv şəkildə çıxarmaq lazım olmadan nərdəbanların və ya çərçivə bölmələrinin tək-tək dəyişdirilməsi
• Səhvə qarşı təminatlı mövqe — Qabağcadan hazırlanmış quraşdırma nöqtələri nərdəbanlar arasındakı məsafənin dəqiq olmasını təmin edir

Bu dizayn konveyerləri sabit infrastrukturdan operativ ehtiyaclarla miqyaslaşan çevik aktivlərə çevirir. İstehsalçılar, ənənəvi sistemlərə nisbətən 60% daha sürətli montajı bildirirlər və modullu nərdəbanlı konveyerlər anbarlar, paylayıcı mərkəzlər və çeviklik tələb edən istehsal xəttləri üçün ağıllı seçim halına gəlir.

Modullu Nərdəbanlı Konveyeriniz üçün Əsas Qabaşçı Montaj Addımları

İş sahəsinin hazırlığı və təhlükəsizlik protokolları

İş sahəsini təhlükəsiz etmək üçün konveyerin uzunluğundan 1,5 dəfə böyük bir perimeter təmizləyərək tam hərəkət imkanı yaradın. Mərtəbənin hər kvadrat metr üçün ±3 mm toleransi daxilində səviyyədə olmasını və ən yüksək komponentdən 0,5 metr yuxarıda başın üstündə boşluq olmasını təmin edin. Təhlükəsizlik üçün kritik tədbirləri həyata keçirin:

• Qonşu avadanlıq üçün kilidləmə/etiketləmə prosedurlarını tətbiq edin
• ANSI təsdiqlənmiş şəxsi təhlükəsizlik vasitələrini tələb edin, dəriyə qarşı müqavimətli əlcəkləri daxil olmaqla
• Tibbi yardım dəstinin və yanğınsöndürməni iş sahəsinə 15 saniyə ərzində yerləşdirmək

Alət siyahısı və komponentlərin təsdiqlənməsi

Montajı başlamazdan əvvəl bütün komponentləri rəqəmsal siyahı ilə yoxlamaq. Əsas yoxlamalar daxil olmaqla:

• Çərçivə bölmələri (sayının sxemlərlə uyğun olduğunu təsdiqləmək)
• Rollar (möhürün deformasiyasına yoxlamaq)
• Sürücü vahidləri (gərginlik uyğunluğunu yoxlamaq)
• Bərkitmələr (moment spesifikasiyalarını təsdiqləmək)

Tələb olunan alətlər kalibrlənmiş moment açarlar (±2% dəqiqlik), lazer səviyyələri və antistatik xalçalar daxil olmaqdadır. Həvəskar montajın 42%-i səbəbsiz və ya zədələnmiş hissələrdən qaynaqlanır — montajdan əvvəl hər bir rulonun fırlanma müqavimətini yoxlamaq lazımdır. Düzgün təsdiqləmə sonradan düzəlişləri 70%-ə qədər azalda bilər.

Modul Rulonlu Konveyer Montajının Addım-addım Prosesi

Çərçivənin Düzləşdirilməsi və Ayaqların Quraşdırılması

Əvvəlcə bütün bu çərçivə elementlərini düz bir səthə qoyun. Ayaqları birləşdirərkən dəqiqlik üçün köhnə yaxşı inşaat kvadratından istifadə edərək onların düz bucaq altında birləşdiyindən əmin olun. Boltları əvvəlcə yalnız əllə sıxın, hələlik həddən artıq sıxmaya başlamayın. Bundan sonra avadanlıq istehsalçısının göstərdiyi uyğun momenti tətbiq edin, adətən təxminən 25-dən 30 Nyuton metrə qədər. Biz vaxt keçdikcə pis düzlənmiş çərçivələrin sonradan işləmə problemlərinin təxminən üçdə ikisini təşkil etdiyini görüb yaşayıb çıxmışıq. İrəli getməzdən əvvəl dörd ayağın da mütənasib şəkildə eyni hündürlükdə durduğunu yoxlayın. Bunu etmək üçün yaxşı bir lazer səviyyəsi burada möcüzələr yaradır, bir ayağın həmişə bir az uzaq olduğu kifayət qədər quraşdırma ilə işləmişəm, mənə inanın.

Valın Daxil Edilməsi, Aralığı və İdrakın Birləşdirilməsi

Valıqlar hər üç düymdə bir bu kimi əvvəlcədən kəsilmiş qırıntı yuvalarına daxil olmalıdır ki, bu da qutuları köçürmək baxımından sənayenin standartıdır. Valıqların son hissəsi ilə çərçivə tərəfləri arasındakı məsafəyə səkkizdə bir düym boşluq buraxın. Bu kiçik boşluq işlək vəziyyətdə əşyaların tutulmasının qarşısını alır. Mühərrik vasitəsilə işlədilən konfiqurasiyalarda, dəstəyi möhkəmləndirməzdən əvvəl öncə sürüşmə millərinin uyğun sproketlərlə düzgün şəkildə hizalanması olduğundan əmin olun. Əks halda, bütün sistem irəliyə doğru hamar işləməyə bilər. Testlər yüklənən zaman valıqların 1/16 dümdən artıq əyildiyini göstərir, onda hizalama problemlərini aradan qaldırmaq üçün bəzi boşluq parçalarını çıxarmağınız lazımdır. Bu ölçüləri düzgün etmək səmərəliliyə real fərq yaradır. Tədqiqatlar göstərir ki, düzgün quraşdırma enerji istifadəsini 15%-dən təxminən 20%-ə qədər azalda bilər, hər şey nə qədər yaxşı birləşdiyindən asılı olaraq.

Son Gərilmə, Səviyyələndirmə və Funksional Doğrulama

1. Gərilmə sürücüləri : Defleksiya baş barmaq təzyiqi altında ±1/2 düym olacaq şəkildə remen gərginliyini tənzimləyin
2. Bütün yol boyu səviyyələndirin : Kürək yatağı başından sonuna kimi hamar hərəkət etsin, dayaqları saplamalarla düzəldin
3. Funksiyanı təsdiqləyin : Beş dövr üçün yük testini 110% tutumda işlədin

Qeyri-adi vibrasiya və ya səs - val rollerinin düzgün yerləşməməsinin tipik əlamətləri - ilə izləyin. Materialın oturmasının nəzərə alınması məqsədilə 48 saat işlədikdən sonra bütün birləşdirmə elementlərinin momentini təkrar yoxlayın.

Montajdan Sonra Təsdiqləmə və Yay Təbii Modul Val Konveyer Tənzimləmələri

Yerləşmə pozuntusunun və ya val sürüşməsinin diaqnozu və aradan qaldırılması

Yerləşmə problemlərini aşkar etmək üçün montajdan sonra boş işlədilmə testləri aparın. Bərabərsiz val fırlanması və ya məhsulun istiqamətindən çıxması yerləşmə pozuntusunu göstərir. Kiçik düzəlişlər üçün quraşdırma boltlarını gevşədin və lazer alətləri və ya düzülük lövhələri istifadə edərək valı çərçivəyə perpendikulyar olaraq yenidən düzləşdirin. Val sürüşməsi aşağıdakılarla aradan qaldırıla bilər:

• Yataqlardan nasosların təmizlənməsi
• Valdlar üzrə bərabər gərginliyin təmin edilməsi
• Əyilmiş valdların dərhal dəyişdirilməsi

Sürüşmənin davamlı olması tez-tez düzgün olmayan gərginləşdirmə nəticəsində baş verir. 2 mm qeyri-müvafiqlik enerji istehlakını 15% artırır və komponentlərin aşınmasını sürətləndirir.

Yük paylanması və ötürülmə sabitliyinin optimallaşdırılması

Çəki paylanmasını qiymətləndirmək üçün sistemi maksimum yüklə test edin. Məhsul axınının getməməsi aşağıdakılardan ilə əlaqədar ola bilər:

• Qeyri-bərabər val aralığı
• Səhv kalibrlənmiş hərəkət mexanizmləri
• Optimal olmayan eniş/yüksəliş bucaqları

Məhsul ölçülərinə əsasən val aralığını tənzimləyin — kiçik məhsullar üçün daha dar aralıqlar tıkanmaları mane edir. Sabit ötürülmə üçün toplanma zonalarını müşahidə edərək tədricən sürəti artırın. Xüsusilə qeyri-müntəzəm formalı yükleri işləyərkən hərəkət bloklarının sabit moment təmin etdiyinə əmin olun.