Kā montēt modulāru rullīšu pārnēsēju bez profesionālas palīdzības

Kāpēc modulāras rullītāja konveijera sistēmas ir ideālas DIY montāžai

Modulārā rulltelpu sistēma maina to, kā materiālus pārvieto noliktavās un rūpnīcās, jo ļauj darbiniekiem tos uzstādīt un regulēt pašiem, bez speciālas tehniskās palīdzības vajadzības. To, kas šīm sistēmām ļauj tik labi darboties, ir standarta daļas, kuras ikviens var viegli nomainīt – rāmji, tie rullošanas elementi un visas savienojošās detaļas. Montāžai nav nepieciešamas nekādas īpašas prasmes – pietiek ar vienkāršiem rokas rīkiem, kuri jau tāpat ir pieejami lielākajai daļai cilvēku. Tradicionālās, metinātās telpas ir pilnīgi citāda lieta. Šīm konstrukcijām nepieciešams individuāls izgatavošanas process, kas aizņem ļoti daudz laika. Ar modulārajām sistēmām uzņēmumi var paplašināt darbības vai pārkārtot telpu stundās, nevis gaidīt dienas ilgi, līdz viss tiek salikts kopā.

Galvenie priekšrocību aspekti, kas veicina DIY pieņemšanu, ietver:

• Samazināti instalācijas izmaksas — Ietaupījums uz apakšuzņēmēju maksām un ražošanas pārtraukumu izvairīšanās
• Pielāgošanās pieprasījumam — Viegla līniju pagarināšana sezonāli vai jaunu procesu integrēšana
• Vienkāršota apkope — Aizstāt atsevišķus rullēnus vai rāmja sekcijas, nepārtraucot visu sistēmu
• Kļūdas izturīga līgana — Iepriekš projektēti uzstādīšanas punkti nodrošina precīzu rullēnu attālumu

Šis dizains pārvērš transportlentēs no fiksētas infrastruktūras par elastīgiem aktīviem, kas palielinās atbilstoši darbības vajadzībām. Ražotāji ziņo par 60% ātrāku montāžu salīdziet ar tradicionālām sistēmām, kas padara modulāros rullēnu transportlentēs par gudru izvēli noliktavām, sadalīšanas centriem un ražošanas līnijām, kuru nepieciešama manāmība.

Būtiskie priekšmontāžas soļi jūsu modulārajai rullēnu transportlentē

Darba vietas sagatavošana un drošības protokoli

Sagatavojiet drošu darba vietu, notīrot apgabalu, kas vismaz 1,5 reizes lielāks par transportlentes garumu, lai nodrošinātu pilnu kustību. Nodrošiniet, ka grīda ir līdzena ar toleranci ±3 mm/m² un ka pārkares augstums pārsniedz augstāko komponentu par 0,5 metriem. Ieviest būtiskas drošības pasākumus:

• Ieviest bloķēšanas/etiketēšanas procedūras blakus esošajai iekārtai
• Prasīt ANSI apstiprinātu PSĪ, ieskaitot cietresistentas cimdus
• Pirmās palīdzības komplekti un ugunsdzēšanas aparāti jānovieto 15 sekundēs no darba zonas

Rīku pārbaudes saraksts un komponentu pārbaude

Pirms sāk sastādīšanu, visi komponenti jāpārbauda pret digitālo manifestu. Galvenās pārbaudes ietver:

• Rāmja sekcijas (apstiprināt skaitu atbilstībā ar shēmām)
• Rullīši (pārbaudīt blīvējuma deformāciju)
• Dzinēju vienības (pārbaudīt sprieguma savietojamību)
• Veidņu (krustēt references ar griezes momenta specifikācijām)

Būtiski rīki ietver kalibrētus griezes momenta atslēžu (±2% precizitāte), lāzera līmeņus un pretstatiskos paklājus. Trūkstošas vai bojātas daļas aizņem 42% no DIY sastādīšanas kļuļu — pirms uzstādīšanas jāpārbauda katra rullīša griešanās pretestība. Pareiza pārbaude samazina pēcējas regulējumus līdz pat 70%.

Soļu pa soļu modulārā rullītāja konveijera sastādīšanas process

Rāmja līmeņošana un kāju montēšana

Visiem šiem rāmja elementiem vispirms jāliek uz kaut kā plakanas. Kad pievienojat kājas, izmantojiet veco labo celtnieka kvadrātu, lai nodrošināt, ka tie savienojas taisnā leņķī. Sāciet ar uzgriešanu uz boltu tikai ar roku, vēl nevajag pārspīlēt. Pēc tam uzgrieziet tiem pienācīgu momentu, kā norādīts aprīkojuma ražotāja, parasti aptuveni no 25 līdz 30 ņūtonmetriem. Mēs atkārtoti esam redzējuši, kā slikti līdzinēti rāmji vēlāk izraisa problēmas, patiešām rēķinoties ar aptuveni trīs ceturtdaļām no visām problēmām darbības laikā, saskaņā ar nozares speciāliem, kas šos datus uzrauga. Pirms turpināt, pārbaudiet, vai visas četras kājas vienmērīgi atrodas vienādā augstumā pāri grīdai. Šeit lieliski darbojas lāzera līmenis, ticēt man pēc pietiekami daudz uzstādījumu, kur vienmēr viena kāja bija nedaudz nepareiza.

Rullis ievietošana, atstatumi un piedziņas integrācija

Rulli ik pa trim collēm jāievieto šajos iepriekš sagrieztajos spraugās, kas ir gandrīz vai nozares standarts kastes pārvietošanai. Starp rullīšu galu un rāmja sāniem jāatstāj aptuveni astotās collas daļa brīvas vietas. Šis nelielais atstatums novērš iesprūšanu darbības laikā. Strādājot pie ar motoru darbinātām iekārtām, pirms uzgriež skrūves, jāpārliecinās, ka piedziņas vārpstas precīzi sakrīt ar atbilstošajiem zobratiem. Pretējā gadījumā visa sistēma vēlāk var nedarboties gludi. Ja testēšana parāda, ka rullīši liecas vairāk nekā par 1/16 colli, kad tie ir slodzē, tad ir pienācis laiks izmantot atstaržu plāksnītes, lai novērstu līdzsvaru. Pareizi ievērojot šos mērījumus, efektivitāte patiešām mainās. Pētījumi liecina, ka pareiza uzstādīšana atkarībā no tā, cik labi visas detaļas savstarpēji sader, var samazināt enerģijas patēriņu no 15% līdz pat gandrīz 20%.

Pēdējā saspīlēšana, izlīdzināšana un funkcionālā pārbaude

1. Saspīlēšanas piedziņas : Regulējiet josta tā, lai atkrišņa lielums zem īkšķa spiediena būtu ±1/2 colla
2. Nolīmeņojiet visu ceļu : Iestatiet kājiņas, līdz bumbiņrullis viegli ripojas no viena gala līdz otram
3. Pārbaudiet funkciju : Palaist pārbaudes slodzes 110% jaudā piecus ciklus

Uzraugiet neparastas vibrācijas vai troksni — parasti rādītāji rullīšu nevienizmērīgai novietošanai. Pēc 48 darbības stundām no jauna uzvelciet visas savienojumu skrūves, ņemot vērā materiāla noregulēšanos.

Pārbaude pēc montāžas un tipiskās modulāro rullīšu transportlentes regulēšanas darbības

Novirzes vai rullīšu pretestības diagnostika un novēršana

Pēc montāžas palaidiet tukšos testus, lai noteiktu izlīgojuma problēmas. Nevienmērīga rullīšu rotācija vai produkta novirze norāda uz nevienizmērīgu izlīgojumu. Nelielām korekcijām atslābiniet stiprinājuma skrūves un izlīmeņojiet rullīšus perpendikulāri rāmim, izmantojot lāzerinstrumentus vai lineālus. Rullīšu pretestību novērst, veicot šādas darbības:

• Notīriet netīrumus no rullīšu lagrniem
• Nodrošinot vienmērīgu saspringumu pa visiem rullīšiem
• Neitiešos rullīšus nekavējoties nomaina

Pastāvīgs pretestības efekts bieži rodas nepareizas saspringuma regulēšanas dēļ. 2 mm nobīde var palielināt enerģijas patēriņu par 15% un paātrināt komponentu nodilumu.

Optimizējot slodzes sadalījumu un caurlaidspējas stabilitāti

Pārbaudiet sistēmu maksimālās slodzes apstākļos, lai novērtētu svara sadalījumu. Nesaskaņots produkta plūsmas rezultāts var būt:

• Neregulārs rullīšu attālums
• Neprecīzi kalibrēti piedziņas mehānismi
• Nepiemēroti slīpuma leņķi

Regulējiet rullīšu attālumu atkarībā no produkta izmēriem — šaurāki spraugas novērš aizstrēgumus maziem priekšmetiem. Lai panāktu stabilu caurlaidspēju, pakāpeniski palieliniet ātrumu, novērojot uzkrāšanās zonas. Pārliecinieties, ka piedziņas vienības nodrošina vienmērīgu griezes momentu, īpaši strādājot ar neregulāras formas kravām.