¿Qué tamaños de módulos están disponibles para un transportador de banda modular

Tamaños estándar de módulos en los sistemas de transportadores de banda modular

Dimensiones de paso: 12,7 mm, 25,4 mm y 38,1 mm - Impacto en velocidad, carga y alineación

Los transportadores de banda modular vienen con pasos estándar de 12,7 mm, 25,4 mm y 38,1 mm que generan diferentes equilibrios de rendimiento. Al considerar el tamaño de paso más pequeño, las bandas de 12,7 mm permiten que los productos se desplacen sobre ellas de manera mucho más suave que las de mayor tamaño. Pueden realizar giros más ajustados, con radios tan pequeños como 100 mm, y alcanzar velocidades superiores a 1 metro por segundo. Sin embargo, existe una limitación, ya que estas bandas de paso más pequeño soportan aproximadamente un 15 por ciento menos de peso que sus contrapartes más grandes, como los módulos de 38,1 mm. Por otro lado, los sistemas de paso más grande, de 38,1 mm, destacan al manejar cargas muy pesadas, soportando hasta 150 kilogramos por metro cuadrado y funcionando bien incluso en pendientes pronunciadas de hasta 30 grados. Pero hay que tener cuidado, porque tienden a ser más exigentes al trazar curvas. Luego tenemos el paso de 25,4 mm, que se sitúa justo entre estos dos extremos. La mayoría de las instalaciones encuentran que esta opción intermedia funciona mejor para operaciones cotidianas donde necesitan una velocidad adecuada, una capacidad de carga razonable y cierta flexibilidad en el diseño del sistema. Elegir el paso adecuado depende de lo que sea más importante para cada configuración específica. ¿Necesitan máximo rendimiento? ¿Están manejando artículos particularmente pesados? ¿Qué tipo de limitaciones de espacio existen? ¿Y cuánta tolerancia tienen frente a los requisitos regulares de mantenimiento?

Rango de Ancho (50–2000+ mm): Ajuste del Ancho de la Correa a la Capacidad y la Huella del Producto

Las correas vienen en tamaños que van desde apenas 50 mm hasta más de 2.000 mm, y este ancho afecta considerablemente la cantidad de material que pueden transportar. Las más estrechas, entre 50 y 400 mm, se utilizan típicamente en operaciones más pequeñas, como tareas de envasado, configuraciones de laboratorio o líneas complejas para viales farmacéuticos, donde el espacio es limitado y la precisión lo es todo. Cuando llegamos a correas más anchas, a partir de aproximadamente 1.200 mm y superiores, estas robustas unidades manejan materiales más voluminosos, como áridos para la construcción, envíos de granos o incluso grandes bandejas de alimentos que se desplazan a través de plantas de procesamiento. Pruebas industriales muestran que pasar de una correa de 800 mm a una de 1.400 mm proporciona aproximadamente un 40 % más de área de sección transversal, lo que significa una capacidad de transporte significativamente mayor al operar a la misma velocidad. Elegir el ancho correcto de la correa es muy importante, ya que evita el derrame de productos, reduce los daños en los bordes causados por objetos que sobresalen, y ahorra energía, puesto que la correa no tiene que doblarse innecesariamente.

Opciones de Espesor (2–15 mm): Equilibrio entre Capacidad de Carga, Flexibilidad y Diseño Sanitario

El grosor de los módulos entre 2 y 15 mm realmente marca la diferencia en su rendimiento en distintas situaciones. Cuando consideramos módulos delgados de entre 2 y 5 mm, estos ofrecen una flexibilidad increíble para transferencias con radios ajustados, como elevadores espirales con radios inferiores a 50 mm. Sin embargo, existe un compromiso, ya que estas opciones más delgadas solo pueden soportar cargas de hasta aproximadamente 50 kg por metro cuadrado. Por otro lado, los módulos más gruesos de 12 a 15 mm soportan impactos mucho mayores, resistiendo cargas de impacto de hasta 300 kg por metro cuadrado mientras mantienen su forma incluso bajo fuerzas de tensión intensas. No obstante, esto tiene un costo: requieren piñones más grandes y sistemas motores más potentes. En aplicaciones de procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos, la mayoría de los profesionales optan por módulos de alrededor de 6 a 8 mm de espesor. Este tamaño funciona bien con procesos de limpieza como CIP y SIP, permite transferencias verticales en ángulo recto confiables y cumple con todas las normas de higiene necesarias. Las superficies permanecen lisas sin grietas donde las bacterias podrían ocultarse, cumpliendo así con las últimas directrices EHEDG de 2022.

Cómo el diseño de la correa modular plástica determina las restricciones de tamaño y el rendimiento del transportador

Propiedades del material y tolerancias de moldeo por inyección en sistemas de correas modulares

La elección del plástico limita realmente los tamaños que podemos fabricar para estos módulos. Al analizar materiales como el polipropileno (PP) frente al polietileno (PE), ofrecen diferentes características de resistencia respecto al peso. El PP de alta densidad nos permite crear módulos más resistentes de aproximadamente 12 a 15 mm de grosor para trabajos industriales exigentes, mientras que el PE de baja densidad ofrece opciones más ligeras entre 2 y 5 mm, adecuadas para zonas que requieren limpieza frecuente. Mediante técnicas precisas de moldeo por inyección, mantenemos un control estricto sobre las dimensiones, generalmente dentro de ±0,1 mm en todas esas piezas interconectadas. Esto ayuda a que todo encaje correctamente, reduce las vibraciones y mantiene un funcionamiento suave. También es importante la capacidad de elongación del plástico en secciones delgadas bajo tensión. Si se dobla demasiado, las bisagras empiezan a desgastarse más rápido y los componentes se desalinean. Para aplicaciones con materiales aptos para alimentos, las regulaciones de la FDA y el USDA exigen ciertos grosores mínimos de pared, generalmente al menos 3 mm en las áreas que tocan el producto, para evitar microgrietas donde podrían ocultarse bacterias. El uso de gránulos poliméricos mezclados de forma consistente garantiza que nuestros productos mantengan una estabilidad dimensional a lo largo del tiempo, lo que previene problemas con la integridad de la correa y mantiene un seguimiento fiable durante años de operación.

Geometría de Enclavamiento y Radio Mínimo de Doblado: Posibilitando Diseños Compactos y Transferencias en Múltiples Planos

La eficiencia en la utilización del espacio y las capacidades de transferencia no dependen únicamente de las mediciones del paso, sino también de la geometría de encaje. Cuando analizamos las profundidades de las bisagras macho-hembra, los diámetros de los pernos y la cantidad de holgura existente entre las articulaciones, estos factores conjuntamente determinan el rango mínimo del radio de curvatura, que oscila entre aproximadamente 100 y 300 milímetros, y afectan la estabilidad cuando la correa se flexiona lateralmente. Para aplicaciones en las que los giros ajustados son fundamentales, las correas de paso más pequeño, de 12,7 mm, pueden alcanzar radios de curvatura incluso de solo 100 mm. Esto las hace especialmente adecuadas para sistemas de transportadores helicoidales y para esas áreas de clasificación compactas que se encuentran en las modernas instalaciones de comercio electrónico. Por otro lado, los diseños de paso más grande, de 38,1 mm, priorizan la resistencia estructural necesaria para pendientes pronunciadas y situaciones que implican fuerzas de tensión significativas durante las transferencias. Las articulaciones articuladas permiten un movimiento controlado en tres dimensiones, lo que significa que los productos pueden desplazarse a través de cambios de elevación en marcos en Z y transitar entre diferentes planos sin volcarse durante el funcionamiento. Otra consideración importante es que estas articulaciones soportan variaciones por expansión térmica de aproximadamente más o menos 0,3 por ciento en rangos de temperatura desde menos 20 grados Celsius hasta más 80 grados Celsius, manteniendo todo correctamente acoplado. Esta característica resulta especialmente crítica en entornos donde el equipo funciona continuamente sin interrupciones.

Tamaños Personalizados de Módulos para Aplicaciones Especializadas en Sistemas de Transportadores de Correa Modular

Alimentos, Farmacéuticos y Comercio Electrónico: Cuando se Requieren Anchuras, Pasos o Bordes Reforzados No Estándar

Los tamaños estándar funcionan bien para necesidades cotidianas, pero en industrias donde los detalles son cruciales a menudo se requiere algo especial fabricado especialmente para ellas. Por ejemplo, las plantas procesadoras de alimentos. Estas suelen necesitar transportadores más anchos, alrededor de 1800 mm, para acomodar las grandes bandejas de horno. Los módulos del transportador también son mucho más gruesos, aproximadamente de 8 a 12 mm de espesor, con superficies lisas que soportan chorros intensos de limpieza y aún así cumplen con las directrices de EHEDG. Para empresas farmacéuticas que automatizan sus líneas, desean espaciados muy estrechos por debajo de 12,7 mm para que los robots puedan colocar frascos pequeños con precisión sin comprometer la esterilidad. Y no hay que olvidar esos enormes almacenes de comercio electrónico. Sus sistemas de bandas generalmente funcionan con un espaciado de 38,1 mm, con superficies rugosas y bordes resistentes a los lados para evitar que los paquetes se salgan durante operaciones rápidas de clasificación que funcionan todo el día, todos los días. Estas configuraciones personalizadas reducen en realidad los productos dañados en aproximadamente un 32 por ciento, según Packaging Digest el año pasado. Además, poder cambiar rápidamente las configuraciones resulta fundamental cuando se trata con distintos tamaños de paquetes, nuevas normas de sanitización o picos repentinos en el volumen de pedidos durante temporadas navideñas.

Normas Industriales y Compatibilidad entre Marcas en Sistemas de Transportadores de Correa Modular

Seguir estándares internacionales como ISO 15236 para correas de acero, ANSI/CEMA 402 que cubre términos y dimensiones de transportadores, y las directrices de diseño higiénico de EHEDG del 2022 ayuda a mantener la consistencia entre diferentes marcas al trabajar con transportadores de banda modular. Estos estándares definen detalles importantes, como cuán ajustada debe ser la tolerancia del paso (alrededor de más o menos 0,1 mm), qué forma deben tener las bisagras y qué grosor deben tener las paredes en aplicaciones para contacto con alimentos. Cuando las empresas se ajustan a la regulación de la FDA 21 CFR Parte 177 y al Reglamento UE 1935/2004, saben que sus materiales son seguros. Además, contar con especificaciones comunes permite que las plantas obtengan piezas de repuesto de diversos proveedores sin tener que modificar por completo los piñones, guías o sistemas de accionamiento existentes. Según datos del Material Handling Institute del 2023, este tipo de compatibilidad reduce el tiempo de mantenimiento en aproximadamente un 30 %. Y elimina la dependencia permanente de una sola marca, lo cual es muy útil para instalaciones que operan equipos de múltiples proveedores y necesitan modernizar líneas antiguas o ampliar operaciones sin lidiar con componentes incompatibles.