Koje veličine modula su dostupne za modularni transportni trak

Standardne veličine modula u modularnim transportnim sustavima

Dimenzije nagibanja: 12,7 mm, 25,4 mm i 38,1 mm - utjecaj na brzinu, teret i praćenje

Modularni transportni trakovi dolaze s standardnim rasponima od 12,7 mm, 25,4 mm i 38,1 mm koji stvaraju različite ravnoteže performansi. U slučaju najmanjeg raspona, trake od 12,7 mm omogućuju da se proizvodi na njima kreću mnogo glatko od većih. Mogu se nositi s uskim zavojima radijusa 100 mm i doseći brzinu od preko 1 metra u sekundi. Međutim, tu je i problem jer ove manje trake imaju oko 15 posto manje težine od svojih većih kolega kao što su 38,1 mm moduli. S druge strane, ti veći sustavi sa nagibom od 38,1 mm izvrsno se nose s stvarno teškim stvarima, podržavaju teret do 150 kg po kvadratnom metru i dobro rade čak i na strmim nagibima koji dosežu 30 stupnjeva. Ali pazi, jer su skloniji da biraju kako da se kreću oko uglova. Onda imamo 25,4 mm nagib koji se nalazi točno između tih krajnosti. Većina objekata smatra da ova srednja opcija najbolje funkcionira za svakodnevne operacije gdje su potrebne pristojne brzine, razumni nosivost, i neka fleksibilnost u dizajnu sustava. Izbor prave visine dolazi do onoga što je najvažnije za svaku određenu postavku. Trebaju li maksimalni protok? Imaju li posla s posebno teškim predmetima? Kakve ograničenja prostora postoje? I koliko mogu biti tolerantni prema zahtjevima redovnog održavanja?

U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, točka (c) ovog članka ne smije utjecati na proizvodnju proizvoda.

Pojaci dolaze u veličinama koje se kreću od samo 50 mm sve do preko 2000 mm, i ta širina stvarno utječe na to koliko stvari mogu premjestiti. Uže između 50 i 400 mm obično se koriste za manje operacije kao što su pakiranje, laboratorijske postavke ili one komplikovane farmaceutske linije flaša gdje je prostor tijesan i točnost je važna za sve. Kad dođemo do širih pojasova, počevši od oko 1200 mm i dalje, ovi loši momci rješavaju veće stvari kao što su građevinski agregati, pošiljke žitarica ili čak veliki pladnjevi hrane koji se kreću kroz obrambene tvornice. Industrijski testovi pokazuju da se prelazak sa 800 mm na 1400 mm pojas daje oko 40% više površine poprečnog presjeka što znači znatno veći prolaz pri istom brzinu. Odgovarajući širokost pojasa je vrlo važno jer zaustavlja proizvode od raspršivanja, smanjuje štetu na rubovima uzrokovane stvari visi preko strana, i štedi energiju jer pojasev ne mora savijati toliko nepotrebno.

Opcije debljine (215 mm): Ravnoteža kapaciteta opterećenja, fleksibilnosti i sanitarnog dizajna

Debljina modula između 2 i 15 mm stvarno čini razliku u njihovoj izvedbi u različitim situacijama. Kad pogledamo tanke module od 2 do 5 mm, nude nevjerojatnu fleksibilnost za one uske prijenose radijusa, pomislite na spiralne dizala s radijima ispod 50 mm. Ali tu je kompromis jer ove tanje opcije mogu nositi samo opterećenja do oko 50 kg po kvadratnom metru. S druge strane, deblji moduli veličine od 12 do 15 mm mogu podnijeti mnogo veće udare, preživljavajući udarne opterećenja do 300 kg po kvadratnom metru, zadržavajući svoj oblik čak i pod intenzivnim napona. Međutim, to je skupo, jer je potrebno veće kolice i snažniji motori. Za primjene u prehrambenoj obradi i farmaceutskoj industriji, većina stručnjaka ide s modulima debljine od 6 do 8 mm. Ova veličina dobro funkcionira s procesima čišćenja poput CIP-a i SIP-a, omogućuje pouzdane vertikalne prijenose pod pravim kutom i zadovoljava sve potrebne higijenske standarde. Površina ostaje glatka bez pukotina gdje se bakterije mogu sakriti, ispunjavajući najnovije smjernice EHEDG iz 2022.

Kako dizajn plastičnih modularnih pojasova diktira ograničenja veličine i performanse transportora

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izbor plastike ograničava veličinu modula. Kad se gledaju materijali kao što su polipropilen (PP) i polietilen (PE), oni nude različite karakteristike snage i težine. PP visoke gustoće omogućuje nam stvaranje čvršćih modula debljine oko 12 do 15 mm za teške industrijske poslove, dok PE male gustoće daje lakše opcije između 2 i 5 mm koje dobro rade u područjima koja zahtijevaju često čišćenje. Uz precizne tehnike ubrizgavanja, mi zadržavamo stroga kontrola dimenzija - obično unutar oko plus ili minus 0,1 mm preko svih tih međusobno povezanih dijelova. To pomaže da se sve pravilno uklopi, smanji vibracije i da stvari teku glatko. Koliko se plastika može isteći također je važno kada je riječ o tankim dijelovima pod stresom. Ako se previše savije, šarene će se ubrzano istrgnuti i dijelovi će se pogrešno poravnati. Za primjene u prehrambenom smislu, propisi FDA-e i USDA-a zahtijevaju određenu minimalnu debljinu zida, općenito najmanje 3 mm u područjima koja dodiruju proizvode, tako da ne postoje male pukotine gdje se bakterije mogu sakriti. Koristeći dosljedno pomešane polimerne pelete osigurava se da naši proizvodi ostanu dimenzionalno stabilni tijekom vremena, što sprečava probleme s integritetom pojasa i održava pouzdanost praćenja tijekom godina rada.

Udaljenost između geometrije i minimalnog radijusa savijanja: omogućavanje kompaktnih rasporednih oblika i prijenosa na više ravnica

Efikasnost korištenja prostora i mogućnosti prijenosa nije određena samo mjerenjem visine, već i međusobno povezanom geometrijom. Kad pogledamo dubinu šarnice muškog i ženskog spoja, prečnike šipki i koliko rastojanja postoji između zglobova, ti faktori zajedno određuju minimalni radijus savijanja od oko 100 do 300 milimetara i utječu na stabilnost kada se pojas savije bočno. Za primjene u kojima su zategnuti zaokreti najvažniji, manje trake s visinom od 12,7 mm mogu zapravo doseći polumjere savijanja do samo 100 mm. Zbog toga su posebno pogodni za spiralne transportne sustave i kompaktne prostorije za sortiranje u modernim postrojenjima za elektroničku trgovinu. S druge strane, veći oblikovi raspona na 38,1 mm više se fokusiraju na strukturnu čvrstoću potrebnu za strme padine i situacije koje uključuju značajne naponske sile tijekom prijenosa. Samih čvorova omogućavaju kontrolirano kretanje u tri dimenzije, što znači da se proizvodi mogu kretati kroz promjene nadmorske visine Z-okvira i prijelaz između različitih ravnica bez prevrtanja tijekom rada. Važno je uzeti u obzir i to da ovi spojevi mogu nositi varjacije toplinske ekspanzije od oko plus ili minus 0,3 posto u temperaturnim rasponima od minus 20 do plus 80 stupnjeva Celzijusa, a svejedno zadržavaju sve u redu. Ova karakteristika postaje posebno kritična u okruženjima u kojima oprema radi neprekidno bez prekida.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električnih vozila, za koje se primjenjuje sljedeći popis:

Hrana, lijekovi i elektronska trgovina: kada su potrebne ne-standardne širine, usmjeravanje ili ojačane rubove

Standardne veličine su u redu za svakodnevne potrebe, ali industrije u kojima stvari zaista znače često trebaju nešto posebno napravljeno samo za njih. Uzmimo za primjer tvornice za preradu hrane. Obično trebaju šire transportne prikolice oko 1800 mm da bi se uklopile u te velike pladnje peći. Konvejerni moduli su također mnogo deblji, debljine oko 8 do 12 mm, s čvrstim vrhom koji može nositi intenzivne struje za čišćenje i još uvijek izgleda dobro prema smjernicama EHEDG. Za farmaceutske tvrtke koje automatiziraju svoje linije, žele super-tiho razmak ispod 12,7 mm tako da roboti mogu točno postaviti male bočice bez kvarenja bilo čega sterilnog. I ne zaboravi na one ogromne skladišta e-trgovine. Njihovi sustavi pojaseva obično rade na 38,1 mm razmak sa grubim vrhom i čvrstim rubovima duž strana kako bi paketi ne klizali tijekom brzih operacija sortiranja koje se provode cijeli dan. Ove prilagođene instalacije zapravo smanjuju razbijenu robu za oko 32 posto prema Packaging Digestu prošle godine. Osim toga, mogućnost brze promjene konfiguracije postaje spasitelj života kada se radi o različitim veličinama paketa, novim pravilima za higijenu ili naglim skokovima u zapovijednom obimu tijekom praznične sezone.

Industrijski standardi i kompatibilnost među robnim markama u modularnim transportnim sustavima

U skladu s međunarodnim standardima kao što su ISO 15236 za pojaseve od čelika, ANSI/CEMA 402 koji pokrivaju uvjete i dimenzije transportora te EHEDG-ove smjernice za higijenski dizajn za 2022. godinu pomažu održavati konzistentnost među različitim markama pri radu s modularnim transport U normama su zapravo definirani važni detalji kao što su koliko je tesno potrebno tolerirati nagib (oko plus ili minus 0,1 mm), koji oblici moraju imati šarene i koliko debelih zidova moraju biti za primjene prehrambenih proizvoda. Kada se tvrtke drže FDA propisa 21 CFR Part 177 i EU Regulation 1935/2004, znaju da su njihovi materijali sigurni. Osim toga, zajedničke specifikacije znači da tvornice mogu nabaviti rezervne dijelove od različitih dobavljača bez potrebe za potpunim prepravama postojećih žarulja, vodiča ili pogonskih sustava. Prema podacima Instituta za rukovanje materijalima iz 2023. godine, takva kompatibilnost smanjuje vrijeme održavanja za oko 30%. I to se riješava da se zaglavi s jednom markom zauvijek, što je stvarno korisno za objekte koji rade opremu od više proizvođača koji trebaju nadograditi stare linije ili proširiti poslovanje bez rješavanja nekompatibilnih komponenti.