Რა ზომის მოდულებია ხელმისაწვდომი მოდულარული ლентის ტრანსპორტიორისთვის

Სტანდარტული მოდულის ზომები მოდულარული ლენტის ტრანსპორტიორის სისტემებში

Ნაბიჯის ზომები: 12,7 მმ, 25,4 მმ და 38,1 მმ – სიჩქარეზე, მატვიდან და გადაადგილებაზე მოქმედება

Მოდულარული ლентოვანი ტრანსპორტიორები მოდიფიკაციის სტანდარტული სვლით 12,7 მმ, 25,4 მმ და 38,1 მმ მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით მოდიფიკაციის სვლით ......

Სიგანის დიაპაზონი (50–2000+ მმ): ლენტის სიგანის შესაბამისობა გამოტანილ მოცულობასა და პროდულის ფეხბურთულს

ремები არსებობს 50 მმ-დან 2,000 მმ-ზე მეტი სიგრძის დიაპაზონში, და ეს სიგანე მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს იმ ნივთების რაოდენობაზე, რომლებიც ისინი შეძლებენ გადატანას. 50-დან 400 მმ-მდე მიდის უფრო ვიწრო რემები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება პაკეტირების ამოცანებისთვის, ლაბორატორიული მოწყობილობებისთვის ან მედიკამენტების ჭიქების ხაზებისთვის, სადაც სივრცე შეზღუდულია და სიზუსტე ყველაზე მნიშვნელოვანია. როდესაც 1,200 მმ-ზე მეტი სიგანის რემებზე გადავდივართ, ეს უფრო მსხვილი რემები უმკლავდებიან უფრო მსხვილ ნაწილებს, როგორიცაა საშენი ნაგვები, მარცვლეულის ტვირთები ან დიდი საკვების თასები, რომლებიც გადამუშავების საწარმოებში მოძრაობს. მრეწველობის ტესტები აჩვენებს, რომ 800 მმ-იანი რემიდან 1,400 მმ-იანზე გადასვლა დაახლოებით 40%-ით ზრდის განივკვეთის ფართობს, რაც იგივე სიჩქარით მუშაობისას ნიშნავს მნიშვნელოვნად უფრო მაღალ გამომსვლელობას. სწორი რემის სიგანის არჩევა ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ეს ახდენს პროდუქების გადა spill-ების თავიდან აცილებას, ამცირებს ზღვარზე გადამოქცეული ნაწილების გამო მიყენებულ ზიანს და ზოგავს ენერგიას, რადგან რემს არ უწევს არასაჭიროდ იმდენად მკვეთრად დაღუნვა.

Სისქის ოპციები (2–15 მმ): დატვირთვის მაჩვენებლის, ლაგის და სანიტარული დიზაინის დაცვა

2-დან 15 მმ-მდე მოდულების სისქე ნამდვილად განსხვავებულად აისახება მათ შესრულებაზე სხვადასხვა პირობებში. როდესაც ვხედავთ 2-დან 5 მმ-მდე მოდულებს, ისინი გვაძლევენ გასაოცარ მოქნილობას მკვეთრი რადიუსის გადატანისთვის, წარმოიდგინეთ სპირალური ლიფტები 50 მმ-ზე ნაკლები რადიუსით. თუმცა, აქ არის კომპრომისი, რადგან ასეთი თხელი ვარიანტები მხოლოდ დაახლოებით 50 კგ/კვ.მ-მდე მატარებლობას უძლებენ. მეორე მხარეს, 12-დან 15 მმ-მდე მოდულები განიცდიან ბევრად უფრო მეტ დატვირთვას, ასევე შეძლებენ გაუძლონ დარტყმის დატვირთვას 300 კგ/კვ.მ-მდე და შეინარჩუნონ ფორმა ინტენსიური დაჭიმულობის დროსაც. თუმცა, ეს უფრო დიდი ზემომართვებისა და უფრო მძლავრი ძრავის სისტემების გამოყენების ღირებულებაში გვიჯდება. საკვების დამუშავებისა და ფარმაცევტული ინდუსტრიისთვის უმეტესი პროფესიონალი ირჩევს 6-დან 8 მმ-მდე სისქის მოდულებს. ეს ზომა კარგად მუშაობს CIP და SIP სასუფთავების პროცესებთან, უზრუნველყოფს საიმედო მართკუთხა ვერტიკალურ გადატანას და აკმაყოფილებს ყველა საჭირო ჰიგიენის სტანდარტს. ზედაპირები რჩება გლუვი, ნაკვალევების გარეშე, სადაც ბაქტერიები შეიძლება დამალოს, და აკმაყოფილებს EHEDG-ის 2022 წლის უახლეს მითითებებს.

Როგორი არის პლასტიკის მოდულური ლენტის დიზაინის ზომის შეზღუდვებზე და სატრანსპორტო სისტემის მუშაობაზე გავლენა

Მასალის თვისებები და ინისტრული მოლდინგის დაშვებული სიზუსტე მოდულური ლენტის სატრანსპორტო სისტემებში

Პლასტიკის არჩევანი მნიშვნელად შეზღუდავს ამ მოდულების ზომების დიაპაზონს. როდესაც ვადარებთ მასალებს, როგორიცაა პოლიპროპილენი (PP) და პოლიეთილენი (PE), ისინი გვაძლევენ გამძლეობის და წონის გამომავალ გამომუშავებულ მახასიათებლებს. მაღალი სიმკვრივის PP-ით შეგვიძლია შევქმნათ უფრო მდგრადი მოდულები 12-დან 15 მმ-მდე სისქის მქონე მოწყობილობები სამრეწველო მსხვილ დატვირთვებისთვის, ხოლო დაბალი სიმკვრივის PE გვაძლევს 2-დან 5 მმ-მდე მსუბუქ ალტერნატივებს, რომლებიც კარგად მუშაობს ისეთ ადგილებში, სადაც ხშირი გასუფთავებაა საჭირო. ზუსტი ინიექციური ფორმირების ტექნიკით შეგვიძლია ზომებზე მკაცრად ვიკონტროლოთ და შევანარჩუნოთ ზუსტი დაშორება — ჩვეულებრივ დაახლოებით ±0,1 მმ-ში ყველა ამ ურთიერთდაკავშირებულ ნაწილში. ეს უზრუნველყოფს ყველაფრის სწორ მორგებას, შეამცირებს რხევას და უზრუნველყოფს მუშაობის გლურობას. პლასტიკის გაჭიმვის მაჩვენებელიც მნიშვნელოვანია დატვირთულ თხელ უბნებში. თუ მასალა ზედმეტად იღუნება, მაშინ მარყუჟები უფრო სწრაფად იცვლებიან და კომპონენტები გამოიწრიან. საკვების საკვების მასალის გამოყენებისთვის, FDA-სა და USDA-ს მოთხოვნები მოითხოვენ გარკვეულ მინიმალურ კედლის სისქეს, როგორც წესი, არანაკლებ 3 მმ-ის იმ ადგილებში, სადაც შეხება ხდება პროდუქთან, რათა არ იქნება მცირე ნაკვალევები, სადაც ბაქტერიები შეიძლება დაიმალონ. პოლიმერული განტელების მუდმივად მიღებული ნარევი უზრუნველყოფს პროდუქების გაზომვის მდგრადობას დროში, რაც თავიდან აიცილებს პრობლემებს რეზინის მთლიანობასთან და უზრუნველყოფს საიმედო მოძრაობას წლების განმავლობაში.

Ინტერლოკინგის გეომეტრია და მინიმალური მოღუნვის რადიუსი: კომპაქტური გეგმარებისა და მრავალი სიბრტყის გადაცემის შესაძლებლობა

Სივრცის გამოყენების ეფექტიანობა და გადატანის შესაძლებლობები განისაზღვრება არა მხოლოდ ნაღავის გაზომვებით, არამედ ინტერლოკინგ გეომეტრიითაც. როდესაც ვხედავთ მამრობით-მდედრობითი მიმაგრების სიღრმეებს, საწებელი დიამეტრებს და იმას, თუ რამდენი თავისუფალი სივრცე არსებობს სახსრებს შორის, ეს ფაქტორები ერთად განსაზღვრავენ მინიმალური მოღუნვის რადიუსის დიაპაზონს დაახლოებით 100-დან 300 მილიმეტრამდე და ზეგავლენას ახდენს სტაბილურობაზე, როდესაც რეზინის ლენტი გვერდით მოდუქს. იმ შემთხვევებში, სადაც მნიშვნელოვანია მჭიდრო მოსვლები, 12,7 მმ-იანი ნაღავის მქონე პატარა ზომის რეზინის ლენტები შეიძლება მიაღწიონ მოღუნვის რადიუსს მხოლოდ 100 მმ-მდე. ეს კი მათ განსაკუთრებით შესაფერისს ხდის სპირალური სატრიალე სისტემებისთვის და თანამედროვე ელექტრონული ვაჭრობის საშუალებებში გამოყენებული კომპაქტური სორტირების ზონებისთვის. მეორე მხრივ, 38,1 მმ-იანი დიდი ზომის ნაღავის მქონე კონსტრუქციები მეტად არის ორიენტირებული სტრუქტურული მაგრის მიღწევაზე, რაც საჭიროა მკვეთრი დახრილობებისთვის და იმ შემთხვევებში, როდესაც გადატანის დროს ხდება მნიშვნელოვანი დაჭიმვის ძალების მოქმედება. თვითონ სახსრები საშუალებას აძლევს კონტროლირებად მოძრაობას სამ განზომილებაში, რაც ნიშნავს, რომ პროდუქები შეძლებენ Z-ფორმის სიმაღლის ცვლილებების გავლას და გადასვლას სხვადასხვა სიბრტყეზე მუშაობის დროს გადახრის გარეშე. მნიშვნელოვანი ასპექტია ისიც, რომ ეს სახსრები უმკლავდებიან თერმული გაფართოების ცვალებადობას დაახლოებით ±0,3 პროცენტით, როდესაც ტემპერატურა იცვლება -20 °C-დან +80 °C-მდე, ხოლო ყველაფერი მაინც სწორად რჩება ჩართული. ეს თვისება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება იმ გარემოში, სადაც მოწყობილობა უწყვეტად მუშაობს შეჩერების გარეშე.

Მოდულარული სატრანსპორტო სისტემებისთვის სპეციალიზებული მოდულების ზომები

Საკვები, ფარმა და ელექტრონული კომერცია: როდესაც საჭიროა არასტანდარტული სიგანე, ნაღავები ან გაძლიერებული კიდეები

Სტანდარტული ზომები ყოველდღიური საჭიროებებისთვის კარგად მუშაობს, მაგრამ იმ ინდუსტრიებში, სადაც მნიშვნელოვანია ზუსტი პარამეტრები, ხშირად საჭიროებენ სპეციალურად მათთვის შექმნილ ამონაგებს. მაგალითად, საკვების დამუშავების ქარხნები. მათ ხშირად სჭირდებათ ფართო ტრანსპორტიორები, დაახლოებით 1800 მმ, რომლებიც შეესაბამება დიდ საცხობი თასებს. ამ შემთხვევაში ტრანსპორტიორის მოდულები ბევრად უფრო სქელია — დაახლოებით 8-დან 12 მმ-მდე, მყარი ზედაპირით, რომლებიც ძლიერი გასუფთავების სტრუქების წონას იძლევიან და მაინც კარგად გამოიყურებიან EHEDG მითითებების მიხედვით. ფარმაცევტული კომპანიებისთვის, რომლებიც ავტომატიზირებული ხაზებით სარგებლობენ, სურთ საკმაოდ მჭიდრო სივრცე — 12,7 მმ-ზე ნაკლები, რათა რობოტებმა ზუსტად შეძლონ პატარა საცავების განთავსება და არ დააზიანონ სტერილური გარემო. და არ დაგავიწყდეთ ის დიდი ელექტრონული კომერციის საწყობები. მათი ლენტის სისტემები ჩვეულებრივ იმუშავებს 38,1 მმ სივრცით, რ Rough ზედაპირებით და მაგრი კიდეებით გვერდებზე, რათა შეაჩერონ კალათების გადაადგილება სწრაფი სორტირების დროს, რომელიც მთელი დღის განმავლობაში მიმდინარეობს. ამ ინდივიდუალურად მორგებულმა კონფიგურაციებმა განახევრდა დაზიანებული საქონლის რაოდენობა, რაც შეადგენს დაახლოებით 32%-ს, როგორც წელს აღნიშნული იყო Packaging Digest-ში. გარდა ამისა, კონფიგურაციების სწრაფად შეცვლის შესაძლებლობა გადამრჩენელი ხდება სხვადასხვა კალათის ზომებთან, ახალ სასვენი ნორმებთან ან შეკვეთების მოცულობის უეცრად გაზრდის დროს დღესასწაულების პერიოდში.

Მოდულარული ლენტის ტრანსპორტიორების სამრეწველო სტანდარტები და სხვადასხვა ბრენდთან თავსებადობა

Მოდულარული სატრიალე ზოლების შესახებ საერთაშორისო სტანდარტების, როგორიცაა ISO 15236 ფოლადის კორდის ზოლებისთვის, ANSI/CEMA 402 სატრიალე ზოლების ტერმინებსა და განზომილებებზე და EHEDG-ის 2022 წლის ჰიგიენური დიზაინის მითითებების დაცვა უზრუნველყოფს სხვადასხვა ბრენდის შორის ერთგვაროვნებას. სტანდარტები ფაქტობრივად განსაზღვრავს მნიშვნელოვან დეტალებს, როგორიცაა რამდენად მკაცრი უნდა იყოს პიჩის დაშვები (დაახლოებით ±0,1 მმ), რა ფორმის უნდა იყოს მავლები და რამდენად მსხვილი უნდა იყოს კედლები საკვების ხარისხის მიზნებისთვის. როდესაც კომპანიები ექვემდებარებიან FDA-ს ნორმებს 21 CFR Part 177 და EU Regulation 1935/2004, ისინი იციან, რომ მათი მასალები უსაფრთხოა. გარდა ამისა, საერთო სპეციფიკაციების არსებობა საშუალებას აძლევს საწარმოებს შეიძინონ შეცვლის ნაწილები სხვადასხვა მომწოდებლისგან, არსებული შეჭიდების, მართვის ან გადაცემის სისტემების სრულად გადაკეთების გარეშე. მასალის მართვის ინსტიტუტის 2023 წლის მონაცემების თანახმად, ასეთი თავსებადობა შეამცირებს მორგების დროს დაახლოებით 30%-ით. ეს ასევე აღმოფხვრის ერთი ბრენდის გადაუდებელ დამოკიდებულებას, რაც სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია იმ საწარმოებისთვის, რომლებიც აერთიანებენ რამდენიმე მომწოდებლის მოწყობილობებს და საჭიროებენ ძველი ხაზების განახლებას ან ოპერაციების გაფართოებას თავსებადი კომპონენტების გარეშე.