Које су величине модула доступне за модуларни конвејор за појас

Стандардне величине модула у модуларним конвејерским системима

Димензије наклона: 12,7 мм, 25,4 мм и 38,1 мм - Утицај на брзину, оптерећење и праћење

Модуларни конвејвери за појасе долазе са стандардним пролазом од 12,7 мм, 25,4 мм и 38,1 мм који стварају различите равнотеже перформанси. Када се погледа најмања величина наклона, појаси од 12,7 мм омогућавају производима да се крећу преко њих много глатче од већих. Они могу да се носи са теснијим окретањима са радијусом од 100 мм и да достигну брзине од преко 1 метра у секунди. Међутим, постоји улов овде, јер ови мањи појаси са мањим стаплом носе око 15 одсто мање тежине од њихових већих колега као што су модули од 38,1 мм. С друге стране, ови већи системи са 38,1 мм наклона одликују се у руковању веома тешким стварима, подстичући оптерећење до 150 килограма по квадратном metru и добро радећи чак и на стрмим нагибима који достижу 30 степени. Али пазите, јер су склони да буду избирљивији у погледу тога како трче око угима. Затим имамо 25,4 мм наклона који се налази између ових крајева. Већина објеката сматра да ова средња опција најбоље функционише за свакодневне операције где им је потребна пристојна брзина, разуман капацитет ношења и нека флексибилност у дизајну система. Избор правог звука зависи од онога што је најважније за сваку одређену поставку. Да ли им је потребан максимални проток? Да ли се баве посебно тешким предметима? Какав простор постоји? И колико могу бити толерантни према захтевима за редовно одржавање?

Промештај ширине (502000+ mm): Успостављање ширине појаса са прометном снагом и стопалом производа

Орези су у величинама од само 50 мм до преко 2.000 мм, а ова ширина заиста утиче на то колико ствари могу да померају. Уско уско угловање између 50 и 400 мм обично се користи за мање операције као што су паковање, лабораторијске поставке или те сложене линије флакона за фармацеутске производе где је простор тежан и тачност је важна за све. Када дођемо до ширих појаса, почевши од око 1.200 мм и даље, ови лоши момци се баве грубљим стварима као што су грађевински агрегати, испоруке житарица или чак велики подносећи храну који се крећу кроз фабрике за прераду. Промишљни тестови показују да прелазак са појаса од 800 мм на 1400 мм даје око 40% више површине попречног пресека што значи значајно већи проток када се ради исте брзине. Добивање правог ширина појаса је веома важно јер спречава да се производи не испале, смањује оштећење ивица узроковано стварима које висе преко страна и штеди енергију јер појас не мора да се тако непотребно савија.

Опције дебљине (215 мм): балансирање капацитета оптерећења, флексибилности и хигијенског дизајна

Дебљина модула између 2 и 15 мм заиста чини разлику у томе како функционишу у различитим ситуацијама. Када погледамо танке модуле од 2 до 5 мм, они нуде невероватно флексибилност за тежак прелазак радијуса, мислимо на спиралне лифтове са радијусима испод 50 мм. Али постоји компромис јер ове танке опције могу да се носе само са оптерећењем до око 50 кг на квадратни метар. С друге стране, дебљи модули са величином од 12 до 15 мм могу да се суоче са много већим ударима, преживљавајући ударна оптерећења до 300 кг по квадратном metru, задржавајући свој облик чак и под интензивним напорима натеза. Међутим, ово се чини трошковитим и захтева веће зубрезе и моћније моторне системе. За апликације у прерађивању хране и фармацеутској индустрији, већина професионалаца користи модуле дебелине од 6 до 8 мм. Ова величина добро функционише са процесима чишћења као што су ЦИП и СИП, омогућава поуздана вертикална преноса у правом углу и задовољава све потребне хигијенске стандарде. Површина остаје глатка без било каквих пукотина у којима се бактерије могу сакрити, испуњавајући најновије смернице ЕХЕДГ од 2022. године.

Како пластични модуларни дизајн појаса диктује ограничења величине и перформансе конвејера

Свойства материјала и толеранције за убризгавање у модуларним конвејерским системима

Избор пластике заиста ограничава величине које можемо направити за ове модуле. Када се размотри материјали као што су полипропилен (ПП) и полиетилен (ПЕ), они нуде различите карактеристике чврстоће према тежини. ПП са високом густином омогућава нам да створимо чврстије модуле дебелине око 12 до 15 мм за тешке индустријске послове, док нам ПЕ са малом густином даје лакше опције између 2 и 5 мм које добро раде у областима којима је потребно чешће чишћење. Прецизним методама убризгавања, ми чврсто контролишемо димензије - обично у оквиру око плюс или минус 0,1 мм преко свих међусобно повезаних делова. То помаже да све одговара правилно, смањује вибрације и чини да ствари раде глатко. Колико се пластик може истезати такође је важно када се ради о танким деловима под притиском. Ако се превише савија, шарне ће се брже износити и компоненте ће се погрешно ускладити. За апликације за храну, прописи од ФДА и УСДА захтевају одређену минималну дебљину зида, генерално најмање 3 мм у областима које додирну производе, тако да нема ни малих пукотина где се бактерије могу сакрити. Коришћење константно помешаних полимерских пелета осигурава да наши производи остану димензионално стабилни током времена, што спречава проблеме са интегритетом појаса и одржава поуздано праћење током година рада.

Узаввршћавање геометрије и минималног радијуса савијања: омогућава компактне распореде и трансфере вишеплана

Ефикасност коришћења простора и преноса капацитета не одређује се само мерењем низа, већ и међусобној геометријом. Када погледамо дубину машких и женских завућа, дијаметар и прозор између зглобова, ови фактори заједно одређују минимални радиус савијања од око 100 до 300 милиметара и утичу на стабилност када се појас савија бочно. За апликације у којима су тесни окретаји најважнији, мање појасе са прометном ширином од 12,7 мм могу заправо достићи радије савијања до само 100 мм. То их чини посебно погодним за спиралне конвејерске системе и оне компактне сортирачке просторе које се налазе у модерним објектима за електронску трговину. С друге стране, већи пројекти са 38,1 мм фокуса више на структурну чврстоћу потребну за стрме нагибе и ситуације које укључују значајне напетке током преноса. Сами завојени зглобови омогућавају контролисано кретање у три димензије, што значи да се производи могу кретати кроз промене надморске висине Z-рама и прелазак између различитих равница без превртања током рада. Такође је важно узети у обзир да ови зглобови могу да се носе са варијацијама топлотне експанзије од око плюс или минус 0,3 посто у распону температуре од минус 20 степени Целзијуса до плюс 80 степени Целзијуса, а истовремено и да све остане правилно укључено. Ова карактеристика постаје посебно критична у окружењима у којима опрема ради континуирано без прекида.

Величине модула за специјализоване апликације у модуларним конвејерским системима

Храна, фармацеутика и електронска трговина: Када су неопходне нестандартне ширине, пролазнице или појачане ивице

Стандардне величине су добро за свакодневне потребе, али у индустријама у којима ствари заиста значе често је потребно нешто посебно направљено само за њих. Узмите на пример фабрике за прераду хране. Обично им је потребан шири конвејдер око 1800 мм да би се уложили у ове велике подносе за пећ. Конвејерски модули су такође много дебљи, дебели око 8 до 12 мм, са чврстим врховима који могу да се носе са интензивним струјама за чишћење и ипак изгледају добро према смерницама ЕХЕДГ-а. За фармацеутске компаније које аутоматизују своје линије, желе супер тесно растојање испод 12,7 мм тако да роботи могу прецизно ставити мале флаконе без мешања стерилног. И не заборавите на оне масивне складиште за електронску трговину. Њихови системи појаса обично раде на 38,1 мм размаку са грубим врховима и чврстим ивицама дуж страна како би се пакети не одвукли током брзе сортирање операције које се раде цео дан, сваки дан. Ове прилагођене уређаје су у ствари смањиле оштећену робу за око 32 одсто према извештају Packaging Digest прошле године. Поред тога, способност брзо да се мењају конфигурације постаје спасилач живота када се бавите различитим величинама пакета, новим санитарним правилима или изненадним порастима у броју наручења током празничних сезона.

Индустријски стандарди и компатибилност међу брендовима у модуларним конвејерским системима

Следећи међународне стандарде као што су ИСО 15236 за појасеве челичне жице, АНСИ / ЦЕМА 402 који покривају термине и димензије конвејера, и ЕХЕДГ-ове гигијенске смернице за дизајн 2022. године помаже да се ствари одржавају у складу у различитим Стандарди заправо дефинишу важне детаље као што је колико чврсто треба да буде толеранција на тачку (око плус или минус 0,1 мм), који облици би требало да имају шарне и колико дебели зидови морају бити за апликације хране. Када се компаније држе прописа ФДА 21 CFR Part 177 и EU Regulation 1935/2004, знају да су њихови материјали безбедни. Плус, заједнички спецификатори значи да биљке могу да добијају резервне делове од различитих добављача без потребе да потпуно ремонтирају постојеће зубрезе, водиче или системи за покретање. Према подацима Института за руковање материјалима из 2023. године, оваква компатибилност смањује време одржавања за око 30%. И то се ослобођује заувек заглављености са једним брендом, што је заиста корисно за објекте који користе опрему од више произвођача који треба да надограде старе линије или прошире операције без некомпатибилних компоненти.