Modullu lentli konveyerlər müxtəlif performans balansları yaradan 12,7 mm, 25,4 mm və 38,1 mm standart addımla təchiz olunur. Ən kiçik addımı nəzərdən keçirərkən, 12,7 mm lentlər böyük olanlara nisbətən məhsulların üzərindən daha hamar hərəkət etməyə imkan verir. Onlar 100 mm radiusda daha sıx dönüşləri idarə edə bilirlər və saniyədə 1 metrdən artıq sürətlərə çata bilirlər. Lakin bu kiçik addımlı lentlər 38,1 mm modullar kimi böyük qarşılıqlarına nisbətən təxminən 15 faiz az çəki daşıya bildiyi üçün burada bir problem var. Əks tərəfdən, bu böyük 38,1 mm addımlı sistemlər həqiqətən ağır yükləri idarə etməkdə üstünlük təşkil edir, kvadrat metrə qədər 150 kiloqram yükləri dəstəkləyir və 30 dərəcəyə çatan enişlərdə belə yaxşı işləyir. Ancaq diqqətli olmaq lazımdır, çünki onlar küncdə izləmək baxımından daha seçici olmağa meyllidirlər. Sonra isə bu ekstremallar arasında yerləşən 25,4 mm addımı var. Çoğu obyekt bu orta variantın gündəlik əməliyyatlarda kifayət qədər sürət, məqbul daşıma tutumu və sistem dizaynında müəyyən dərəcədə çeviklik tələb olunduğu halda ən yaxşısının olduğunu düşünür. Doğru addımı seçmək hər konkret quraşdırmada ən vacib olan şeydən asılıdır. Onlara maksimum buraxılış tələb olunurmu? Xüsusi olaraq ağır maddələrlə məşğuldurlarmı? Hansı növ məkan məhdudiyyətləri mövcuddur? Və onlar təkrar təmir tələblərinə nə qədər dözümlü ola bilərlər?
Remenlar ölçüləri yalnız 50 mm-dən 2,000 mm-dən çoxa qədər dəyişir və bu en remenin nə qədər yük daşıya biləcəyini ciddi şəkildə təsir edir. 50 ilə 400 mm arası dar remenlər adətən kiçik əməliyyatlarda, məsələn, paketləmə işlərində, laboratoriya təchizatında və ya fəza məhdud olan və dəqiqliyin hər şey üçün vacib olduğu farmasevtik şişə xətlərində istifadə olunur. Təxminən 1,200 mm və daha çox eni olan geniş remenlərə gəldikdə, bu güclü maşınlar tikinti materialları, taxıl yükləri və ya emal zavodlarında hərəkət edən böyük qida təbəqələri kimi daha böyük əşyalarla məşğul olur. Sənaye testləri göstərir ki, 800 mm-lik remenin 1,400 mm-lik remenlə əvəz edilməsi təxminən 40% daha çox en kəsmə sahəsi verir və eyni sürətlə işlədikdə əhəmiyyətli dərəcədə daha yüksək buraxılış imkanı yaradır. Doğru remen eninin seçilməsi çox vacibdir, çünki bu, məhsulların tökülməsini dayandırır, yanlardan çıxan əşyaların səbəb olduğu kənarların zədələnməsini azaldır və remenin lazım olmayaraq çox əyilməməsi sayəsində enerjiyə qənaət edilir.
Modulların qalınlığı 2 ilə 15 mm arasında dəyişdikdə, onların müxtəlif vəziyyətlərdə işləməsində həqiqətən böyük fərq yaradır. 2-dən 5 mm-ə qədər olan nazik modullara baxdığımızda, bu modullar 50 mm-dən kiçik radiuslu spiral liftlər kimi dar radiuslu ötürülmələr üçün möhtəşəm çeviklik təmin edir. Lakin bu nazik variantlar kvadrat metrə 50 kq-a qədər yük daşıya bildiyi üçün burada bir kompromis var. Digər tərəfdən, 12 ilə 15 mm qalınlıqda olan daha qalın modullar çox daha böyük yüklərə dözür, kvadrat metrə 300 kq-a qədər təsir yükünü dözə bilir və intensiv gərginlik qüvvələri altında belə formasını saxlayır. Bununla belə, bu xüsusiyyətlər daha böyük dişli çarxlar və daha güclü mühərrik sistemləri tələb etdiyinə görə əlavə xərc yaradır. Qida emalı və farmasevtika sahələrində istifadə üçün əksər peşəkarlar 6 ilə 8 mm qalınlıqda olan modulları üstün tutur. Bu ölçü CIP və SIP kimi təmizləmə prosesləri ilə yaxşı işləyir, etibarlı düz bucaqlı şaquli ötürməyə imkan verir və bütün zəruri gigiyena standartlarını ödəyir. Səthlər bakteriyaların gizlənə biləcəyi yarıqlar olmadan hamar qalır və 2022-ci ilin ən son EHEDG təlimatlarına cavab verir.
Bu modullar üçün nə qədər ölçü hazırlaya biləcəyimizi əsasən plastik seçimi məhdudlaşdırır. Polipropilen (PP) və politilen (PE) kimi materiallara baxarkən onlar çəkiyə görə müxtəlif möhkəmlik xarakteristikaları təqdim edir. Yüksək sıxlıqlı PP bizə sərt sənaye işləri üçün təxminən 12 ilə 15 mm qalınlığında daha möhkəm modullar yaratmağa imkan verir, o biri tərəfdən aşağı sıxlıqlı PE isə tez-tez təmizlənməsi tələb olunan yerlərdə yaxşı işləyən 2 ilə 5 mm arası yüngül variantlar təqdim edir. Dəqiq inyeksiya kalıbına köməyi ilə bütün bu bir-birinə bağlı hissələrdə ölçülər üzərində ciddi nəzarət saxlayırıq — adətən təxminən ±0,1 mm dəqiqliklə. Bu, hamısının düzgün oturmasına kömək edir, vibrasiyaları azaldır və iş prosesinin hamar davam etməsini təmin edir. Gərginliyə məruz qalan nazik bölgələrdə plastikin nə qədər uzana bildiyi də əhəmiyyətlidir. Əgər çox əyilsə, oynaqlar sürətlə aşınır və komponentlər pozulur. Qida səviyyəli tətbiqlər üçün FDA və USDA tərəfindən tələb olunan normalar ümumiyyətlə məhsullara toxunan sahələrdə ən azı 3 mm qalınlıq tələb edir ki, bakteriyaların gizlənə biləcəyi kiçik çatlar yaranmasın. Bircins qarışdırılmış polimer pelletlərindən istifadə etməklə məhsullarımızın ölçülərinin zamanla sabit qalmasını təmin edirik, bu da lent bütövlyüyünə problemləri qarşısını alır və illərlə davam edən istismarda izləmənin etibarlılığını saxlayır.
Məkanın istifadə effektivliyi və daşıma imkanları yalnız addım ölçüləri ilə müəyyən edilmir, həm də bir-birinə qoşulma həndəsəsi ilə təyin olunur. Kişi-qadın oynaqların dərinliyinə, pin diametrlərinə və oynaqlar arasındakı boşluğa nə qədər yer olduğuna baxdığımız zaman bu amillər birlikdə lent yan tərəfə əyildiyi zaman sabitliyi təsir edən təxminən 100-dən 300 mm-ə qədər olan minimum əyilmə radiusu diapazonunu müəyyən edir. Sıx dönüşlərin ən vacib olduğu tətbiqetmələrdə 12,7 mm ölçüsündəki kiçik addımlı lentlər həqiqətən yalnız 100 mm-ə qədər olan əyilmə radiuslarına çata bilir. Bu onları spirallı konveyer sistemləri və müasir elektron ticarət obyektlərində rast gəlinən kompakt çeşidləmə sahələri üçün xüsusilə uyğun edir. Digər tərəfdən, 38,1 mm böyük addımlı konstruksiyalar daha çox enərəli yamaclarda və daşınma zamanı əhəmiyyətli gərginlik qüvvələrinin iştirak etdiyi hallarda lazım olan konstruktiv möhkəmliyə yönəldilmişdir. Özü də oynaqlar üç ölçülü nəzarət olunan hərəkətə imkan verir, bu o deməkdir ki, məhsullar Z-çərçivə yüksəklik dəyişikliklərindən keçə bilər və işləmə zamanı çevrilmədən müxtəlif müstəvilər arasında keçid edə bilər. Vacib bir digər nüans da budur ki, bu oynaqlar temperaturun -20 dərəcə Selsidən +80 dərəcə Selsiyə qədər olan aralığında təxminən ±0,3 faiz həcm genişlənməsini termal dəyişiklik kimi idarə edir və eyni zamanda bütün hissələrin düzgün şəkildə birləşdirilməsini saxlayır. Bu xüsusiyyət avadanlıqların fasiləsiz olaraq davamlı işlədiyi mühitlərdə xüsusilə vacib halına gəlir.
Standart ölçülər gündəlik ehtiyaclar üçün yaxşı işləyir, lakin bəzi sənayelər üçün həqiqətən vacib olan şey onlara xüsusi olaraq hazırlanmış hər hansı bir şeydir. Məsələn, qida emalı müəssələrini götürək. Onlara tez-tez böyük soba təbəqələrini yerləşdirmək üçün təxminən 1800 mm genişliyə sahib olan daha geniş konveyerlər lazımdır. Buradakı konveyer modulları da 8-dən 12 mm-ə qədər daha qalın olur və EHEDG qaydalarına uyğun olaraq intensiv təmizləmə şlanqlarına dözümlü, bərk üst tərəfləri olur. Avtomatlaşdırılmış farmasevtik şirkətlər üçün, robotların steril şeyləri pozmadan kiçik şüşələri dəqiq yerləşdirməsi üçün 12,7 mm-dən aşağı olan çox sıx aralıqlar tələb olunur. E-ticarət üçün böyük anbarları da unutmayın. Onların lent sistemləri adətən bütün gün boyu davam edən sürətli çeşidləmə əməliyyatları zamanı paketlərin yan tərəflərdən sürüşüb düşməməsi üçün 38,1 mm aralıqla işləyir və yan tərəflərdə qabaşıq üst tərəfləri və möhkəm kənarları var. Bu növ xüsusi konfiqurasiyaların əslində ən son Packaging Digest məlumatına görə, sənayedə pozulmuş malların miqdarını təxminən 32 faiz azaldır. Bundan əlavə, fərqli paket ölçüləri, yeni sanitariya qaydaları və ya bayram mövsümlərində sifariş həcminin birdən artması kimi hallarda konfiqurasiyaları tez dəyişmək həyatı xilas edir.
Modulyar lentli konveyerlərlə işləyərkən müxtəlif brendlər arasında uyğunluğu təmin etmək üçün ISO 15236 standartları (polad kabel kəmərlər üçün), konveyer terminləri və ölçüləri üzrə ANSI/CEMA 402 və EHEDG-in 2022-ci ilin higiyenik dizayn tövsiyələri kimi beynəlxalq standartlara əməl etmək vacibdir. Bu standartlar faktiki olaraq lent addımının dəqiqliyinin nə qədər yüksək olması (təxminən ±0,1 mm), oynaqların hansı formalı olması və qida sənayesi üçün divarların minimum qalınlığının nə qədər olması kimi vacib detalları müəyyən edir. Şirkətlər FDA-nın 21 CFR Bölmə 177 və İttifaqın 1935/2004 nizamnaməsinə əməl etdikdə, istifadə olunan materialların təhlükəsiz olduğuna əmin ola bilirlər. Bundan əlavə, ümumi texniki spesifikasiyaların mövcudluğu zavodların mövcud dişliləri, yönəldiciləri və ya sürüş sistemlərini tamamilə dəyişdirmədən müxtəlif təchizatçılardan ehtiyat hissələri əldə etməsinə imkan yaradır. 2023-cü il məlumatlarına əsasən Material Handling Institute bildirir ki, belə uyğunluq təmir-baxım işlərinin müddətini təxminən 30% azaldır. Bu, bir brendə sonsuza qədər asılı qalmağı aradan qaldırır və köhnə xəttlərin yenilənməsi və ya komponentlərin uyğunsuzluğuna yol vermədən fəaliyyətin genişləndirilməsi lazım olan, müxtəlif satıcıların avadanlıqlarından istifadə edən müəssisələr üçün xüsusi köməkçi olur.
Son Xəbərlər2026-01-14
2025-09-25
2025-09-24