मॉड्यूलर बेल्ट कन्वेयर के लिए कौन-कौन से मॉड्यूल आकार उपलब्ध हैं

मॉड्यूलर बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में मानक मॉड्यूल आकार

पिच आयाम: 12.7 मिमी, 25.4 मिमी, और 38.1 मिमी - गति, भार और ट्रैकिंग पर प्रभाव

मॉड्यूलर बेल्ट कन्वेयर में 12.7 मिमी, 25.4 मिमी और 38.1 मिमी के मानक पिच होते हैं, जो अलग-अलग प्रदर्शन संतुलन बनाते हैं। सबसे छोटे पिच आकार पर विचार करें, तो 12.7 मिमी के बेल्ट उत्पादों को बड़े बेल्ट की तुलना में बहुत अधिक सुचारु रूप से ले जाने की अनुमति देते हैं। वे 100 मिमी त्रिज्या जितने तंग मोड़ को संभाल सकते हैं और 1 मीटर प्रति सेकंड से अधिक की गति तक पहुँच सकते हैं। हालाँकि यहाँ एक बात ध्यान देने योग्य है कि इन छोटे पिच वाले बेल्ट का भार उठाने की क्षमता लगभग 15 प्रतिशत कम होती है, जैसे कि 38.1 मिमी मॉड्यूल की तुलना में। इसके विपरीत, 38.1 मिमी पिच वाले बड़े सिस्टम वास्तव में भारी सामान को संभालने में उत्कृष्ट होते हैं, जो प्रति वर्ग मीटर अधिकतम 150 किलोग्राम तक के भार का समर्थन करते हैं और 30 डिग्री तक के खड़े ढलान पर भी अच्छी तरह काम करते हैं। लेकिन सावधान रहें क्योंकि ये कोनों के आसपास ट्रैकिंग के मामले में अधिक संवेदनशील होते हैं। फिर हमारे पास 25.4 मिमी पिच है जो इन दोनों चरम सीमाओं के बीच स्थित है। अधिकांश सुविधाओं को लगता है कि यह मध्यम विकल्प उनके दैनिक संचालन के लिए सबसे उपयुक्त है, जहाँ उन्हें उचित गति, संतोषजनक वहन क्षमता और सिस्टम डिज़ाइन में कुछ लचीलापन चाहिए। सही पिच चुनना प्रत्येक विशिष्ट सेटअप के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात पर निर्भर करता है। क्या उन्हें अधिकतम उत्पादन की आवश्यकता है? क्या वे विशेष रूप से भारी वस्तुओं के साथ काम कर रहे हैं? किस तरह की स्थान सीमाएँ मौजूद हैं? और वे नियमित रखरखाव आवश्यकताओं के प्रति कितने सहिष्णु हो सकते हैं?

चौड़ाई सीमा (50–2000+ मिमी): बेल्ट की चौड़ाई को आउटपुट और उत्पाद के आकार के अनुरूप ढूंढना

बेल्ट के आकार 50 मिमी से लेकर 2,000 मिमी से अधिक तक होते हैं, और यह चौड़ाई उनके द्वारा ले जाए जा सकने वाली वस्तुओं की मात्रा को काफी प्रभावित करती है। संकरी बेल्ट, जो 50 से 400 मिमी के बीच होती हैं, आमतौर पर छोटे संचालनों जैसे पैकिंग कार्य, प्रयोगशाला सेटअप या उन जटिल फार्मास्यूटिकल वायल लाइनों में उपयोग की जाती हैं जहाँ स्थान सीमित होता है और सटीकता सबसे महत्वपूर्ण होती है। जब हम लगभग 1,200 मिमी और उससे अधिक की चौड़ाई वाली बेल्ट पर विचार करते हैं, तो ये मजबूत बेल्ट निर्माण सामग्री, अनाज के शिपमेंट या यहाँ तक कि प्रोसेसिंग संयंत्रों में चलने वाली बड़ी फूड ट्रे जैसी भारी वस्तुओं को संभालती हैं। उद्योग के परीक्षणों में दर्शाया गया है कि 800 मिमी बेल्ट से 1,400 मिमी बेल्ट पर जाने से लगभग 40% अधिक अनुप्रस्थ काटछेद का क्षेत्र प्राप्त होता है, जिसका अर्थ है कि समान गति पर चलने पर काफी अधिक उत्पादन क्षमता। सही बेल्ट चौड़ाई चुनना बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उत्पादन के किनारों से गिरने को रोकता है, किनारों को पार करने वाली वस्तुओं के कारण किनारों को क्षति में कमी करता है और ऊर्जा की बचत करता है क्योंकि बेल्ट को अनावश्यक रूप से इतना मोड़ने की आवश्यकता नहीं रहती।

मोटाई विकल्प (2–15 मिमी): लोड क्षमता, लचीलेपन और स्वच्छ डिज़ाइन के बीच संतुलन

2 से 15 मिमी के बीच की मॉड्यूल की माप विभिन्न परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन में वास्तविक अंतर लाती है। जब हम 2 से 5 मिमी तक की पतली मॉड्यूल पर विचार करते हैं, तो वे तंग त्रिज्या वाले स्थानांतरण के लिए आश्चर्यजनक लचीलापन प्रदान करते हैं, जैसे 50 मिमी से कम त्रिज्या वाले सर्पिल एलिवेटर। लेकिन इसके साथ एक व्यापार-ऑफ है क्योंकि इन पतले विकल्प केवल लगभग 50 किग्रा प्रति वर्ग मीटर तक के भार को संभाल सकते हैं। दूसरी ओर, 12 से 15 मिमी की मोटी मॉड्यूल बहुत अधिक प्रभाव को सहन कर सकते हैं, जो 300 किग्रा प्रति वर्ग मीटर तक के प्रभाव भार को सहन करते हुए भी अपने आकार को बनाए रखते हैं भले ही तीव्र तनाव बल के अधीन हों। हालांकि, इसकी कीमत है—बड़े स्प्रोकेट और अधिक शक्तिशाली मोटर प्रणाली की आवश्यकता होती है। खाद्य प्रसंस्करण और फार्मास्यूटिकल्स में अनुप्रयोगों के लिए, अधिकांश पेशेवर 6 से 8 मिमी मोटाई वाले मॉड्यूल का चयन करते हैं। यह आकार CIP और SIP जैसी सफाई प्रक्रियाओं के साथ अच्छी तरह से काम करता है, भरोसेमंद समकोण ऊर्ध्वाधर स्थानांतरण की अनुमति देता है, और सभी आवश्यक स्वच्छता मानकों को पूरा करता है। सतहों पर कोई दरार नहीं होती जहां बैक्टीरिया छिप सकते हैं, जो 2022 के नवीनतम EHEDG दिशानिर्देशों को पूरा करता है।

कैसे प्लास्टिक मॉड्यूलर बेल्ट डिज़ाइन आकार की सीमाओं और कन्वेयर प्रदर्शन को निर्धारित करता है

मॉड्यूलर बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में सामग्री गुण और इंजीक्शन-मोल्डिंग सहिष्णुता

प्लास्टिक के चुनाव से वास्तव में हमारी इन मॉड्यूल के आकार निर्धारित करने की क्षमता सीमित हो जाती है। जब हम पॉलिप्रोपिलीन (PP) और पॉलिएथिलीन (PE) जैसी सामग्री की तुलना करते हैं, तो वे भार के मद्देनजर अलग-अलग मजबूती प्रदान करते हैं। उच्च घनत्व वाले PP से हम मजबूत औद्योगिक कार्यों के लिए लगभग 12 से 15 मिमी मोटाई के मजबूत मॉड्यूल बना सकते हैं, जबकि कम घनत्व वाले PE से हमें 2 से 5 मिमी के बीच हल्के विकल्प मिलते हैं जो बार-बार सफाई की आवश्यकता वाले क्षेत्रों में अच्छी तरह काम करते हैं। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकों के उपयोग से हम आयामों पर कड़ा नियंत्रण बनाए रखते हैं - आमतौर पर सभी आपस में जुड़े हुए भागों में लगभग ±0.1 मिमी के भीतर। इससे सभी भाग ठीक से फिट होते हैं, कंपन कम होते हैं और चीजें सुचारू रूप से चलती रहती हैं। प्लास्टिक के खिंचाव की मात्रा भी तनाव के अधीन पतले भागों के लिए महत्वपूर्ण होती है। यदि यह बहुत अधिक मुड़ता है, तो कब्जे तेजी से घिसने लगते हैं और घटक गलत ढंग से संरेखित हो जाते हैं। खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए FDA और USDA के नियम उत्पादों के संपर्क वाले क्षेत्रों में आमतौर पर कम से कम 3 मिमी की न्यूनतम दीवार मोटाई की आवश्यकता रखते हैं, ताकि ऐसी कोई सूक्ष्म दरार न रहे जहाँ बैक्टीरिया छिप सकें। लगातार मिश्रित पॉलिमर पेलेट के उपयोग से हमारे उत्पाद समय के साथ आयामी रूप से स्थिर बने रहते हैं, जिससे बेल्ट की अखंडता में समस्याओं से बचा जा सकता है और संचालन के वर्षों तक ट्रैकिंग विश्वसनीय बनी रहती है।

इंटरलॉकिंग ज्यामिति और न्यूनतम बेंड त्रिज्या: संकुल लेआउट और बहु-तल स्थानांतरण को सक्षम बनाना

स्थान के उपयोग की दक्षता और स्थानांतरण क्षमताएँ केवल पिच माप से निर्धारित नहीं होती हैं, बल्कि इंटरलॉकिंग ज्यामिति से भी निर्धारित होती हैं। जब हम पुरुष-महिला हिंग गहराई, पिन व्यास और जोड़ों के बीच कितनी खाली जगह है, इन कारकों को देखते हैं, तो ये सभी मिलकर न्यूनतम वक्रता त्रिज्या सीमा को लगभग 100 से 300 मिलीमीटर तक निर्धारित करते हैं और बेल्ट के तिरछा मुड़ने पर स्थिरता को प्रभावित करते हैं। उन अनुप्रयोगों के लिए जहाँ तंग मोड़ सबसे महत्वपूर्ण होते हैं, 12.7 मिमी माप वाली छोटी पिच बेल्ट वास्तव में केवल 100 मिमी तक वक्रता त्रिज्या तक पहुँच सकती हैं। इससे उन्हें आधुनिक ई-कॉमर्स सुविधाओं में पाए जाने वाले सर्पिल कन्वेयर प्रणालियों और संकुचित छँटाई क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। दूसरी ओर, 38.1 मिमी पर बड़ी पिच डिज़ाइन खड़ी ढलानों और स्थानांतरण के दौरान उल्लेखनीय तनाव बलों वाली स्थितियों के लिए आवश्यक संरचनात्मक शक्ति पर अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं। हिंगेड जोड़ स्वयं तीन आयामों में नियंत्रित गति की अनुमति देते हैं, जिसका अर्थ है कि उत्पाद Z-फ्रेम ऊंचाई परिवर्तनों के माध्यम से चल सकते हैं और संचालन के दौरान गिरे बिना विभिन्न तलों के बीच संक्रमण कर सकते हैं। एक महत्वपूर्ण बात यह भी है कि ये जोड़ तापमान सीमा में -20 डिग्री सेल्सियस से +80 डिग्री सेल्सियस तक लगभग ±0.3 प्रतिशत की थर्मल प्रसार विविधता को संभालते हैं, जबकि सभी चीजों को ठीक से जुड़े रखते हैं। यह विशेषता उन वातावरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है जहाँ उपकरण बिना रुके लगातार चलते रहते हैं।

मॉड्यूलर बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में विशेष अनुप्रयोगों के लिए कस्टम मॉड्यूल आकार

खाद्य, फार्मा और ई-कॉमर्स: जब गैर-मानक चौड़ाई, पिच या प्रबलित किनारों की आवश्यकता होती है

मानक आकार हररोज की आवश्यकताओं के लिए ठीक काम करते हैं, लेकिन ऐसे उद्योग जहां चीजें वास्तविक रूप से महत्वपूर्ण होती हैं, अक्सर उनके लिए कुछ विशेष की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र लें। वे आमतौर पर उन बड़े ओवन ट्रे को फिट करने के लिए लगभग 1800mm के चौड़े कन्वेयर की आवश्यकता रखते हैं। वहां के कन्वेयर मॉड्यूल अधिक मोटे भी होते हैं, लगभग 8 से 12mm मोटे, ठोस शीर्ष के साथ जो तीव्र सफाई जेट्स का सामना कर सकते हैं और फिर भी EHEDG दिशानिर्देशों के अनुसार अच्छा दिखाई देते हैं। स्वचालित लाइनों के लिए फार्मास्यूटिकल कंपनियों को 12.7mm से कम की अति-सघन स्पेसिंग चाहिए ताकि रोबोट छोटे वायल्स को सटीक रख सकें बिना किसी स्टेराइल चीज को गड़बड़ किए। और उन विशाल ई-कॉमर्स भंडारों को मत भूलें। उनकी बेल्ट प्रणालियां आमतौर पर 38.1mm स्पेसिंग पर चलती हैं, खुरदरे शीर्ष के साथ और किनारों के साथ मजबूत किनारे ताकि पैकेज तेजी सॉर्टिंग ऑपरेशन के दौरान न खिसकें जो हर दिन पूरे दिन चलते हैं। ये अनुकूलित सेटअप वास्तव में पिछले साल पैकेजिंग डाइजेस्ट के अनुसार टूटी हुई वस्तुओं में लगभग 32 प्रतिशत की कमी करते हैं। इसके अलावा, विभिन्न पैकेज आकारों, नए स्वच्छता नियमों, या छुट्टियों के मौसम के दौरान आदेश की मात्रा में अचानक वृद्धि के सामने आने पर कॉन्फ़िगरेशन को त्वरित बदलने की क्षमता एक जीवनरक्षक बन जाती है।

मॉड्यूलर बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में उद्योग मानक और क्रॉस-ब्रांड संगतता

मॉड्यूलर बेल्ट कन्वेयर के साथ काम करते समय विभिन्न ब्रांडों के बीच चीजों को लगातार रखने के लिए इस्पात कॉर्ड बेल्ट के लिए ISO 15236, कन्वेयर शब्दों और आयामों को कवर करने वाले ANSI/CEMA 402 और EHEDG के 2022 स्वच्छता डिजाइन दिशानिर्देश जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुसरण करना मददगार होता है। मानक वास्तव में उन महत्वपूर्ण विस्तारों को परिभाषित करते हैं जैसे कि पिच सहिष्णुता कितनी कसी होनी चाहिए (लगभग धन या ऋण 0.1 मिमी के आसपास), कब्जों को कौन सा आकार होना चाहिए, और खाद्य ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए दीवारों की माप कितनी मोटी होनी चाहिए। जब कंपनियां FDA विनियम 21 CFR भाग 177 और EU विनियम 1935/2004 के अनुसरण में रहती हैं, तो वे जानती हैं कि उनकी सामग्री सुरक्षित है। इसके अतिरिक्त, सामान्य विनिर्देशों के होने का अर्थ यह है कि संयंत्र विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से प्रतिस्थापन भाग प्राप्त कर सकते हैं बिना मौजूदा स्प्रोकेट्स, गाइड्स या ड्राइव सिस्टम को पूरी तरह से बदले। 2023 के मैटरियल हैंडलिंग इंस्टीट्यूट के आंकड़ों के अनुसार, इस तरह की सुसंगतता से रखरखाव समय लगभग 30% तक कम हो जाता है। और यह एक ब्रांड के साथ हमेशा के लिए अटके रहने की समस्या को खत्म कर देता है, जो उन सुविधाओं के लिए वास्तव में मददगार है जो एकाधिक विमानकर्ताओं के उपकरण चला रही हैं और पुरानी लाइनों को अपग्रेड करने या बिना असंगत घटकों के सामना किए बिना संचालन का विस्तार करने की आवश्यकता है।