उचित स्नेहन के साथ चेन कंवेयर रोलर पर घर्षण कैसे कम करें

कंवेयर रोलर्स पर स्नेहन का प्रभाव

एक चेन कन्वेयर प्रणाली के सही कार्य को ध्यान में रखते हुए, उचित स्नेहन के महत्व को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। आपके चेन कन्वेयर के रोलर्स को धीरे-धीरे बढ़ते हुए घर्षण से बचाए रखने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। उपकरण पर इस घर्षण के परिणाम गंभीर हो सकते हैं। कन्वेयर के उपकरण पर अतिरिक्त घर्षण के कारण कन्वेयर का अधिक समय तक बंद रहना संभव है क्योंकि पूर्ण विफलता अपरिहार्य है। अप्रत्याशित उपकरण विफलता किसी भी सुविधा के लिए एक महंगा खर्च होती है। अध्ययनों से पता चलता है कि अधिकांश प्रारंभिक बेयरिंग विफलताओं का कारण अनुचित स्नेहन होता है। चेन कन्वेयर रोलर ऐसे घटक होते हैं जो लगातार गति में रहते हैं और लगातार तनाव में भी रहते हैं। इन घटकों को घर्षण से सुरक्षा प्रदान करने का पहला कदम उचित स्नेहन है। स्नेहक के आवेदन से धातु से धातु के संपर्क में कमी आती है, जिससे स्नेहक का तापमान बिना स्नेहन की तुलना में धीमे गति से बढ़ता है। कन्वेयर प्रणाली में स्नेहक का आवेदन एक महत्वपूर्ण रखरखाव कदम है, जिसे लेना चाहिए ताकि पूरी कन्वेयर प्रणाली के जीवनकाल में नाटकीय वृद्धि हो सके।

अपने अनुप्रयोग के लिए सही स्नेहक का चयन करना

निश्चित रूप से चुनने के लिए कई अलग-अलग प्रकार के स्नेहक हैं, लेकिन आमतौर पर निर्णयकारी कारक वांछित संचालन की स्थिति और वातावरण से आता है। विचार करने योग्य कारक भार, संचालन की गति, तापमान की चरम सीमा और नमी या दूषकों के संपर्क में आने की संभावना हैं। जैसा कि कई चेन कन्वेयरों के लिए, गुणवत्ता वाला भारी ड्यूटी ग्रीस या तेल आमतौर पर काम कर लेता है। कुछ ऐसे उच्च तापमान वाले स्नेहक हैं जिनका उपयोग उच्च तापमान वाली स्थितियों में करने की आवश्यकता होती है जो कई उद्योगों में आम हैं, ताकि अन्यथा प्रभावी स्नेहक के सबसे बुरे मामले में टूटने से बचा जा सके। अन्य मामलों में, जहां दूषण एक समस्या है, कुछ जल प्रतिरोधी और उच्च दबाव वाले स्नेहक आदर्श समाधान होंगे। कुछ अधिक चुनौतीपूर्ण स्थितियों में जहां मानक स्नेहक के उपयोग की अनुमति नहीं होती, स्वयं स्नेहन बेयरिंग जैसे सरल समाधान होते हैं जो बहुत अच्छा काम करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ तांबे की स्लीव जो ग्रेफाइट में खाद्य-ग्रेड तेल से संतृप्त होती हैं, निरंतर स्नेहक की आपूर्ति कर सकती हैं और बार-बार स्नेहन की आवश्यकता को समाप्त कर सकती हैं, जिससे दूषण और रखरखाव कम हो जाता है। कन्वेयर रोलर्स में उपयोग किए जाने वाले स्नेहक की खोज करने की आमतौर पर कोई आवश्यकता नहीं होती है, यदि कोई भ्रम है, तो हमेशा स्नेहक विशिष्टताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।

उचित स्नेहन अभ्यास स्थापित करना

एक बार जब सही स्नेहक का चयन कर लिया जाता है, तो अगली बात जिस पर विचार करने की आवश्यकता होती है, वह है स्नेहक आवेदन की विधि। इसमें यह तय करना शामिल है कि उत्पाद की कितनी मात्रा का उपयोग किया जाएगा और स्नेहन कितनी बार होगा। अत्यधिक स्नेहन और अपर्याप्त स्नेहन दोनों ही बुरे हैं। उत्पाद की पर्याप्त मात्रा न होने से मशीनरी पर घर्षण बढ़ जाता है, जिससे उपकरण में ऊष्मा और क्षरण बढ़ जाता है। हालाँकि, उत्पाद की अत्यधिक मात्रा होने से समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, सील विफल हो सकते हैं और प्रदूषकों को मशीनरी की ओर बाधा पार करने की अनुमति मिल सकती है, जिससे बेयरिंग विफलता हो सकती है। मशीनरी को स्नेहित करते समय समस्याओं से बचने के लिए निर्माता की सिफारिशों का सदैव पालन करें, क्योंकि ये सिफारिशें महत्वपूर्ण हो सकती हैं। सामान्य मैनुअल स्नेहन के लिए, जो थकाऊ हो सकता है, हल्के और धीमी गति वाले उपकरणों के लिए ड्रिप-फीड स्नेहन और ऑयल कप काम करते हैं, लेकिन उच्च गति और महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए स्वचालित स्नेहन एक उत्कृष्ट विकल्प है, क्योंकि ये प्रणालियाँ मानव त्रुटि को खत्म करने और स्थिर, सही स्नेहन स्तर प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि स्नेहकों को मशीनरी पर लगाए जाने से पहले ठंडे, सीलबंद और लेबल वाले पात्रों में उचित तरीके से संग्रहित करने की आवश्यकता होती है ताकि संदूषण से बचा जा सके।

अपने लुब्रिकेशन सिस्टम की निगरानी और रखरखाव कैसे करें

लुब्रिकेशन प्रणालियों को प्रभावी ढंग से काम करने के लिए निगरानी और रखरखाव की आवश्यकता होती है। कंडीशन मॉनिटरिंग प्रणाली लागू करने से कन्वेयर रोलर्स को इष्टतम स्थिति में बनाए रखने में मदद मिलेगी। आंतरिक तापमान की नियमित जाँच एक अच्छी शुरुआत है। यदि तापमान असामान्य रूप से अधिक है, तो इसका अर्थ है कि लुब्रिकेशन की कमी है और घर्षण बढ़ रहा है। संचालन की स्थितियों में परिवर्तन होने पर लुब्रिकेशन की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है। यदि भार बढ़ जाता है, परिवहन की जाने वाली सामग्री बदल जाती है, या तापमान में चरम परिवर्तन होता है, तो चयनित लुब्रिकेशन की समीक्षा करने की आवश्यकता होती है। पूर्वरक्षी आधार पर रखरखाव प्रणाली की योजना बनाना पूरी कन्वेयर प्रणाली के लिए उपयोगी है। प्रणाली को बनाए रखने के लिए सुझावों में यह सुनिश्चित करना शामिल है कि प्रणाली साफ हो, कोई ढीला बोल्ट न हो, चेन टेंशन की निगरानी की जाए, और लुब्रिकेशन बिंदुओं की जाँच की जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे स्थानांतरित हो सकते हैं और काम कर रहे हैं। तिथियों को लुब्रिकेट किया गया, क्या देखा गया और समस्याओं को दर्ज किया गया, इनके व्यवस्थित नोट्स रखना भविष्य में चुनौतियों से बचने के लिए पैटर्न पहचान में उपयोगी होगा।

निष्कर्ष

आपके चेन कन्वेयर रोलर्स के उचित स्नेहन का समय और लागत बचत के लिए महत्व अब तक स्पष्ट हो गया होगा। आपके चेन कन्वेयर रोलर्स की उचित देखभाल के सभी चरणों में, घर्षण कम करने और उनके सुचारु संचालन को बढ़ाने में सबसे प्रभावी उपाय रोलर्स का स्नेहन और तेल लगाना है। जैसे-जैसे घर्षण कम होता है, दक्षता और ऑपरेशन का समय बढ़ जाता है क्योंकि खर्च की गई ऊर्जा कम हो जाती है। जब सिस्टम संचालित होता है, तो बचत बढ़ती जाती है और एक विश्वसनीय उत्पादन लाइन प्राप्त होती है। छोटे घटकों, चेन रोलर्स को न भूलें, क्योंकि वे कन्वेयर सिस्टम के लिए आवश्यक हैं। थोड़ा समय बचाएं और स्नेहन के साथ अपने सिस्टम को पूरा करें, और अपने कन्वेयर्स को कुशलतापूर्वक चलते रहने दें।