Kuidas vähendada ketiremme rulli kulumist õlitamise kaudu

Õlitamise mõju remmirullidele

Kui arvestada kettraske ajaliku töökindluse tagamist, ei saa üle hinnata õige lubrifikatsiooni tähtsust. Õige määrimine on oluline selleks, et hoida ära kettraske liikurullide järk-järgulise kulumise. Selle kulunud seadme tagajärjed võivad olla dramaatilised. Ülemäärane kulumine raskab transpordiseadme tööd ja viib lõpuks transpordiseadme täielikku rikkeolukorda. Ootamatu seadmeviga maksab igale tehasele kallil. Uuringud näitavad, et suur osa varajastest laagrite vigadest on tingitud ebaõigest määrimisest. Kettraske rullid on pidevas liikumises olevad komponendid, mis on pidevalt tugeva koormuse all. Õige määrimine on esimene samm nende komponentide kaitseks kulumise eest. Määri rakendumine vähendab metalli vastu metalli kontakti, mistõttu kuumutatakse määrit aeglasemalt kui ilma määrimiseta. Määri rakendumine transpordiseadmes on hädavajalik hooldussamm, et tagada kogu transpordiseadme eluea märkimisväärne pikendamine.

Õige kuivenduse valimine teie rakenduse jaoks

Kindlasti on olemas palju erinevaid libestusaineid, kuid otsustavaks teguriks on tavaliselt soovitud töötingimused ja keskkond. Arvestamiseks on koormus, töökäik, temperatuuri ekstremumid ning niiskuse või saasteainete võimalik kokkupuude. Paljude ketirataste puhul sobib tavaliselt kvaliteetne rasketöölibe või õli. On teatud kõrgetemperatuurilised libestusained, mida tuleb kasutada kõrgetemperatuurilistes seadetes, mis on levinud mitmes tööstusharus, et vältida muuten tõhusa libestusaine halvemat lagunemist. Teistes juhtudel, kus on probleeme saastumisega, on parim lahendus teatud veekindlad ja kõrgsurvega libestusained. Mõnedes keerukamates olukordades, kus standardsete libestusainete kasutamine pole võimalik, on olemas lihtsamad lahendused nagu iseendes libestuvad laagrid, mis väga hästi toimivad. Näiteks mõned grafiidiga toiduohutuse õliga küllastatud vase varred võivad tagada pideva libestusaine tarnimise, hoides ära korduva libestamise vajaduse, mis vähendab saastumist ja hooldust. Kui tekib segadust, ei ole vaja otsida libestusaineid konveierirullide jaoks – alati tuleb täita kindlad libestusnõuded.

Õige lubrikinduse loomine

Kui sobiv kuivend on valitud, tuleb järgmiseks kaaluda kuivendi nanomise meetodeid. See hõlmab otsust, kui palju toodet kasutatakse ja kui tihti kuivendamine toimub. Nii liialdamine kui ka puudulik kuivendamine on halb. Toote puudumine soodustab masinate hõõrde, mis suurendab kuumust ja kulutust seadmetel. Samas võib toote liig olema probleemiks. Näiteks võivad tihendid läbi lõhkeda ja lubada saastaid tungida masinate piirangu sisse, põhjustades laagrite rikkumise. Vältimaks probleeme tuleb alati järgida tootja soovitusi, kuna need soovitused võivad olla olulised. Tavaliseks käsitsi kuivendamiseks, mis võib olla tüütu, sobivad meetodid nagu tilgakuivendus ja õlikausid kergemate ja aeglasemate töötavate seadmete puhul, kuid kiirete ja kriitiliste seadmete puhul on automaatne kuivendamine suurepärane valik, kuna need süsteemid on loodud inimliku vea elimineerimiseks ning tagamaks järjepidevad ja õiged kuivenditasemed. Olulisem on see, et kuivendid tuleb hoida sobivas kohas – külmades, hermeetiliselt suletud ja märgistatud mahutites, et ennetada saastumist enne kuivendite kasutamist masinates.

Kuidas jälgida ja hooldada oma kuivendussüsteemi

Kollete töökindlaks toimimiseks tuleb neid jälgida ja hooldada. Olekujälgimissüsteemi kasutuselevõtt aitab hoida kallurid optimaalses seisukorras. Regulaarsed sisemiste temperatuuride kontrollid on hea alustuspunkt. Kui temperatuur on ebatavaliselt kõrge, siis on lubrikaadi puudus ja hõõrde suurenemine. Lubrikaadi kontrollimine on oluline siis, kui tehnilised tingimused muutuvad. Kui koorem suureneb, muutuvad transporditud materjalid või esinevad äärmuslikud temperatuurikõikumised, tuleb valitud lubrikaadi sobivust üle vaadata. Ennetavalt planeeritud hooldussüsteemid on kasulikud kogu kalluri süsteemile. Süsteemi hooldamise soovitused hõlmavad asjaolu, et süsteemid peavad olema puhtad, poltide lahtiseid ei tohi olla, keti pingeid tuleb jälgida ning määrimispunkte tuleb kontrollida, et need saaks liikuda ja töötada. Sellest, millal süsteem määrdati, mis oli silmapiiril ja millised probleemid tekkisid, süsteemselt märkmete pidamine aitab tulevikus probleeme ära hoida.

Kohustuslik väljaandmine

Sõrmekonveieri rullide õlitamise tähtsus aja ja kulude säästmisel võib olla juba ilmne. Kõikide sammude hulgas, mida tuleb võtta sõrmekonveieri rullide hooldamiseks, on kõige tõhusam viis nende kulumise vähendamiseks ja sujuvama töö tagamiseks just rullide õlitamine. Kulumise vähenemisel kasvab efektiivsus ja tööaeg, kuna ka energiakulu väheneb. Süsteemi töötades kasvavad säästud ning saavutatakse usaldusväärne tootmismine. Ärge unustage väikeseid komponente, sõrmeid, kuna need on konveierisüsteemi jaoks olulised. Veenduge, et kulutate veidi aega süsteemi õlitamisele, ja hoidke oma konveiereid tõhusalt liikumas.