چگونه با روانکاری مناسب، سایش غلتک کانوایر زنجیری را کاهش دهیم

تأثیر روغن‌کاری بر غلتک‌های نوار نقاله

هنگام در نظر گرفتن عملکرد مناسب یک سیستم نقاله زنجیری، اهمیت روانکاری صحیح را نمی‌توان دست کم گرفت. روانکاری مناسب برای جلوگیری از سایش تدریجی غلتک‌های نقاله زنجیری شما ضروری است. پیامدهای این سایش روی تجهیزات می‌تواند چشمگیر باشد. سایش بیش از حد در تجهیزات نقاله می‌تواند منجر به افزایش زمان توقف نقاله شود، زیرا خرابی کامل اجتناب‌ناپذیر است. خرابی غیرمنتظره تجهیزات هزینه‌ای گزیده برای هر تأسیساتی محسوب می‌شود. مطالعات نشان می‌دهند که درصد بالایی از خرابی‌های زودرس یاتاقان‌ها ناشی از روانکاری نامناسب است. غلتک‌های نقاله زنجیری قطعاتی هستند که دائماً در حال حرکت بوده و تحت تنش مداوم قرار دارند. روانکاری مناسب، اولین قدم برای فراهم کردن حفاظت در برابر سایش این قطعات است. استفاده از روانکار کонтاکت فلز با فلز را کاهش می‌دهد و در نتیجه باعث می‌شود روانکار کندتر از حالت بدون روانکاری گرم شود. استفاده از روانکار در سیستم نقاله یک مرحله مهم تعمیر و نگهداری است که باید انجام شود تا افزایش چشمگیری در عمر کل سیستم نقاله حاصل شود.

انتخاب روغن مناسب برای کاربرد شما

قطعاً انواع مختلفی از روغن‌ها و روانکارها برای انتخاب وجود دارند، اما عامل تعیین‌کننده معمولاً شرایط و محیط کاری مورد نظر است. عواملی که باید در نظر گرفت شامل بار، سرعت کاری، حدود دمایی شدید و قرار گرفتن در معرض رطوبت یا آلاینده‌ها می‌شوند. برای بسیاری از نوار نقاله‌های زنجیری، معمولاً روغن یا گریس با کیفیت و سنگین کارایی لازم را فراهم می‌کند. روغن‌های روانکاری خاصی وجود دارند که باید در شرایط دمای بالا — که در بسیاری از صنایع رایج است — استفاده شوند تا از خرابی بدترین حالت یک روانکار در غیر این صورت مؤثر جلوگیری شود. در موارد دیگر، جایی که آلودگی مشکل‌ساز است، روانکارهای مقاوم در برابر آب و فشار بالا راه‌حل مناسبی خواهند بود. در برخی شرایط چالش‌برانگیزتر که نمی‌توان از روانکارهای استاندارد استفاده کرد، راه‌حل‌های ساده‌شده‌ای مانند یاتاقان‌های خودروان وجود دارند که عملکرد عالی دارند. به عنوان مثال، بعضی از غلاف‌های مسی که با روغن مجاز مصرف انسانی در گرافیت غربال شده‌اند، می‌توانند تأمین پیوسته روانکاری را فراهم کنند و در عین حال نیاز به روانکاری مکرر را حذف کنند، که این امر باعث کاهش آلودگی و نگهداری می‌شود. معمولاً نیازی به جستجوی روانکار مناسب برای غلتک‌های نوار نقاله نیست؛ در صورت وجود هرگونه ابهام، همواره مشخصات روانکارهایی که باید رعایت شوند وجود دارند.

برقراری روشهای صحیح روانکاری

پس از انتخاب روغن مناسب، بعدی‌ترین مسئله‌ای که باید در نظر گرفت، روش‌های اعمال روغنکاری است. این شامل تصمیم‌گیری در مورد مقدار محصولی است که استفاده خواهد شد و فراوانی زمانی که روغنکاری انجام می‌شود. هم روغنکاری بیش از حد و هم روغنکاری ناکافی ضرر دارند. عدم وجود مقدار کافی از محصول باعث افزایش اصطکاک در ماشین‌آلات می‌شود که به نوبه خود منجر به افزایش حرارت و سایش تجهیزات می‌گردد. با این حال، استفاده بیش از حد از محصول نیز می‌تواند به مشکلاتی منجر شود. برای مثال، آب‌بندی‌ها ممکن است دچار خرابی شوند و آلاینده‌ها بتوانند سد حفاظتی را نقض کرده و وارد ماشین‌آلات شوند و باعث خرابی یاتاقان‌ها شوند. همیشه دستورالعمل‌های سازنده را دنبال کنید تا از بروز مشکلات در هنگام روغنکاری ماشین‌آلات جلوگیری شود، زیرا این دستورالعمل‌ها می‌توانند بسیار مهم باشند. برای روغنکاری دستی متداول که ممکن است خسته‌کننده باشد، روش‌هایی مانند روغنکاری قطره‌ای و کاسه‌های روغن برای تجهیزات سبک‌تر و کم‌سرعت مناسب هستند، اما برای تجهیزات پرسرعت و حیاتی، روغنکاری خودکار یک انتخاب عالی است، زیرا این سیستم‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خطاهای انسانی را حذف کرده و سطوح روغنکاری دقیق و یکنواختی را فراهم می‌کنند. مهم‌تر از همه، باید روغن‌ها در ظروف سرد، درب‌بسته و برچسب‌دار به درستی نگهداری شوند تا قبل از استفاده در ماشین‌آلات، از آلودگی آن‌ها جلوگیری شود.

نحوه نظارت و نگهداری سیستم روغنکاری شما

سیستم‌های روانکاری باید به‌منظور کارآمدی، نظارت و نگهداری شوند. اجرای یک سیستم نظارت بر وضعیت به حفظ غلتک‌های نوار نقاله در شرایط بهینه کمک می‌کند. بررسی منظم دماهای داخلی نقطه آغاز خوبی است. اگر دما به‌طور غیرعادی بالا باشد، به این معنی است که روانکاری کافی نیست و اصطکاک در حال افزایش است. بررسی روانکاری در صورت تغییر شرایط عملیاتی بسیار حیاتی است. اگر بار افزایش یابد، مواد انتقال‌داده‌شده تغییر کند یا نوسانات شدید دمایی رخ دهد، لازم است روانکاری انتخاب‌شده مورد بازنگری قرار گیرد. برنامه‌ریزی سیستم‌های نگهداری به‌صورت پیشگیرانه برای تمام سیستم نوار نقاله مفید است. از جمله نکات مهم برای نگهداری سیستم می‌توان به اطمینان از تمیز بودن سیستم‌ها، عدم وجود پیچ‌های شل، نظارت بر کشش زنجیر و بررسی نقاط روانکاری اشاره کرد تا اطمینان حاصل شود که این نقاط قابل حرکت هستند و به‌درستی کار می‌کنند. ثبت منظم تاریخ‌های روانکاری، مشاهدات انجام‌شده و مشکلات گزارش‌شده، در شناسایی الگوها برای پیشگیری از چالش‌های آینده مفید خواهد بود.

نتیجه‌گیری

اهمیت روانکاری مناسب غلتک‌های نوار نقاله زنجیری شما در صرفه‌جویی در زمان و هزینه اکنون ممکن است آشکار شده باشد. در میان تمامی اقدامات لازم برای نگهداری صحیح غلتک‌های نوار نقاله زنجیری، مؤثرترین راهکار جهت کاهش سایش و افزایش عملکرد روان آنها، روانکاری و روغنکاری غلتک‌هاست. با کاهش سایش، بازدهی و زمان کارکرد بدون وقفه افزایش یافته و انرژی مصرفی کاهش می‌یابد. همچنان که سیستم کار می‌کند، صرفه‌جویی بیشتر شده و خط تولید قابل اعتمادی حاصل می‌شود. اجزای کوچک، یعنی غلتک‌های زنجیر را فراموش نکنید، زیرا این اجزا برای سیستم نقاله ضروری هستند. کمی وقت بگذارید و سیستم خود را با روانکاری تکمیل کنید و نقاله‌های خود را به‌طور کارآمد در حال حرکت نگه دارید.