Kako kalibrirati senzore na teleskopskom valjkom

Zašto je kalibracija senzora ključna za performanse teleskopskog valjskog transportora

Uticaj nekalibriranih senzora na sinhronizaciju i prolaznost teleskopskog valjskog transportora

Teleskopski valjani transportori prestaju raditi kad njihovi senzori nisu dobro kalibrirani. Segmenti se ne sinhronizuju, pa se valjci okreću različitim brzinama što uzrokuje da se sve zaglavi i materijali se ne mogu kretati. Vidjeli smo i da se senzori poravnanja pomeraju s vremenom, čineći da se transportni dijelovi zalijepe ili odbijaju potpuno povući. To natjera radnike da ručno prilagođavaju stvari, a ponekad čak i zatvaraju cijele linije radi sigurnosti. Paketno razmak se sve zbrka, smanjenje prolaznošću bilo gdje od 15% do 30%. Još gore, teret se na kraju ne uspoređuje, što dovodi do sudara i oštećenja proizvoda u cijeloj tvornici. Ovi problemi se gomilaju dok se kreću nizvodno. Radne stanice čekaju materijale, što kompanijama košta oko 740.000 dolara godišnje, prema istraživanju Instituta Ponemon iz prošle godine. Redovite provjere i rekalibracije senzora pomažu izbjeći sav ovaj nered održavanjem točnog vremenskog načrta, osiguravanjem glatkih produženja i povlačenja i održavanjem pravilnog otkrivanja opterećenja u cijelom sustavu.

Funkcionalne uloge optičkih, kapacitativnih i pneumatskih senzora u teleskopskim valjanskim transportnim sustavima

Svaka vrsta senzora obavlja različite, komplementarne funkcije koje su bitne za dinamički teleskopski rad:

• Optički senzori u slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Kapacitivni senzori u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.
• Snimci za snimanje u slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika. Zajedno omogućuju prilagodbu dužine u stvarnom vremenu bez žrtvovanja integriteta protoka, što kalibraciju čini ne samo održavanjem, već osnovnim zahtjevima za performanse.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i razinu uobičajenih emisija.

U slučaju da je sustav u stanju da se provjeri, mora se provjeriti da je sustav u stanju da se provjeri.

Kad se pripremate za kalibraciju opreme, prvo morate provjeriti nekoliko osnovnih stvari. Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3. Signalne žice bi trebale biti netaknute, što znači provjera kontinuiteta da se uvjerimo da ništa nije slomljeno ili otpušteno. I ne zaboravite na mehaničko poravnanje. Laserski alat može pomoći da se potvrdi da je sve pravilno poravnan. Studije pokazuju da oko 43 posto problema kalibracije zapravo dolazi do skrivenih mehaničkih problema poput okvira koji nisu ravni ili valjaka koji su pogrešno postavljeni. Ovi problemi poravnanja smetati s čitanjima senzora čak i kada elektronika izgleda u redu. Važni su i okolišni čimbenici. Ako temperature budu više od 15 stupnjeva Celzijusa ili vlažnost premaši 60% relativne vlažnosti, senzori jednostavno neće dati točne rezultate tijekom kalibracije. Da biste bili sigurni, uvijek pišite što sustav radi prije nego što napravite bilo kakve promjene. Koristite PLC dijagnostiku da uhvatite ove osnovne odčitavanja tako da postoji nešto konkretno za usporedbu nakon što se prilagodbe naprave.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje sljedeći standard:

Službeni sustav za upravljanje brzinama S obzirom na to da su u skladu s člankom 73. stavkom 1.

• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje sljedeći postupak:
• U slučaju da se primjenjuje presjek, primjenjuje se presjek koji se može koristiti za smanjenje oscilacije.

U slučaju kapacitativnih senzora, prilagoditi pragove na temelju tipične gustoće opterećenja:

U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom, proizvodnja se može provoditi na temelju postupka utvrđenog u Prilogu II. U slučaju da se u razdoblju produženja ciklusa pojave nepravilni pokretači, postupne promjene sprečavaju prekomjernu kompenzaciju. Za potrebe provjere i budućeg usporedbe, konačne vrijednosti moraju se zapisati u PLC-u s vremenskim pečatom.

U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, primjenjuje

Pneumatski senzori testiraju reakciju na varijablima opterećenja, brzine i produženja

Testiranje na terenu znači stavljanje opreme kroz stres u stvarnom svijetu, ne samo ono što se događa u laboratoriju. U slučaju pneumatskih senzora, oni moraju nositi različite težine od oko 25 kg do 75 kg, raditi na različitim brzinama konveyornih traka između 0,3 m/s i 1,5 m/s te pravilno funkcionirati u cijelom rasponu od potpuno povučenog položaja do maksimalnog produženja. Ovi senzori bi trebali brzo uočiti pakete čak i kada se bave težim teretima, plus držati te zračne pečate čvrstima dok se brzo kreću naprijed-nazad. Dobro podešeni sustavi obično postižu najmanje 95 posto točnosti unatoč promjenama u nivou vlažnosti i temperaturnim fluktuacijama. Takva performansa zaustavlja probleme poput pada pritiska, sporoga vremena reakcije od pokretača i neočekivanih zastoja sustava koji stvarno mogu ometati rad, prema nedavnim nalazima objavljenim u časopisu Industrial Automation Journal.

Završna validacija sustava: otkrivanje lažnih okidača, kašnjenja i pouzdanosti slučaja na ivici

U slučaju da se ne provede kalibracija, provodi se ciljano ispitivanje na opterećenje kako bi se provjerila robusnost:

• Uvođenje reflektornih površina u blizini optičkih senzora za testiranje lažno pozitivnog imuniteta
• U slučaju da je primjena sustava za mjerenje brzine u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to je potrebno utvrditi datum početka primjene.
• U slučaju da se primjenjuje metoda za ispitivanje, ispitni postupci moraju se provjeriti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Rekordne stope neuspjeha tijekom održavanih ciklusa vrhunske prodajne snage. Terenski podaci potvrđuju da postizanje pouzdanosti od 98% u stvarnim slučajevima smanjuje neplanirano vrijeme zastoja za 40%. Rezultati unakrsne referencije s PLC dnevnicima grešaka za potvrdu end-to-end sinhronizacije preko teleskopski valčanik , osiguravajući da svaki segment odgovori na ulaz senzora.